罐装胶排气泡装置的制作方法

本实用新型涉及装胶技术领域，特别涉及一种罐装胶排气泡装置。

背景技术：

现有技术中，在对硅胶进行分装的后，通常需要对罐装好的胶进行排气泡处理。排气泡是为了在后期使用罐装胶时，减少或防止在挤胶时出现漏胶的情况，即，如在使用罐装胶时，罐装胶内存在有气泡，在该罐装胶被挤出时，挤出的胶条会出现不连贯的现象，造成点胶时漏胶(少胶或点断胶)的情况发生，不利于胶黏效果的完整体现。

然而，现有技术中的排气泡操作有的是通过手动按压的形式进行排气泡的操作，这种排气泡的方式效果不佳，即不能很好地将罐装胶内的气泡排出。还有部分是通过手持胶罐使用机器进行辅助挤压，但在手持瓶罐进行挤压的过程中，人手容易疲累，使得瓶罐容易发生倾斜，机器所施加的力与瓶罐不在同一直线上时，出现不仅不能实现排气泡的效果，也容易将瓶罐挤压变形。

技术实现要素：

本实用新型解决在使用机器辅助排气时，手持瓶罐容易发生倾斜，使得机器所施加的力与瓶罐不在同一直线上，使得排气泡的效果不佳，出现将瓶罐挤压变形的技术问题，提供一种可以解决该技术问题的罐装胶排气泡装置。

一种罐装胶排气泡装置，包括安装板、安装柱、下压机构及定位组件，所述安装柱设置于所述安装板上，所述下压机构设置于所述安装柱上，所述下压机构与所述安装板之间设置有下压区，所述定位组件包括定位底座及嵌位件，所述定位底座设置于所述安装板上，所述下压机构位于所述定位底座的上方，所述嵌位件设置于所述下压区内，且所述嵌位件分别与所述安装柱及所述安装板相固定，所述定位底座用于放置瓶罐，以使所述瓶罐容置与所述下压区内，所述嵌位件的内侧壁用于与所述瓶罐的外侧壁相抵持，所述下压机构用于向所述瓶罐方向下压，以使硅胶内的气泡排出所述瓶罐。

优选的，所述安装柱垂直设置于所述安装板上。

优选的，所述下压机构包括下压气缸及挤压头，所述下压气缸设置于所述安装柱上，所述挤压头与所述下压气缸的活塞杆相固定，所述挤压头朝向所述下压区设置。

优选的，所述瓶罐包括罐身、定位件及罐盖，所述定位件设置于所述罐身的底面上，所述定位件用于设置于所述定位底座上，所述罐身的外侧壁与所述嵌位件的内侧壁相抵持，所述罐盖盖设于所述罐身的罐口处，所述罐盖上开设有排气孔，所述排气孔用于在所述挤压头向下挤压罐盖时，以使所述罐身内硅胶的气体排出。

优选的，所述定位底座上开设有定位孔，所述定位底座上还开设有扣入口，所述扣入口与所述定位孔相连通，所述定位底座于所述扣入口与所述定位孔连通位置处设置有引入滑面，所述定位件沿着所述引入滑面，由所述扣入口进入所述定位孔内，以使所述定位件的外侧壁与所述定位孔的内侧壁相抵持。

优选的，所述挤压头的中心线与所述罐身的中心线相重合。

优选的，所述嵌位件包括第一嵌位弧环及第二嵌位弧环，所述第一嵌位弧环设置于所述安装板上，所述第二嵌位弧环设置于所述安装柱上，所述第一嵌位弧环及所述第二嵌位弧环分别位于所述下压区内，且所述第二嵌位弧环与所述第一嵌位弧环相对齐；

