一种灌装封尾机定量灌装机构的制作方法

本实用新型涉及灌装设备领域，更具体而言，涉及一种灌装封尾机定量灌装机构。

背景技术：

随着科学的不断进步，各种医药、食品、日用化工用品的出现，对包装技能和包装配置都提出了新的要求，灌装机在流水线生产中发挥着越来越大的作用。现有灌装机灌装大多采用固定式或伸缩控制结构，在控制时，瓶体输送至灌装工位，在气压源的空气压力作用下物料从灌装头送至瓶体中，无法进行定量控制，灌装结构复杂，故障率高；流道弯曲多变，灌装速度慢。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的不足，本实用新型提供一种灌装封尾机定量灌装机构，实现定量灌装。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种灌装封尾机定量灌装机构，包括料斗，所述料斗下方设置有阀体，所述阀体上端接口与料斗连通，下端接口与计量缸连通，所述阀体下端部与阀座固定连接；所述计量缸固定设置在阀座内，所述计量缸内设置有计量活塞，所述计量活塞下端部通过万向接头与计量连杆连接，所述计量连杆下端部通过第一连接块连接有计量摆臂，所述计量摆臂另一端可转动的装在轴上，计量摆臂与第一滚轮联动，所述第一滚轮与第一槽型凸轮的凸轮槽相接触配合，第一槽型凸轮装在转轴上，所述转轴与主机的动力源连接；通过第一槽型凸轮转动使第一滚轮在凸轮槽内滑动实现计量活塞联动完成间歇垂直往复运动；

所述阀体内转动连接有阀芯，所述阀芯沿其旋转中心线一端部设有摇臂，另一端部与出料口连接；所述摇臂另一端转动连接有开关连杆，所述开关连杆另一端连接有连接卡套，所述连接卡套通过锁紧螺栓与摇块固定连接，所述摇块铰接在摆臂上，所述摆臂另一端部可转动的装在轴上，所述摆臂中间设置有第二滚轮，所述第二滚轮和第二槽型凸轮的凸轮槽相接触配合，第二槽型凸轮装在转轴上；通过第二槽型凸轮转动制动第二滚轮在凸轮槽内滑动实现阀芯联动完成间歇旋转往复运动；

所述阀芯内开设有第一通道与第二通道，所述第一通道与第二通道不相连通；所述第一通道为直线型构造，所述阀芯旋转至计量工位时，第一通道与阀体上端接口和下端接口连通；所述第二通道包括相互连通的第一阀孔与第二阀孔，所述第一阀孔与出料口连通，所述阀芯旋转至灌装工位时，所述第二阀孔与阀体下端接口连通。

进一步地，所述阀芯与阀体通过轴承转动连接。

进一步地，所述阀座通过立柱装在机架台板上。

进一步地，所述计量连杆上套设有连接套，所述连接套贯穿机架台板并与机架台板固定连接。

进一步地，所述计量摆臂中部通过第二连接块连接有计量调节滑块，所述计量调节滑块通过槽与第二连接块可拆固定连接；所述计量调节滑块一端部与机架台板铰接连接，另一端部通过第一滚轮与第一槽型凸轮的凸轮槽相接触配合。

进一步地，所述摇块上固定连接有线轨，所述线轨上滑动连接有滑块，所述滑块与连接卡套固定连接；所述摇块凸出框架上装设有气缸，所述气缸活塞杆端抵接在计量调节滑块上。

进一步地，所述第一阀孔与第二阀孔分别与第一通道垂直。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型提供了一种灌装封尾机定量灌装机构，通过计量缸与计量活塞设置，实现定量灌装；通过阀体内可旋转阀芯的设置实现间歇灌装；通过第一槽型凸轮与第二槽型凸轮的凸轮槽实现计量活塞与阀芯间歇周期运动。本实用新型提供的灌装封尾机定量灌装机构灌装效率高、灌装速度快、灌装准确，没有滴灌或渗灌，装置操作方便快捷稳定。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种灌装封尾机定量灌装机构结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种灌装封尾机定量灌装机构主视图。

