一种修护液定量灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及修护液生产技术领域，具体是指一种修护液定量灌装装置。


背景技术：

2.在对修护液进行灌装时，为了提高灌装效率，可以采用多个灌装嘴同时灌装的直线式灌装方法，通过适量的增加灌装嘴来提高灌装速度。现有的较先进的液体灌装机，对灌装量的控制一般是通过对料箱内液体原料的液面的位置变化进行检测，当液面到达设定的液面后，对灌装开关进行实时的控制，由于料箱的横截面积较大，其灌装量存在较大的误差，每个瓶灌装快要完成时，由于对液体流速没有进行减速控制，故会有多余液体流出，灌装精度不高。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种通过分级灌装增加灌装精度的修护液定量灌装装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种修护液定量灌装装置，包括底座、装置支架、横梁、传送带、灌装瓶、储液桶、导液管、固定架、定量分液筒、灌装驱动板、夹持组件、升降驱动丝杠和电机一，所述装置支架设于底座上，所述横梁设于装置支架上，所述储液桶设于横梁上，所述传送带设于装置支架内侧且位于横梁的下方，所述灌装瓶设于传送带上，所述导液管设于储液桶上，所述固定架设于装置支架上，所述定量分液筒设于固定架上且位于灌装瓶的正上方，所述升降驱动丝杠旋转设于装置支架中，所述电机一设于装置支架上且与升降驱动丝杆连接，所述灌装驱动板通过螺纹套接设于升降驱动丝杠上，且所述灌装驱动板位于定量分液筒的下方和传送带的上方，所述灌装驱动板上设有灌装夹持口，所述夹持组件设于灌装驱动板上且对称设于灌装夹持口的两侧，所述夹持组件包括夹持驱动杆、固定板、滑动块、电机二、夹持件和驱动盘，所述灌装驱动板上设有滑动通道，所述滑动通道对称设于灌装夹持口的两侧且与灌装夹持口连通，所述夹持驱动杆滑动设于滑动通道中，所述夹持件设于升降驱动丝杠上且位于灌装夹持口中，所述固定板设于滑动通道中，所述固定板上设有滑槽，所述滑动块滑动设于滑槽中，所述电机二设于滑动块上，所述驱动盘旋转设于滑动块上且与电机二的输出端连接，所述夹持驱动杆上均匀间隔设有驱动柱，所述驱动盘上设有啮合柱，所述啮合柱与驱动柱啮合，利用电机二转动带动驱动盘转动，驱动盘通过啮合柱与驱动柱啮合带动夹持驱动杆移动进而实现带动夹持件移动对灌装瓶进行夹持灌装的技术效果。
5.进一步地，所述定量分液筒通过管道与导液管连通，所述定量分液筒与导液管连接的管道上设有电磁控制阀一，利用电磁控制阀一控制储液罐中的修护液经导液管流入定量分液筒中。
6.进一步地，所述定量分液筒中设于液位传感器，所述液位传感器与电磁控制阀一电连接，利用液位传感器与电磁控制阀一能够实现对修护液灌装的精确控制，并能将多余
液体计算在内，从而能够对定量分液筒中的灌装量进行控制。
7.进一步地，所述定量分液筒底端开口处设有控制阀二。
8.进一步地，所述传送带上设有放置槽，所述灌装瓶卡合设于放置槽中，所述放置槽位于灌装夹持口的正下方。
9.进一步地，所述灌装夹持口的直径大于灌装瓶的直径。
10.进一步地，所述定量分液筒设有多组，所述灌装瓶、灌装夹持口的数量与定量分液筒的数量相等且一一对应。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案利用电机二转动带动驱动盘转动，驱动盘通过啮合柱与驱动柱啮合带动夹持驱动杆移动进而实现带动夹持件移动对灌装瓶进行夹持上升灌装的技术效果；利用液位传感器与电磁控制阀一能够实现对修护液灌装的精确控制，并能将多余液体计算在内，从而能够对定量分液筒中的灌装量进行控制，同时实现对灌装瓶的定量灌装。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型一种修护液定量灌装装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种修护液定量灌装装置夹持组件的结构示意图。