所述第一嵌位弧环的内侧壁及所述第二嵌位弧环的内侧壁分别用于与所述瓶罐的外侧壁相抵持。

优选的，所述第一嵌位弧环上开设有第一嵌入口，所述第一嵌位弧环于所述第一嵌入口的边缘设置有第一滑入面，所述第二嵌位弧环上开设有第二嵌入口，所述第二嵌位弧环于所述第二嵌入口的边缘设置有第二滑入面，所述瓶罐分别沿所述第一滑入面及所述第二滑入面嵌入所述第一嵌位弧环及所述第二嵌位弧环内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

所述罐装胶排气泡装置通过设置安装板、安装柱、下压机构及定位组件，所述定位组件包括定位底座及嵌位件，所述定位底座设置于所述安装板上，所述下压机构位于所述定位底座的上方，所述嵌位件设置于所述下压区内，且所述嵌位件分别与所述安装柱及所述安装板相固定，通过将所述瓶罐放置在所述定位底座上，所述瓶罐嵌置进所述嵌位件上，以实现对所述瓶罐在竖直方向上的定位，所述定位底座位于所述下压机构的下方，当所述下压机构向所述下压区施加一个向下的力时，所述下压机构正好将施加的力对准所述瓶罐的罐口，避免了在使用机器辅助排气时，手持瓶罐容易发生倾斜，使得机器所施加的力与瓶罐不在同一直线上，使得排气泡的效果不佳，出现将瓶罐挤压变形的情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的罐装胶排气泡装置的结构示意图。

图2为本实用新型另一实施方式的罐装胶排气泡装置的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

请参阅图1，其为本实用新型一实施方式的罐装胶排气泡装置的结构示意图。一种罐装胶排气泡装置包括安装板100、安装柱200、下压机构300及定位组件400，所述安装柱200设置于所述安装板100上，即，所述安装柱200垂直设置于所述安装板100上。所述下压机构300设置于所述安装柱200上，所述下压机构300与所述安装板100之间设置有下压区110，即，所述下压机构的下压方向所在的直线与所述安装柱的中心线相平行。所述下压机构朝向所述下压区进行下压操作。所述定位组件400包括定位底座410及嵌位件420，所述定位底座410设置于所述安装板100上，所述下压机构300位于所述定位底座410的上方，所述嵌位件420设置于所述下压区110内，且所述嵌位件420分别与所述安装柱200及所述安装板100相固定，即，通过所述定位底座及所述嵌位件实现将所述瓶罐固定在所述下压区。所述定位底座410用于放置瓶罐，以使所述瓶罐容置与所述下压区110内，所述嵌位件420的内侧壁用于与所述瓶罐的外侧壁相抵持，所述下压机构300用于向所述瓶罐方向下压，以使硅胶内的气泡排出所述瓶罐，需要说明的是，通过将所述瓶罐放置在所述定位底座上，所述瓶罐嵌置进所述嵌位件上，以实现对所述瓶罐在竖直方向上的定位，所述定位底座位于所述下压机构的下方，当所述下压机构向所述下压区施加一个向下的力时，所述下压机构正好将施加的力对准所述瓶罐的罐口，避免了在使用机器辅助排气时，手持瓶罐容易发生倾斜，使得机器所施加的力与瓶罐不在同一直线上，使得排气泡的效果不佳，出现将瓶罐挤压变形的情况的发生。

请一并参阅图1及图2，优选的，所述下压机构300包括下压气缸310及挤压头320，所述下压气缸310设置于所述安装柱200上，所述挤压头320与所述下压气缸310的活塞杆相固定，所述挤压头320朝向所述下压区110设置，需要说明的是，所述下压气缸为所述挤压头提供动力，所述挤压头为圆饼状结构，所述瓶罐为中空的圆柱体结构，所述挤压头的直径的大小略小于所述瓶罐内径的大小，以便于在对硅胶进行挤压时，能够时所述硅胶内的气体从所述挤压头与所述瓶罐内侧壁的缝隙间排出，进而实现对硅胶的排气操作。又如，所述瓶罐包括罐身、定位件及罐盖，所述定位件设置于所述罐身的底面上，所述定位件用于设置于所述定位底座410上，所述罐身的外侧壁与所述嵌位件420的内侧壁相抵持，所述罐盖盖设于所述罐身的罐口处，所述罐盖上开设有排气孔，所述排气孔用于在所述挤压头320向下挤压罐盖时，以使所述罐身装着的硅胶内的气体排出。

