一种膏剂自动恒压灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及膏剂灌装技术领域，具体涉及了一种膏剂自动恒压灌装装置。


背景技术：

2.膏剂是将药物用水或植物油煎熬去渣而制成的剂型，有内服和外用两种，内服的有煎膏、流浸膏和浸膏三种，外用的有软膏和硬膏。
3.在对膏剂进行灌装工作时，普通的灌装装置需要工作人员时常开启和关闭机器来控制膏剂的流出，十分影响工作效率，而市场上可以自动灌装的装置在进行灌装工作后，在出料口处残留的部分膏剂容易滴落在工作台上，难以清理，并且容易沾染在后续需要灌装的灌装瓶外壁上，因此需要设计一种膏剂自动恒压灌装装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种膏剂自动恒压灌装装置，具备提高灌装效率、提高环保性等优点，解决了在出料口处残留的部分膏剂容易滴落在工作台上的问题。
5.本实用新型的膏剂自动恒压灌装装置，包括底座，所述底座顶部正面左侧靠近中央的位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱背面底部右侧靠近中央的位置固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架顶部靠近正面的位置固定连接有电机，所述电机输出轴的正面固定连接有旋转柱，所述旋转柱的正面贯穿工作箱的背面并固定连接有缺齿齿轮，所述工作箱内壁底部左侧靠近中央的位置固定连接有导向块，所述导向块的内部沿横向活动连接有齿杆，所述缺齿齿轮上的凸齿与齿杆上的凸齿相啮合，所述齿杆右侧的底部固定连接有挡板，所述挡板的右侧与出料管内壁的右侧相贴合，所述工作箱内壁左侧中央靠近底部的位置固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右侧固定连接有连接块，所述连接块左侧的中央固定连接有导向杆，所述工作箱右侧的中央固定连接有出料管，所述出料管的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗顶部的中央固定连接有进料管，所述进料管的底部贯穿进料斗的顶部，所述工作箱底部靠近右侧的位置开设有通槽，所述齿杆底部的右侧固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架顶部右侧的中央开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部固定连接有废料碗。
6.本实用新型的膏剂自动恒压灌装装置，其中连接块的右侧与导向块的左侧相贴合，所述导向杆的左侧穿过复位弹簧的中央并贯穿工作箱的左侧，该结构设置，使得缺齿齿轮上的凸齿与齿杆上的凸齿不接触时，复位弹簧能带动着齿杆和挡板复位，从而使挡板对膏剂进行阻挡。
7.本实用新型的膏剂自动恒压灌装装置，其中底座中央靠近右侧的位置开设有限位槽，所述限位槽的中心与出料管的中心处于同一直线上，该结构设置，使得工作人员可以直接将待灌装的灌装瓶卡在限位槽内，无需对准出料管的中心，更加方便快捷，提高了工作效率。
8.本实用新型的膏剂自动恒压灌装装置，其中出料管正面中央靠近底部的位置内嵌有透明板，该结构设置，使得工作人员在外就可观察出料管内膏剂的剩余情况。
9.本实用新型的膏剂自动恒压灌装装置，其中齿杆右侧的顶部固定连接有海绵块，所述海绵块的底部与挡板的顶部相贴合，该结构设置，使得齿杆复位时，减少对工作箱右侧的冲击力，避免影响灌装工作。
10.本实用新型的膏剂自动恒压灌装装置，其中废料碗顶部的直径大于出料管出料口的直径，所述废料碗的中心与出料管的中心处于同一直线上，该结构设置，使得残留在出料管出料口处的膏剂能准确滴落在废料碗内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过开启电机，配合缺齿齿轮与齿杆的啮合，使得电机可以带动齿杆和挡板向左移动并且齿杆的左端挤压着连接块，此时膏剂没有挡板的阻挡向下流出，工作人员可进行灌装工作，配合缺齿齿轮的转动，待缺齿齿轮上的凸齿与齿杆上的凸齿不接触时，复位弹簧带动着齿杆和挡板复位，挡板对膏剂进行阻挡，膏剂停止向下流动并且工作人员完成一次的灌装工作，待电机带动缺齿齿轮进行下一圈的转动时，工作人员又能进行新的一次灌装工作，该过程无需工作人员关闭和开启电机来控制膏剂的流出，达到了自动出料的效果，提高了工作人员的工作效率。
