一种安全性高的储气罐的制作方法

1.本实用新型属于储气罐相关技术领域，具体涉及一种安全性高的储气罐。


背景技术：

2.储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐，根据储气罐材质不同可以分为：碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐，储气罐(压力容器)一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成，此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
3.在使用者对气体进行储存时，需要用到储气罐，然而现有的储气罐在使用者过程中，由于储气罐内部气体大多为压缩气体，气体受压易产生高温，极易造成储气罐内部温度急剧上升，从而导致储气罐内部压缩气体出现压燃爆炸事故，同时气体温度上升，随之储气罐内部气体压强也逐步上升，同样也会对储气罐带来安全隐患，从而现有的储气罐安全性能低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全性高的储气罐，以解决上述背景技术中提出的现有储气罐安全性能低下问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种安全性高的储气罐，包括安装座，所述安装座底部的四周均栓接有支撑腿，所述安装座顶部的四周均栓接有支架，所述支架的内侧栓接有罐体，所述罐体左侧的中心处连通有进料管，所述罐体右侧的中心处连通有出料管，所述进料管和出料管的外端均栓接有管盖，所述安装座左侧的正面栓接有控制面板，所述罐体的外侧设置有预警调控机构。
7.优选的，所述预警调控机构包括报警扬声器、温度传感器、压力传感器、制冷箱、气泵、输气管、总管、支管、输气头和泄压管，所述控制面板正面底部的中心处嵌设有报警扬声器，所述罐体的顶部从左至右分别嵌设有温度传感器和压力传感器，所述安装座底部的左侧栓接有制冷箱，所述制冷箱的出气口连通有气泵，所述气泵的顶部与安装座的底部栓接，所述气泵的出气口通过输气管连通有总管，所述总管的四周均连通有支管，所述支管的底端贯穿罐体并连通有输气头，所述罐体内腔顶部的左侧连通有泄压管。
8.优选的，所述支管沿总管的中心处呈轴对称状态分布，所述输气管的表面从上至下依次栓接有加固件，且加固件的背面与罐体的正面栓接，
9.优选的，所述泄压管内腔的四周均栓接有导流块，所述导流块的形状设置为等腰梯形。
10.优选的，所述泄压管远离罐体的一端连通有导流筒，所述导流筒的内腔栓接有均流网，所述均流网的网眼形状设置为蜂窝状。
11.优选的，所述导流筒的四周均开设有出气孔，所述出气孔的横截面积由下至上依
次呈递减状态分布。
12.优选的，所述罐体的四周均横向栓接有加强筋，所述支架靠近罐体的一侧栓接有加强角，且加强角的底部与安装座的顶部栓接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过报警扬声器的配合，在罐体内部气体温度和压强过高时，对外界工作人员进行报警处理，通过温度传感器和压力传感器的配合，可对罐体内部压缩气体的温度和压强数值进行实时感应，再向控制面板发送指令，通过制冷箱、气泵、输气管、总管、支管和输气头的配合，可对罐体内温度过高的压缩气体进行降温处理，避免压缩气体温度过高造成爆炸，引发安全事故发生，通过泄压管，可对罐体内部气体压强进行泄压处理，避免罐体内部气体压强过大导致罐体发生形变，甚至爆炸，从而直接提高储气罐的整体安全性。
15.2、本实用新型通过支管沿总管的中心处呈轴对称状态分布，可对罐体内部压缩气体进行均匀降温冷却，使冷气与压缩气体之间得以均匀充分接触，通过加固件，增强输气管和罐体之间的连接稳固性，避免输气管输气过程中出现较大幅度晃动和脱落，通过导流块，可对进入泄压管内的气体进行预先导流处理，避免泄压管内出现气流紊乱，通过导流筒和均流网，可对由泄压管排出的气体进行均流处理，进一步提高气体排出的均匀性，通过出气孔，可对导流筒四周起到辅助排气作用，加快气体再导流筒内部的排放速率，通过加强筋，增强罐体的整体材质强度，提高罐体的抗压性能，通过加强角，提高支架对罐体的承载受力能力，增强支架和安装座之间的牢固效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种安全性高的储气罐示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种安全性高的储气罐泄压管和导流筒结构主视图；
