用于有压气瓶灌装气体流量的控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种用于有压气瓶灌装气体流量的控制装置。


背景技术：

2.气瓶是指在正常环境温度（
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40～60℃）下可重复充气使用的，公称工作压力大于或等于0.2 mpa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于1.0 mpa
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l的盛装气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的液体的移动式压力容器，气瓶应用非常广泛，无论是在生产领域，还是在生活领域，几乎都离不开气瓶，气瓶是一种承压设备，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣，气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染，要保证气瓶的安全使用，除了要求它符合压力容器的一般要求外，还需要有一些专门的规定和要求。
3.现有的有压气瓶在灌装气体时，通常不能对灌装的气体流量进行定量调节，因此需要一种用于有压气瓶灌装气体流量的控制装置来对气体流量进行控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于有压气瓶灌装气体流量的控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于有压气瓶灌装气体流量的控制装置，包括箱体，所述箱体一侧设置有用于进气管穿过的通孔，所述进气管一端设置有电动阀门，所述箱体内壁两侧与球阀通过固定杆固定连接，所述球阀内部设有球形槽，球形槽内部转动设置有球体，所述球体内部设置有通道，通道一端与进气管内部连通且相适配，通道另一端正对应进气管位置与出气管一端内部连通且相适配，所述出气管另一端伸出箱体另一侧外，所述箱体另一侧设置有用于出气管穿过的通孔，所述出气管内部设置有压力传感器，所述球体底部与支撑杆固定连接，所述支撑杆通过轴承座转动安装在箱体内侧底部，所述球体顶部与连接杆底端固定连接，所述连接杆顶端穿过箱体顶部与第一圆锥齿轮固定连接，所述箱体顶部开设有用于连接杆穿过的通孔，所述箱体顶部固定安装有竖板，所述竖板前表面安装有槽轮，所述槽轮端部与传动杆固定连接，传动杆横向贯穿竖板与第二圆锥齿轮端部固定连接，所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮啮合，所述竖板前表面通过定位销转动安装有转轮，所述转轮上设置有导杆，导杆与槽轮的滑槽相适配，所述转轮端部设置有转动把手，所述箱体顶部对称安装有警报灯。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体一侧固定安装有控制器。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体底部对称固定安装有行走轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述球体的半径与球形槽半径大小相同且紧密
贴合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述电动阀门、压力传感器和警报灯通过导线与控制器电连接，所述控制器通过导线与外接电源电连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过设置转轮带动导杆在槽轮的其中一个滑槽内滑动，进一步带动槽轮转动四分之一，利用第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮啮合，从而带动球体在球形槽内定量转动，实现对气体输出流量的定量调节，调节范围广；
12.2.通过设置电动阀门、压力传感器和警报灯便于对在作业过程中出现紧急情况时起到自动阻断气体输送和警示的作用，提高了装置的安全性。
附图说明
13.图1为用于有压气瓶灌装气体流量的控制装置的结构示意图。
14.图2为用于有压气瓶灌装气体流量的控制装置中球体闭合的结构示意图。
15.图3为用于有压气瓶灌装气体流量的控制装置的侧视图。
16.图中所示：箱体1、控制器2、行走轮3、进气管4、电动阀门5、球阀6、球体7、出气管8、压力传感器9、支撑杆10、连接杆11、第一圆锥齿轮12、竖板13、槽轮14、第二圆锥齿轮15、转轮16、转动把手17和警报灯18。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于有压气瓶灌装气体流量的控制装置，包括箱体1、控制器2、行走轮3、进气管4、电动阀门5、球阀6、球体7、出气管8、压力传感器9、支撑杆10、连接杆11、第一圆锥齿轮12、竖板13、槽轮14、第二圆锥齿轮15、转轮16、转动把手17和警报灯18，所述箱体1一侧固定安装有控制器2，所述箱体1底部对称固定安装有行走轮3，所述箱体1一侧设置有用于进气管4穿过的通孔，所述进气管4一端设置有电动阀门5，所述箱体1内壁两侧与球阀6通过固定杆固定连接，所述球阀6内部设有球形槽，球形槽内部转动设置有球体7，所述球体7的半径与球形槽半径大小相同且紧密贴合，所述球体内部设置有通道，通道一端与进气管4内部连通且相适配，通道另一端正对应进气管4位置与出气管8一端内部连通且相适配，所述出气管8另一端伸出箱体1另一侧外，所述箱体1另一侧设置有用于出气管8穿过的通孔，所述出气管内部设置有压力传感器9，所述压力传感器9型号为yd
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332型，所述球体7底部与支撑杆10固定连接，所述支撑杆10通过轴承座转动安装在箱体1内侧底部，所述球体7顶部与连接杆11底端固定连接，所述连接杆11顶端穿过箱体1顶部与第一圆锥齿轮12固定连接，所述箱体1顶部开设有用于连接杆11穿过的通孔，所述箱体1顶部固定安装有竖板13，所述竖板13前表面安装有槽轮14，所述槽轮14上设置有滑槽，滑槽为四个，且相连两个滑槽之间为九十度设置，所述槽轮14端部与传动杆固定连接，传动杆横向贯穿竖板13与第二圆锥齿轮15端部固定连接，所述第一圆锥齿轮12和第二圆锥齿轮15啮
合，所述竖板13前表面通过定位销转动安装有转轮16，所述转轮16上设置有导杆，导杆与槽轮14的滑槽相适配，所述转轮16端部设置有转动把手17，所述箱体1顶部对称安装有警报灯18，所述警报灯18型号为lte
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1101l型，所述电动阀门5、压力传感器9和警报灯18通过导线与控制器2电连接，所述控制器2通过导线与外接电源电连接。
19.本实用新型的工作原理是：当需要对有压气瓶灌装气体的流量进行控制时，操作人员首先通过行走轮3将装置移动至指定位置，设置行走轮3便于装置的区域移动，提高了装置的便携性，进一步通过将气体输出端与进气管4一端固定连接，再将有压气瓶的输入端与出气管8一端固定连接，通过旋转转动把手17带动转轮16转动一周，利用转轮16带动导杆在槽轮14的其中一个滑槽内滑动，进一步带动槽轮14转动四分之一，利用第一圆锥齿轮12和第二圆锥齿轮15啮合，从而带动球体7在球形槽内定量转动，实现对气体输出流量的定量调节，调节范围广，当压力传感器9检测到气体传输时压力值超过设定值后，压力传感器9会对控制器2发送电信号，控制器2在接受到电信号后会控制报警灯报警同时控制电动阀门对进气管进行闭合，从而实现对气体输出端的阻断，通过设置电动阀门5、压力传感器9和警报灯18便于对在作业过程中出现紧急情况时起到自动阻断气体输送和警示的作用，提高了装置的安全性。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。