一种喷雾消毒剂灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种喷雾消毒剂灌装机。

背景技术：

装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。通过形状为对数螺旋的搅拌叶和搅拌轴的作用使其对其中的膏体起到搅拌和加热的作用，能够防止膏体的冷凝并使其均匀，但是，由于膏体灌装机的下料口不能调整下料的高度，所以在灌装时，对于不同高度的工作台或者不同大小的灌装瓶，常常出现不便于灌装的技术问题。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种喷雾消毒剂灌装机，本实用新型结构简单操作简便，能够有效的提高灌装效率，降低了工作人员工作强度，通过水泵能够提高罐装速度，减少了等待时间，缺齿齿轮与齿轮的组合能够为灌装留出足够的时间，本装置自动化程度高，提高了灌装效率。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种喷雾消毒剂灌装机，包括底座、第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、缺齿齿轮、齿轮、第三皮带轮、第二皮带、第四皮带轮、滚轮、传送带、支撑柱、壳体、转动轴、第一锥齿轮、丝杆、第二锥齿轮、连接件、连接柱、伸缩杆、支撑板、连接嘴、进料管、储料罐、水泵和出料管；

底座上设有第一电机；第一电机输出端与第一皮带轮连接；第一皮带轮通过第一皮带与第二皮带轮连接；第二皮带轮与缺齿齿轮连接；缺齿齿轮与齿轮啮合连接；齿轮与第三皮带轮连接；第三皮带轮通过第二皮带与第四皮带轮连接；第四皮带轮与滚轮连接；滚轮与传送带连接；底座与支撑柱连接；支撑柱远离底座的一端与壳体连接；壳体上设有第二电机；第二电机输出端与转动轴连接；转动轴远离第二电机的一端与第一锥齿轮连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；第二锥齿轮与丝杆连接；丝杆与壳体转动连接；连接件上设有内螺纹；连接件与丝杆螺纹连接；连接件与连接柱连接；连接柱与伸缩杆连接；伸缩杆背向连接柱的一端与壳体连接；连接柱远离连接件的一端与支撑板连接；支撑板背向连接柱的一端与连接嘴连接；进料管与壳体连接；进料管背向壳体的一端与储料罐连接；储料罐背向进料管的一端与水泵连接；水泵背向储料罐的一端与出料管连接；出料管远离水泵的一端与连接嘴连接。

优选的，底座上设有支撑杆，支撑杆远离底座的一端上设有转动连接件，转动连接件与缺齿齿轮转动连接。

优选的，底座上设有支撑杆，支撑杆远离底座的一端上设有转动连接件，转动连接件与齿轮转动连接。

优选的，底座上设有支撑杆，支撑杆远离底座的一端上设有转动连接件，转动连接件与滚轮转动连接。

优选的，连接柱上设有滑块，壳体上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。

优选的，传送带上设有防滑层。

优选的，出料管为柔性出料管。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本装置结构简单操作简便，通过传送带能够有效的减少了搬运成本，提高了灌装效率，缺齿齿轮与齿轮能够使得传送带能够间歇性运动为灌装过程留出了充足的时间，能够升降移动得罐装平台避免了与罐装容器接触，减少了污染得可能性，提高了灌装质量，本装置能够有效的降低工作人员的工作强度，提高了生产自动化。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喷雾消毒剂灌装机的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、第一电机；3、第一皮带轮；4、第一皮带；5、第二皮带轮；6、缺齿齿轮；7、齿轮；8、第三皮带轮；9、第二皮带；10、第四皮带轮；11、滚轮；12、传送带；13、支撑柱；14、壳体；15、第二电机；16、转动轴；17、第一锥齿轮；18、丝杆；19、第二锥齿轮；20、连接件；21、连接柱；22、伸缩杆；23、支撑板；24、连接嘴；25、进料管；26、储料罐；27、水泵；28、出料管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本实用新型提出的一种喷雾消毒剂灌装机，包括底座1、第一皮带轮3、第一皮带4、第二皮带轮5、缺齿齿轮6、齿轮7、第三皮带轮8、第二皮带9、第四皮带轮10、滚轮11、传送带12、支撑柱13、壳体14、转动轴16、第一锥齿轮17、丝杆18、第二锥齿轮19、连接件20、连接柱21、伸缩杆22、支撑板23、连接嘴24、进料管25、储料罐26、水泵27和出料管28；

底座1上设有第一电机2；第一电机2输出端与第一皮带轮3连接；第一皮带轮3通过第一皮带4与第二皮带轮5连接；第二皮带轮5与缺齿齿轮6连接；缺齿齿轮6与齿轮7啮合连接；齿轮7与第三皮带轮8连接；第三皮带轮8通过第二皮带9与第四皮带轮10连接；第四皮带轮10与滚轮11连接；滚轮11与传送带12连接；底座1与支撑柱13连接；支撑柱13远离底座1的一端与壳体14连接；壳体14上设有第二电机15；第二电机15输出端与转动轴16连接；转动轴16远离第二电机15的一端与第一锥齿轮17连接；第一锥齿轮17与第二锥齿轮19啮合连接；第二锥齿轮19与丝杆18连接；丝杆18与壳体14转动连接；连接件20上设有内螺纹；连接件20与丝杆18螺纹连接；连接件20与连接柱21连接；连接柱21与伸缩杆22连接；伸缩杆22背向连接柱21的一端与壳体14连接；连接柱21远离连接件20的一端与支撑板23连接；支撑板23背向连接柱21的一端与连接嘴24连接；进料管25与壳体14连接；进料管25背向壳体14的一端与储料罐26连接；储料罐26背向进料管25的一端与水泵27连接；水泵27背向储料罐26的一端与出料管28连接；出料管28远离水泵27的一端与连接嘴24连接。

在一个可选的实施例中，底座1上设有支撑杆，支撑杆远离底座1的一端上设有转动连接件，转动连接件与缺齿齿轮6转动连接。

在一个可选的实施例中，底座1上设有支撑杆，支撑杆远离底座1的一端上设有转动连接件，转动连接件与齿轮7转动连接。

在一个可选的实施例中，底座1上设有支撑杆，支撑杆远离底座1的一端上设有转动连接件，转动连接件与滚轮11转动连接。

在一个可选的实施例中，连接柱21上设有滑块，壳体14上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。

在一个可选的实施例中，传送带12上设有防滑层，有利于容器固定。

在一个可选的实施例中，出料管28为柔性出料管，有利于支撑板23升降。

本实用新型中，第一电机2通过第一皮带轮3、第一皮带4、第二皮带轮5、缺齿齿轮6、齿轮7、第三皮带轮8、第二皮带9、第四皮带轮10和滚轮11能够有效的使得传送带12间歇性转动，减少了工作人员搬运成本得同时为灌装过程留出了充足的时间，第二电机15通过第一锥齿轮17、第二锥齿轮19、转动轴16和丝杆18使得支撑板23能够升降，有利于连接嘴24与容器连接，使得本装置能够适应多种尺寸的容器，通过水泵27能够使得储料罐26当中的原料经由出料管28与连接嘴24连接，大大提高了灌装效率，缩短了灌装时间，本装置结构简单操作简便能够有效的自动化完成灌装工作。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。