一种用于水表检测的增压装置的制作方法

本实用新型涉及水表监测技术领域，特别涉及一种用于水表检测的增压装置。

背景技术：

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

水表广泛用于自来水、热力、化工等行业，生产水表的企业或计量部门需要对这些水表的示值误差按照相关部门制定的规程进行性能检定。

本实用新型发明人发现，现有水表检测中的增压系统的大多采用自动切换控制的方式，当出现电压不稳等异常状况时往往无法实现精准的增压控制；现有的水表检测过程中，大多采用现有的液压增压泵或者电增压泵实现增压效果，没有有效的利用管路中的水的压力，成本较高。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于水表检测的增压装置，利用管路中流通的水，通过三位四通阀的选通和独特的增压泵设计实现了更好的增压和保压效果，在电动切换出现异常时通过手动控制依然能够实现很好的增压和保压效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种用于水表检测的增压装置。

一种用于水表检测的增压装置，包括增压缸以及三位四通阀，三位四通阀包括第一端口、第二端口、第三端口和第四端口；

第一端口与系统进水端口通过管路连通，第二端口通过管路与排水端口连通，增压缸包括连通的第一缸体和第二缸体，第一缸体上开有增压端口，第二缸体上开有卸压端口；

第三端口与卸压端口连通，第四端口与增压端口连通；且第二缸体的内径小于第一缸体，第二缸体的出水端口与待检水表的入水端口的连通管路上设有压力检测元件。

作为可能的一些实现方式，第一缸体内设有第一活塞，第二缸体内设有第二活塞，第一活塞与第二活塞通过连杆连接；

第一活塞将第一缸体分为第一空腔和第二空腔，增压端口设置在第一空腔外壁上，卸压端口设置在第二空腔外壁上，第二空腔与第二缸体连通。

作为可能的一些实现方式，第二缸体的出水端口与压力检测元件之间的管路上设有保压气动阀。

作为进一步的限定，保压气动阀与压力检测元件的管路上设有针型阀。

作为可能的一些实现方式，系统进水端口与第三电磁阀和第四电磁阀之间的管路的连通管路上设有第一球阀。

作为进一步的限定，第一球阀为黄铜球阀。

作为可能的一些实现方式，系统进水端口与待检水表之间的管路上设有第二球阀。

作为进一步的限定，第二球阀与高压入水端口之间的管路上设有进水气动阀，高压入水端口为增压泵与水表进水管的连接端口。

作为进一步的限定，第二球阀为黄铜球阀。

作为进一步的限定，还包括依次通过管路串行连通的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀；

第一电磁阀与第二电磁阀之间的管路与排水端口连通，第二电磁阀与第三电磁阀之间的管路与增压端口连通；

第三电磁阀与第四电磁阀之间的管路与系统进水端口连通，第一电磁阀与第四电磁阀之间的管路与卸压端口连通。

作为更进一步的限定，第一电磁阀和第三电磁阀并联到第一控制电路中，第二电磁阀和第四电磁阀并联到第二控制电路中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的增压系统，利用管路中流通的水，通过三位四通手转阀的配合和独特的增压泵设计实现了更好的增压和保压效果，无需额外液压系统或者电力系统，提高了水表检测的准确度，在电动切换出现异常时通过手动控制依然能够实现很好的增压和保压效果。

2、本实用新型所述的增压系统，第一缸体的内径大于第二缸体的内径，利用水压，能够快速的产生较大的水压，极大的提升了增压效果。

3、本实用新型所述的增压系统，通过电磁阀的开闭，结合压力检测元件，实现了管路中水压的实时检测，提高了保压效果，进一步的提高了水表检测的持续稳定性。

4、本实用新型所述的增压系统，通过电磁阀和三位四通手转阀能够实现自动和手动的切换，提高了增压系统的适用范围。

本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1提供的用于水表检测的增压装置的结构示意图。

1-待检水表；2-检测台给水管；3-进水端口；4-出水端口；5-高压入水端口；

6-进水气动阀；7-dn40黄铜球阀；8-第一电磁阀；9-第二电磁阀；10-第三电磁阀；11-第四电磁阀；12-dn8黄铜球阀；13-第一缸体；14-第二缸体；15-增压端口；16-卸压端口；17-第一活塞；18-第二活塞；19-活塞连杆；20-保压气动阀；21-针型阀；22-压力传感器；23-三位四通手转阀；24-第一端口；25-第二端口；26-第三端口；27-第四端口；28-第二缸体出水端口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本实用新型实施例1提供了一种水表检测增压系统，采用手动增压的方式，包括增压缸以及包括三位四通手转阀23，三位四通手转阀23包括第一端口24、第二端口25、第三端口26和第四端口27，第一端口与系统进水端口3通过管路连通，第二端口通过管路与排水端口连通，第三端口与卸压端口连通，第四端口与增压端口连通。