请参阅图1，所述定位底座410上开设有定位孔411，所述定位底座410上还开设有扣入口412，所述扣入口412与所述定位孔411相连通，所述定位底座410于所述扣入口412与所述定位孔411连通位置处设置有引入滑面413，所述定位件沿着所述引入滑面413由所述扣入口412进入所述定位孔411内，以使所述定位件的外侧壁与所述定位孔411的内侧壁相抵持。又如，所述挤压头320的中心线与所述罐身的中心线相重合，通过所述定位座及所述嵌位件以使所述罐身保持竖直放置的状态，所述挤压头的中心线与所述罐身的中心线相重合，在所述挤压头向下实力的时候，能够直直的压入所述罐身内，使得所述罐身不会发生偏位。

请一并参阅图1及图2，所述嵌位件420包括第一嵌位弧环421及第二嵌位弧环422，所述第一嵌位弧环421设置于所述安装板100上，所述第二嵌位弧环422设置于所述安装柱200上，所述第一嵌位弧环421及所述第二嵌位弧环422分别位于所述下压区110内，且所述第二嵌位弧环422与所述第一嵌位弧环421相对齐；所述第一嵌位弧环421的内侧壁及所述第二嵌位弧环422的内侧壁分别用于与所述瓶罐的外侧壁相抵持。又如，所述第一嵌位弧环421上开设有第一嵌入口4211，所述第一嵌位弧环421于所述第一嵌入口4211的边缘设置有第一滑入面4212，所述第二嵌位弧环422上开设有第二嵌入口4221，所述第二嵌位弧环422于所述第二嵌入口4221的边缘设置有第二滑入面4222，所述瓶罐分别沿所述第一滑入面4212及所述第二滑入面4222嵌入所述第一嵌位弧环421及所述第二嵌位弧环422内，通过在所述第一嵌位弧环及所述第二嵌位弧环上分别开设所述第一嵌入口及所述第二嵌入口，所述第一嵌入口的口径及所述第二嵌入口的口径分别小于所述第一嵌位弧环的内径及所述第二嵌位弧环的内径，在所述瓶罐通过所述第一嵌入口及所述第二嵌入口嵌入至所述第一嵌位弧环及所述第二嵌位弧环时，在所述瓶罐的外径等于所述第一嵌位弧环的内径及所述第二嵌位弧环的内径时，所述第一嵌位弧环及所述第二嵌位弧环能够将所述瓶罐实现箍紧，在对所述瓶罐起到固定作用的同时，也能够防止其发生晃动。通过在所述第一嵌位弧环于所述第一嵌入口的边缘设置有第一滑入面，所述第二嵌位弧环于所述第二嵌入口的边缘设置有第二滑入面，使得所述瓶罐在嵌入所述第一嵌位弧环及所述第二嵌位弧环时，能够更加简便。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

所述罐装胶排气泡装置通过设置安装板100、安装柱200、下压机构300及定位组件400，所述定位组件400包括定位底座410及嵌位件420，所述定位底座410设置于所述安装板100上，所述下压机构300位于所述定位底座410的上方，所述嵌位件420设置于所述下压区110内，且所述嵌位件420分别与所述安装柱200及所述安装板100相固定，通过将所述瓶罐放置在所述定位底座上，所述瓶罐嵌置进所述嵌位件上，以实现对所述瓶罐在竖直方向上的定位，所述定位底座位于所述下压机构的下方，当所述下压机构向所述下压区施加一个向下的力时，所述下压机构正好将施加的力对准所述瓶罐的罐口，避免了在使用机器辅助排气时，手持瓶罐容易发生倾斜，使得机器所施加的力与瓶罐不在同一直线上，使得排气泡的效果不佳，出现将瓶罐挤压变形的情况的发生。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。