一种喷雾瓶体灌装装置的制作方法

本实用新型涉及喷雾瓶灌装领域，特别是一种喷雾瓶体灌装装置。

背景技术：

喷雾是高压系统将液体以极细微的水粒喷射出来，这些微小的颗粒能长时间漂移、悬浮在空气中，最终飘落粘附在物体上；喷雾瓶为喷雾的载体，在各行各业中应用广泛。

喷雾在生产过程中，需要将喷液灌装在喷雾瓶内，这一环节需要使用灌装机，而灌装机的具体结构可参考专利申请号为201610524857.2的技术方案，其公开了一种喷雾剂灌装瓶的组装上料装置，属于机械装置技术领域，它解决了现有喷雾剂灌装瓶组装上料效率低等技术问题。本组装上料装置包括用于输送瓶体的输送料道一和用于输送喷雾组件的输送料道二，输送料道一的出口端设置有能够转动的圆盘，圆盘的外周面上沿圆盘周向开设有若干凹槽，每个凹槽内均能够容纳一个瓶体并随圆盘周向移动，输送料道一能够与凹槽相连通；输送料道二的出口端设置有能够将喷雾组件移送至凹槽内的瓶体上的移载机构，移载机构与圆盘之间还设有能够将喷雾组件中的吸管导入瓶体中的导向机构。

上述该方案，利用圆盘上凹槽与弧形挡板的相互配合，将弧形挡板将喷雾瓶顶紧在凹槽内，圆盘转动带动喷雾瓶移动，凹槽与弧形挡板之间的间隙并不大，否则无法准确定位喷雾瓶，但当间隙过小却容易刮花或压弯瓶体，影响喷雾的生产质量。

所说，本技术方案解决问题，如何实现灌装机准确定位瓶体的同时，不刮花瓶体，提高生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种喷雾瓶体灌装装置，实现灌装机准确定位瓶体的同时，不刮花瓶体，提高生产质量。

本实用新型提供的技术方案为：一种喷雾瓶体灌装装置，包括用于输送瓶体的输送带、灌装单元、设置在输送带上侧的用于将输送带上的灌身移动至灌装单元下侧的转盘模块、设置在转盘模块外侧的用于将瓶体顶紧在转盘模块上的弧形板、将输送带上的瓶体导向至转盘模块与弧形板之间的第一导板模块，还包括若干个并排固定在弧形板内侧缓冲模块；所述缓冲模块包括设置在转盘模块外侧的弧形板、固定在弧形板内侧的波状弹片、设置在波状弹片与弧形板之间的弹簧、贯穿弹簧轴心的导柱；所述导柱的一端固定在波状弹片的内侧，所述导柱的另一端与弧形板滑动配合。

在上述的喷雾瓶体灌装装置中，所述转盘模块包括设置在灌装单元与输送带之间的第一转盘和第二转盘、驱动第一转盘和第二转盘同步转动的旋转驱动模块；所述第一转盘、第二转盘的一侧由下至上设置在输送带的上侧；

所述第一转盘、第二转盘的边沿上分设有供瓶体卡入且相互对应的第一缺口和第二缺口；所述第一转盘和第二转盘分设在弧形板上下两侧，所述弧形板的两端分别延伸至灌装单元下侧和输送带的一侧上。

在上述的喷雾瓶体灌装装置中，所述第一导板模块包括平行分设在输送带两侧上方的第一导向板和第二导向板；所述第一导向板、弧形板、转盘模块依次布置在输送带的一侧；所述第二导向板的一端设有延伸至转盘模块内的转角。

在上述的喷雾瓶体灌装装置中，还包括用于将转盘模块上的瓶体导向至输送带上的第二导板模块；所述第二导板模块与第一导板模块互为镜像分设在转盘模块的两侧，且均设置在输送带的上侧。

在上述的喷雾瓶体灌装装置中，所述灌装单元包括与外设储液罐连通的喷头模块、设置在转盘模块上侧的用于固定喷头模块的支撑板、驱动支撑板往复升降的升降驱动模块。

在上述的喷雾瓶体灌装装置中，所述升降驱动模块包括与支撑板固定连接的丝杆传动机构、贯穿支撑板的螺柱、分设在支撑板上下两侧的与螺柱螺纹连接的螺母；所述螺柱和螺母均分设在丝杆传动机构的两侧。

在上述的喷雾瓶体灌装装置中，所述丝杆传动机构的上侧设有用于驱动支撑板往复升降的手轮。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案通过设置转盘模块，将原本在输送带上的瓶体移动至灌装单元的下侧，是所以移动瓶体，是因为由于承载受力等原因，灌装单元无法对输送带上的瓶体进行直接灌装，转盘模块移动瓶体的原理是，通过弧形板将瓶体顶紧转盘的缺口上，达到移动效果；而弧形板的内侧设有避免刮花瓶体的缓冲模块，缓冲模块的运作原理为，利用波状弹片顶紧瓶体，弹簧则驱动波状弹簧往复伸缩，导柱则导向弹簧和波状弹片均沿着垂直弧形板内壁的方向往复运动，实现灌装机准确定位瓶体的同时，不刮花瓶体，提高生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的喷雾瓶体灌装装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的缓冲模块的俯视图。