增压缸包括连通的第一缸体13和第二缸体14，且第二缸体14的内径小于第一缸体13，第二缸体14的出水端口与待检水表1的入水端口(高压入水端口5)的连通管路上设有压力传感器22；

第一缸体内设有第一活塞17，第二缸体内设有第二活塞18，第一活塞与第二活塞通过活塞连杆19连接；

第一活塞将第一缸体分为第一空腔和第二空腔，增压端口设置在第一空腔外壁上，卸压端口设置在第二空腔外壁上，第二空腔与第二缸体连通。

第二缸体的出水端口28与压力传感器22之间的管路上设有保压气动阀20和针型阀21。

系统进水端口3与第三电磁阀和第四电磁阀之间的管路的连通管路上设有dn8黄铜球阀12(第一球阀)。

系统进水端口3与待检水表入水端口(高压入水端口5)之间的管路上设有dn40黄铜球阀7(第二球阀)和进水气动阀6。

增压过程包括以下步骤：

各个电磁阀全部关闭；

进水气动阀6关闭，将三位四通手转阀的手柄向右拧到底，进水口水流从三位四通手转阀的第一端口流入，从第四端口流出，然后进入增压端口；

卸压端口经过三位四通手转阀的第三端口和第二端口向外排水，在水压的作用下使增压缸内大活塞带动小活塞前移对管道内的水进行压缩实现增压。

保压过程为：压力检测元件检测水表内部水的压力到达预先设定的压力后，将三位四通手转阀的手柄移至中位，三位四通手转阀的第三端口和第四端口处于封闭状态，从而实现保压；

卸压过程为：

进水气动阀6关闭；

保压时间达到一定的时间后，将三位四通手转阀的手柄向左拧到底，进水口水流从三位四通手转阀的第一端口流入，从第三端口流出，水流在卸压端口进入；

第一缸体中的水从增压端口流经三位四通手转阀的第四端口和第二端口向外排水，在水压作用下使第一活塞带动第二活塞移动对管道内的水进行减压实现卸压。

实施例2：

如图1所示，本实用新型实施例2提供了一种水表检测增压系统，采用自动打压的方式，包括实施例1中的各种结构，还包括依次通过管路串行连通的第一电磁阀8、第二电磁阀9、第三电磁阀10、第四电磁阀11；

第一电磁阀与第二电磁阀之间的管路与排水端口4连通，第二电磁阀与第三电磁阀之间的管路与增压端口15连通，第三电磁阀与第四电磁阀之间的管路与系统进水端口3连通，第一电磁阀与第四电磁阀之间的管路与卸压端口16连通。

第一电磁阀和第三电磁阀并联到第一控制电路中，第二电磁阀和第四电磁阀并联到第二控制电路中。

确保三位四通手转阀的手柄处于中位。

利用上述增压系统的增压方法为：

增压过程包括以下步骤：

进水气动阀6关闭，第一电磁阀和第三电磁阀同时开启，进水口水流经过第三电磁阀在增压端口进入，卸压端口经过第一电磁阀向排水端口排水；

在水压的作用下使第一缸体内的第一活塞带动第二缸体内的第二活塞移动对管道内的水进行压缩实现增压。

保压过程包括以下步骤：

压力检测元件检测水表内部水的压力到达预先设定的压力后，第一电磁阀和第三电磁阀关闭实现保压，保压气动阀20同时也会关闭，以增强保压，防止压力因缸体或管路故障导致压力持续升高而发生安全事故；

卸压过程包括以下步骤：

进水气动阀6开启，保压时间达到设定的时间后，第二电磁阀和第四电磁阀同时开启，水流在卸压端口进入，增压端口经过第二电磁阀向排水端口4排水；

在水压作用下使第一活塞带动第二活塞移动对管道内的水进行卸压实现卸压，同时使增压缸的大活塞回到初始状态，为下一轮的自动增压过程做准备。

利用本实施例提供的结构可以实现手动和自动的切换，拓展了增压系统的使用范围。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。