图3为本实用新型提供的一种灌装封尾机定量灌装机构后视图。

图4为本实用新型提供的一种灌装封尾机定量灌装机构侧视截面图。

图5为图4中a-a截面图。

图6为本实用新型的摇块示意图。

图中：1、料斗；2、阀体；3、计量缸；4、阀座；5、计量活塞；6、万向接头；7、计量连杆；8、第一连接块；9、计量摆臂；10、轴；11、第一滚轮；12、第一槽型凸轮；13、转轴；14、阀芯；15、摇臂；16、出料口；17、开关连杆；18、连接卡套；19、锁紧螺栓；20、摇块；21、摆臂；22、第二滚轮；23、第二槽型凸轮；24、第一通道；25、第二通道；251、第一阀孔；252、第二阀孔；26、立柱；27、机架台板；28、连接套；29、第二连接块；30、计量调节滑块；31、槽；32、线轨；33、滑块；34、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种灌装封尾机定量灌装机构，包括料斗1，料斗1下方设置有阀体2，阀体2上端接口与料斗1连通，下端接口与计量缸3连通，阀体2下端部与阀座4固定连接；计量缸3固定设置在阀座4内，计量缸3内设置有计量活塞5，计量活塞5下端部通过万向接头6与计量连杆7连接，计量连杆7下端部通过第一连接块8连接有计量摆臂9，计量摆臂9另一端可转动的装在轴10上，计量摆臂9与第一滚轮11联动，第一滚轮11与第一槽型凸轮12的凸轮槽相接触配合，第一槽型凸轮12装在转轴13上，转轴13与主机的动力源连接；通过第一槽型凸轮12转动使第一滚轮11在凸轮槽内滑动实现计量活塞5联动完成间歇垂直往复运动；阀体2内转动连接有阀芯14，阀芯14沿其旋转中心线一端部设有摇臂15，另一端部与出料口16连接；摇臂15另一端转动连接有开关连杆17，开关连杆17另一端连接有连接卡套18，连接卡套18通过锁紧螺栓19与摇块20固定连接，摇块20铰接在摆臂21上，摆臂21另一端部可转动的装在轴10上，摆臂21中间设置有第二滚轮22，第二滚轮22和第二槽型凸轮23的凸轮槽相接触配合，第二槽型凸轮23装在转轴13上；通过第二槽型凸轮23转动制动第二滚轮22在凸轮槽内滑动实现阀芯14联动完成间歇旋转往复运动；阀芯14内开设有第一通道24与第二通道25，第一通道24与第二通道25不相连通；第一通道24为直线型构造，阀芯14旋转至计量工位时，第一通道24与阀体2上端接口和下端接口连通；第二通道25包括相互连通的第一阀孔251与第二阀孔252，第一阀孔251与出料口16连通，阀芯14旋转至灌装工位时，第二阀孔252与阀体2下端接口连通。阀芯14与阀体2通过轴承转动连接。阀座4通过立柱26装在机架台板27上。计量连杆7上套设有连接套28，连接套28贯穿机架台板27并与机架台板27固定连接。第一阀孔251与第二阀孔252分别与第一通道24垂直。

在本实施例中，计量摆臂9中部通过第二连接块29连接有计量调节滑块30，计量调节滑块30通过槽31与第二连接块29可拆固定连接；计量调节滑块30一端部与机架台板27铰接连接，另一端部通过第一滚轮11与第一槽型凸轮12的凸轮槽相接触配合。

在本实施例中，摇块20上固定连接有线轨32，线轨32上滑动连接有滑块33，滑块33与连接卡套18固定连接；摇块20凸出框架上装设有气缸34，气缸34活塞杆端抵接在计量调节滑块30上。

本实用新型在实施时，转轴13通过动力源带动转动，安装在转轴13上的第一槽型凸轮12与第二槽型凸轮23随之转动；阀芯14通过第二槽型凸轮23凸轮槽配合第二滚轮22、摆臂21、摇块20、开关连杆17、摇臂15旋转并稳定至第一通道24与料斗1、计量缸3连通位置(即计量工位），计量活塞5通过第一槽型凸轮12凸轮槽配合第一滚轮11、计量调节滑块30、第二连接块29、计量摆臂9和第一连接块8稳定下降至设定计量位置，物料从料斗1被抽吸进入计量缸3，计量缸3灌满后，阀芯14旋转90度，第二通道25连通计量缸3与出料口16，计量活塞5上行，将计量缸3中物料压入出料口16进行灌装，然后阀芯14再旋转90度，第一通道24连通料斗1与计量缸3，计量活塞5再次下行至设定计量位置并吸料进行下一次灌装，如此循环。

在本实施例中，摇块20上设置气缸34，用于阀芯14位置的调整；阀芯14需要调整时，首先将锁紧螺栓19松开，此时开关连杆17与滑块33可滑动，通过手动操作开关连杆17将阀芯旋转至正确位置，通过操作气缸34，将滑块33锁死在线轨32上，将锁紧螺栓19旋紧实现调整；正常灌装时，由于开关连杆17需周期移动，锁紧螺栓19可能会松动造成位移，因此在灌装机工作时，气缸34保持通气状态，将滑块33锁死在线轨32上，确保灌装稳定。

本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。