19.图3为本实用新型提出的一种安全性高的储气罐总管、支管和输气头的结构主视图；
20.图例说明：1、安装座；2、支撑腿；3、支架；4、罐体；5、进料管；6、出料管；7、控制面板；8、预警调控机构；81、报警扬声器；82、温度传感器；83、压力传感器；84、制冷箱；85、气泵；86、输气管；87、总管；88、支管；89、输气头；810、泄压管；9、导流块；10、导流筒；11、均流网；12、出气孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图3，一种安全性高的储气罐，包括安装座1，安装座1底部的四周均栓接有支撑腿2，安装座1顶部的四周均栓接有支架3，支架3的内侧栓接有罐体4，罐体4左侧的
中心处连通有进料管5，罐体4右侧的中心处连通有出料管6，进料管5和出料管6的外端均栓接有管盖，安装座1左侧的正面栓接有控制面板7，罐体4的外侧设置有预警调控机构8，通过报警扬声器81的配合，在罐体4内部气体温度和压强过高时，对外界工作人员进行报警处理，通过温度传感器82和压力传感器83的配合，可对罐体4内部压缩气体的温度和压强数值进行实时感应，再向控制面板7发送指令，通过制冷箱84、气泵85、输气管86、总管87、支管88和输气头89的配合，可对罐体4内温度过高的压缩气体进行降温处理，避免压缩气体温度过高造成爆炸，引发安全事故发生，通过泄压管810，可对罐体4内部气体压强进行泄压处理，避免罐体4内部气体压强过大导致罐体4发生形变，甚至爆炸，从而直接提高储气罐的整体安全性。
23.预警调控机构8包括报警扬声器81、温度传感器82、压力传感器83、制冷箱84、气泵85、输气管86、总管87、支管88、输气头89和泄压管810，控制面板7正面底部的中心处嵌设有报警扬声器81，在罐体4内部气体温度和压强过高时，对外界工作人员进行报警处理，罐体4的顶部从左至右分别嵌设有温度传感器82和压力传感器83，可对罐体4内部压缩气体的温度和压强数值进行实时感应，再向控制面板7发送指令，安装座1底部的左侧栓接有制冷箱84，制冷箱84的出气口连通有气泵85，气泵85的顶部与安装座1的底部栓接，气泵85的出气口通过输气管86连通有总管87，总管87的四周均连通有支管88，支管88的底端贯穿罐体4并连通有输气头89，可对罐体4内温度过高的压缩气体进行降温处理，避免压缩气体温度过高造成爆炸，引发安全事故发生，罐体4内腔顶部的左侧连通有泄压管810，可对罐体4内部气体压强进行泄压处理，避免罐体4内部气体压强过大导致罐体4发生形变。
24.支管88沿总管87的中心处呈轴对称状态分布，可对罐体4内部压缩气体进行均匀降温冷却，使冷气与压缩气体之间得以均匀充分接触，输气管86的表面从上至下依次栓接有加固件，且加固件的背面与罐体4的正面栓接，增强输气管86和罐体4之间的连接稳固性，避免输气管86输气过程中出现较大幅度晃动和脱落。
25.泄压管810内腔的四周均栓接有导流块9，导流块9的形状设置为等腰梯形，可对进入泄压管810内的气体进行预先导流处理，避免泄压管810内出现气流紊乱。
26.泄压管810远离罐体4的一端连通有导流筒10，导流筒10的内腔栓接有均流网11，均流网11的网眼形状设置为蜂窝状，可对由泄压管810排出的气体进行均流处理，进一步提高气体排出的均匀性。
27.导流筒10的四周均开设有出气孔12，出气孔12的横截面积由下至上依次呈递减状态分布，可对导流筒10四周起到辅助排气作用，加快气体再导流筒10内部的排放速率。
28.罐体4的四周均横向栓接有加强筋，增强罐体4的整体材质强度，提高罐体4的抗压性能，支架3靠近罐体4的一侧栓接有加强角，且加强角的底部与安装座1的顶部栓接，提高支架3对罐体4的承载受力能力，增强支架3和安装座1之间的牢固效果。
29.工作原理：首先温度传感器82和压力传感器83对罐体4内部压缩气体的温度和压强进行实时感应，在罐体4内部压缩气体温度和压强超过温度传感器82和压力传感器83预设安全值时，则温度传感器82和压力传感器83向控制面板7发送信号指令，则控制面板7控制报警扬声器81开启对周边工作人员进行警示，与此同时，再控制气泵85将制冷箱84产生的冷气由输气管86供入总管87内，然后冷气再由多根支管88经过输气头89排至罐体4内，对罐体4内温度较高的压缩气体进行快速降温，然后开启泄压管810，罐体4内的气体经过导流
块9导流后由泄压管810排至导流筒10内，最后高压气体再由均流网11均流后由导流筒10以及导流筒10上的出气孔12快速排出。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。