13.2、本实用新型通过齿杆底部连接的第二支撑架，配合第二支撑架上连接的废料碗，使得废料碗会随着齿杆左右移动，配合废料碗的中心与出料管的中心处于同一直线上，使得一次灌装工作完成后，残留在出料口的膏剂不会滴落在工作台上造成污染，而会落在废料碗内被集中收集处理，提高了环保性。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型整体左视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型整体正面结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑柱；3、工作箱；4、第一支撑架；5、电机；6、旋转柱；7、缺齿齿轮；8、导向块；9、齿杆；91、挡板；92、海绵块；10、复位弹簧；11、连接块；12、导向杆；13、出料管；131、透明板；14、进料斗；15、进料管；16、通槽；17、第二支撑架；171、螺纹槽；18、螺纹柱；19、废料碗；20、限位槽。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式：
20.实施例1：请参阅图1
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3，本实用新型的膏剂自动恒压灌装装置，包括底座1，底座1顶部正面左侧靠近中央的位置固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有工作箱3，工作箱3背面底部右侧靠近中央的位置固定连接有第一支撑架4，第一支撑架4顶部靠近正面的位置固定连接有电机5，电机5输出轴的正面固定连接有旋转柱6，旋转柱6的正面贯穿工作箱3的背面并固定连接有缺齿齿轮7，工作箱3内壁底部左侧靠近中央的位置固定连接有
导向块8，导向块8的内部沿横向活动连接有齿杆9，缺齿齿轮7上的凸齿与齿杆9上的凸齿相啮合，齿杆9右侧的底部固定连接有挡板91，挡板91的右侧与出料管13内壁的右侧相贴合，工作箱3内壁左侧中央靠近底部的位置固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10的右侧固定连接有连接块11，连接块11左侧的中央固定连接有导向杆12，工作箱3右侧的中央固定连接有出料管13，出料管13的顶部固定连接有进料斗14，进料斗14顶部的中央固定连接有进料管15，进料管15的底部贯穿进料斗14的顶部，工作箱3底部靠近右侧的位置开设有通槽16，齿杆9底部的右侧固定连接有第二支撑架17，第二支撑架17顶部右侧的中央开设有螺纹槽171，螺纹槽171内部螺纹连接有螺纹柱18，螺纹柱18的顶部固定连接有废料碗19。
21.实施例2与实施例1的区别为：连接块11的右侧与导向块8的左侧相贴合，导向杆12的左侧穿过复位弹簧10的中央并贯穿工作箱3的左侧，该结构设置，使得缺齿齿轮7上的凸齿与齿杆9上的凸齿不接触时，复位弹簧10能带动着齿杆9和挡板91复位，从而使挡板91对膏剂进行阻挡。
22.实施例3与实施例2的区别为：底座1中央靠近右侧的位置开设有限位槽20，限位槽20的中心与出料管13的中心处于同一直线上，该结构设置，使得工作人员可以直接将待灌装的灌装瓶卡在限位槽20内，无需对准出料管13的中心，更加方便快捷，提高了工作效率。
23.实施例4与实施例3的区别为：出料管13正面中央靠近底部的位置内嵌有透明板131，该结构设置，使得工作人员在外就可观察出料管13内膏剂的剩余情况。
24.实施例5与实施例4的区别为：齿杆9右侧的顶部固定连接有海绵块92，海绵块92的底部与挡板91的顶部相贴合，该结构设置，使得齿杆9复位时，减少对工作箱3右侧的冲击力，避免影响灌装工作。
25.实施例6与实施例5的区别为：废料碗19顶部的直径大于出料管13出料口的直径，废料碗19的中心与出料管13的中心处于同一直线上，该结构设置，使得残留在出料管13出料口处的膏剂能准确滴落在废料碗19内。
26.在使用本实用新型时，工作人员首先将需要灌装的灌装瓶放置在限位槽20内，然后打开电机5，电机5带动着旋转柱6和缺齿齿轮7转动，此时缺齿齿轮7带动着齿杆9向左移动，齿杆9的左端向左挤压着连接块11，齿杆9右端连接的挡板91被带动着向左移动，出料管13内的膏剂失去挡板91的阻挡向下滑落进灌装瓶内，待缺齿齿轮7转动至缺齿齿轮7上的凸齿与齿杆9上的凸齿不接触时，复位弹簧10复位带动着连接块11向右移动，连接块11带动着齿杆9和挡板91向右移动，挡板91复位阻挡着膏剂向下滑动，此时工作人员完成了一次膏剂的灌装，待电机5带动缺齿齿轮7进行下一圈的转动时，工作人员又能进行新的一次灌装工作，该过程无需工作人员关闭和开启电机5来控制膏剂的流出，达到了自动出料的效果，提高了工作人员的工作效率，并且齿杆9复位时也带动着废料碗19复位，此时废料碗19位于出料管13的下方，接住了出料管13滴落的膏剂，避免对工作台造成污染，提高了环保性。
27.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。