15.其中，1、底座，2、装置支架，3、横梁，4、传送带，5、灌装瓶，6、储液桶，7、导液管，8、固定架，9、定量分液筒，10、灌装驱动板，11、夹持组件，12、升降驱动丝杠，13、电机一，14、灌装夹持口，15、夹持驱动杆，16、固定板，17、滑动块，18、电机二，19、驱动盘，20、滑动通道，21、驱动柱，22、啮合柱，23、滑槽，24、电磁控制阀一，25、液位传感器，26、放置槽，27、控制阀二。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1
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2所示，本实用新型一种修护液定量灌装装置，包括底座1、装置支架2、横梁3、传送带4、灌装瓶5、储液桶6、导液管7、固定架8、定量分液筒9、灌装驱动板10、夹持组件11、升降驱动丝杠12和电机一13，所述装置支架2设于底座1上，所述横梁3设于装置支架2上，所述储液桶6设于横梁3上，所述传送带4设于装置支架2内侧且位于横梁3 的下方，所述灌装瓶5设于传送带4上，所述导液管7设于储液桶6上，所述固定架8设于装置支架2上，所述定量分液筒9设于固定架8上且位于灌装瓶5的正上方，所述升降驱动丝杠12旋转设于装置
支架2中，所述电机一13设于装置支架2上且与升降驱动丝杠12连接，所述灌装驱动板10通过螺纹套接设于升降驱动丝杠12上，且所述灌装驱动板10位于定量分液筒9的下方和传送带4的上方，所述灌装驱动板10上设有灌装夹持口14，所述夹持组件11 设于灌装驱动板10上且对称设于灌装夹持口14的两侧，所述夹持组件11包括夹持驱动杆 15、固定板16、滑动块17、电机二18、驱动盘19和夹持件，所述灌装驱动板10上设有滑动通道20，所述滑动通道20对称设于灌装夹持口14的两侧且与灌装夹持口14连通，所述夹持驱动杆15滑动设于滑动通道20中，所述夹持件设于夹持驱动杆15上且位于灌装夹持口 14中，所述固定板16设于滑动通道20中，所述固定板16上设有滑槽23，所述滑动块17滑动设于滑槽23中，所述电机二18设于滑动块17上，所述驱动盘19旋转设于滑动块17上且与电机二18的输出端连接，所述夹持驱动杆15上均匀间隔设有驱动柱21，所述驱动盘19 上设有啮合柱22，所述啮合柱22与驱动柱21啮合。
19.所述定量分液筒9通过管道与导液管7连通，所述定量分液筒9与导液管7连接的管道上设有电磁控制阀一24，所述定量分液筒9中设于液位传感器25，所述液位传感器25与电磁控制阀一24电连接，所述定量分液筒9底端开口处设有控制阀二27，所述传送带4上设有放置槽26，所述灌装瓶5卡合设于放置槽26中，所述放置槽26位于灌装夹持口14的正下方，所述灌装夹持口14的直径大于灌装瓶5的直径，所述定量分液筒9设有多组，所述灌装瓶5、灌装夹持口14的数量与定量分液筒9的数量相等且一一对应。
20.具体使用时，初始状态下，先开启电磁控制阀一24，使储液桶6中的修护液通过导液管7注入定量分液筒9中，并在达到液位传感器25的设定液位时关闭电磁控制阀一24，此时定量的修护液被暂存在定量分液筒9中，将灌装瓶5放置在传送带4上的放置槽26中，传送带4转动将空灌装瓶5移动至灌装夹持口14下方后停止，然后启动电机一13正转带动升降驱动丝杠12转动进而带动灌装驱动板10下移，使灌装瓶5穿过灌装夹持口14，然后启动电机二18正转，电机二18转动带动驱动盘19转动，驱动盘19通过啮合柱22与驱动柱21啮合带动夹持驱动杆15移动带动夹持件移动对灌装瓶5进行夹持，停止电机二18，并启动电机一13反转，电机一13带动灌装驱动板10上移至灌装瓶5口接近定量分液筒9底端开口后关闭电机一13，并开启控制阀二27将定量分液筒9中修护液灌入灌装瓶5中，然后关闭控制阀二27并启动启动电机一13正转将灌装驱动板10下移，将灌装好的灌装瓶5重新放入放置槽26中，再启动电机二18反转松脱灌装瓶5。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。