附图标记：1、输送带；2、第二导向板；3、第一转盘；4、第一缺口；5、第二导板模块；6、第二转盘；7、第二缺口；8、支撑板；9、螺母；10、螺柱；11、喷头模块；12、丝杆传动机构；13、手轮；14、缓冲模块；15、第一导向板；

1401、导柱；1402、弹簧；1403、弧形板；1404、波状弹片

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1-2所示，一种喷雾瓶体灌装装置，包括用于输送瓶体的输送带1、灌装单元、设置在输送带1上侧的用于将输送带1上的灌身移动至灌装单元下侧的转盘模块、设置在转盘模块外侧的用于将瓶体顶紧在转盘模块上的弧形板1403、将输送带1上的瓶体导向至转盘模块与弧形板1403之间的第一导板模块，还包括若干个并排固定在弧形板1403内侧缓冲模块14；所述缓冲模块14包括设置在转盘模块外侧的弧形板1403、固定在弧形板1403内侧的波状弹片1404、设置在波状弹片1404与弧形板1403之间的弹簧1402、贯穿弹簧1402轴心的导柱1401；所述导柱1401的一端固定在波状弹片1404的内侧，所述导柱1401的另一端与弧形板1403滑动配合。

其运作效果为，通过设置转盘模块，将原本在输送带1上的瓶体移动至灌装单元的下侧，是所以移动瓶体，是因为由于承载受力等原因，灌装单元无法对输送带1上的瓶体进行直接灌装，转盘模块移动瓶体的原理是，通过弧形板1403将瓶体顶紧转盘的缺口上，达到移动效果；而弧形板1403的内侧设有避免刮花瓶体的缓冲模块14，缓冲模块14的运作原理为，利用波状弹片1404顶紧瓶体，弹簧1402则驱动波状弹簧1402往复伸缩，导柱1401则导向弹簧1402和波状弹片1404均沿着垂直弧形板1403内壁的方向往复运动，实现灌装机准确定位瓶体的同时，不刮花瓶体，提高生产质量。

转盘模块的具体结构为，所述转盘模块包括设置在灌装单元与输送带1之间的第一转盘3和第二转盘6、驱动第一转盘3和第二转盘6同步转动的旋转驱动模块；所述第一转盘3、第二转盘6的一侧由下至上设置在输送带1的上侧；

所述第一转盘3、第二转盘6的边沿上分设有供瓶体卡入且相互对应的第一缺口4和第二缺口7；所述第一转盘3和第二转盘6分设在弧形板1403上下两侧，所述弧形板1403的两端分别延伸至灌装单元下侧和输送带1的一侧上。

为了可顺畅的移动高度较大的瓶体，利用第一转盘3和第二转盘6分别顶紧瓶体的上下两端，弧形板1403则顶紧瓶体的中部，多点顶紧瓶体，使瓶体的移动更为稳定顺畅，定位也更加准确。

第一导板模块的具体结构为，所述第一导板模块包括平行分设在输送带1两侧上方的第一导向板15和第二导向板2；所述第一导向板15、弧形板1403、转盘模块依次布置；所述第二导向板2的一端设有延伸至转盘模块内的转角。

在实际应用中，还包括用于将转盘模块上的瓶体导向至输送带1上的第二导板模块5；所述第二导板模块5与第一导板模块互为镜像分设在转盘模块的两侧，且均设置在输送带1的上侧。

上述第二导板模块5的设置，使得瓶体灌装完后，转盘模块将瓶体重新移动至输送带1上，进行瓶体输出。

灌装单元的具体结构为，所述灌装单元包括与外设储液罐连通的喷头模块11、设置在转盘模块上侧的用于固定喷头模块11的支撑板8、驱动支撑板8往复升降的升降驱动模块。

升降驱动模块的具体结构为，所述升降驱动模块包括与支撑板8固定连接的丝杆传动机构12、贯穿支撑板8的螺柱10、分设在支撑板8上下两侧的与螺柱10螺纹连接的螺母9；所述螺柱10和螺母9均分设在丝杆传动机构12的两侧。

升降驱动模块的运作方式为，利用四杆传动机构转动驱动支撑板8在螺柱10上升降，支撑板8到达合适高度后，利用螺母9将支撑板8锁紧在螺柱10上。

此外，所述丝杆传动机构12的上侧设有用于驱动支撑板8往复升降的手轮13。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。