一种旋盖机用前置瓶盖预拧装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋盖机技术领域，具体为一种旋盖机用前置瓶盖预拧装置。


背景技术：

2.在食品生产和工业加工的领域中常常会实用旋盖机对产品进行包装处理，旋盖机是封口设备的一种，也是三合一机中精度非常高的单机，通常来说，旋盖机采用旋转式跟踪旋盖，能够快速旋盖，旋盖机又叫封盖机，压盖机或者锁盖机，主要用途是塑料瓶，玻璃瓶拧盖，在旋盖机使用前，会利用瓶盖预拧装置，将瓶盖拧入一部分，但是传统的旋盖机预拧装置在使用时挤压板的距离不可调整，不同规格的瓶盖会导致受力不均，适用范围小，具有局限性，而且传统的旋盖机预拧装置长时间使用后，挤压板受力位移，影响生产质量和生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种旋盖机用前置瓶盖预拧装置，能够自主调节挤压板的位置，适用范围广泛，两个六角螺栓，将两个螺纹杆固定，防止挤压板松动，影响预拧效果，提高生产质量。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种旋盖机用前置瓶盖预拧装置，包括限位圈，所述限位圈的下表面等距固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的下端固定连接有底板，所述底板的下表面中心处嵌设有第一轴承，所述第一轴承的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的上表面螺纹连接有螺栓，所述传动杆的上端通过螺栓固定连接有转动板，所述转动板的上表面等距开设有多个卡槽，所述底板的下表面固定连接有电机，所述电机的输出端与传动杆的下端均固定连接有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相匹配，所述限位圈的上表面设置有预拧总成，所述预拧总成包括两个固定套筒，两个所述固定套筒的下表面固定连接于限位圈的上表面，两个所述固定套筒的内部均滑动嵌设有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺母，两个所述螺母的后表面均固定连接于固定套筒的正表面，两个所述螺纹杆的靠近后方的外表面均套设有第二轴承，两个所述第二轴承的外表面固定连接有挤压板，所述挤压板的正表面固定连接有橡胶垫。
5.进一步的，两个所述固定套筒的上表面均螺纹连接有两个六角螺栓，两个所述六角螺栓的下端均延伸至固定套筒的内部。
6.进一步的，两个所述螺纹杆的前端均固定连接有旋钮。
7.进一步的，所述转动板的上表面中心处固定连接有平衡板，所述螺栓的下端贯穿于平衡板的上表面中心处。
8.进一步的，所述螺栓的外表面套设有限位件，所述转动板的下表面与限位件的上表面贴合，所述限位件的下表面也固定连接有转动板。
9.进一步的，所述挤压板的横截面呈弧形状结构。
10.本实用新型提供了一种旋盖机用前置瓶盖预拧装置。具备以下有益效果：
11.(1)、该旋盖机用前置瓶盖预拧装置，根据瓶盖的尺寸，拧动两个螺纹杆，调节挤压板的位置，电机通过两个锥形齿轮和传动杆，带动转动板旋转，使瓶子置在卡槽的作用下移动，限位圈防止瓶子旋转时脱落，保障生产效率，降低生产成本，瓶子转动时经过挤压板和限位圈之间的缝隙，瓶盖和橡胶垫接触受力，转动两圈或多圈，完成预拧程序，然后通过限位圈的缺口脱离卡槽，能够自主调节挤压板的位置，适用范围广泛。
12.(2)、该旋盖机用前置瓶盖预拧装置，螺栓挤压平衡板，将转动板固定，防止转动板受力不均，导致倾斜，影响加工质量，通过旋钮可以手动调节两个螺纹杆，无需使用工具，方便快捷，两个螺纹杆调节完成后，拧动两个六角螺栓，将两个螺纹杆固定，防止挤压板松动，影响预拧效果，提高生产质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型预拧总成的结构示意图。
16.图中：1、限位圈；2、预拧总成；201、固定套筒；202、旋钮；203、螺母；204、六角螺栓；205、挤压板；206、橡胶垫；207、第二轴承；208、螺纹杆；3、转动板；4、卡槽；5、传动杆；6、平衡板；7、限位件；8、螺栓； 9、支撑杆；10、底板；11、第一轴承；12、锥形齿轮；13、电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种旋盖机用前置瓶盖预拧装置，包括限位圈1，限位圈1的下表面等距固定连接有两个支撑杆9，两个支撑杆9的下端固定连接有底板10，底板10的下表面中心处嵌设有第一轴承11，第一轴承11的内部固定连接有传动杆5，传动杆5的上表面螺纹连接有螺栓8，传动杆5的上端通过螺栓8固定连接有转动板3，转动板3的上表面等距开设有多个卡槽4，底板10的下表面固定连接有电机13，电机13的输出端与传动杆5的下端均固定连接有锥形齿轮12，两个锥形齿轮12相匹配，限位圈1的上表面设置有预拧总成2，预拧总成2包括两个固定套筒201，两个固定套筒201的下表面固定连接于限位圈1的上表面，两个固定套筒201 的内部均滑动嵌设有螺纹杆208，两个螺纹杆208的外表面均螺纹连接有螺母 203，两个螺母203的后表面均固定连接于固定套筒201的正表面，两个螺纹杆208的靠近后方的外表面均套设有第二轴承207，两个第二轴承207的外表面
固定连接有挤压板205，挤压板205的正表面固定连接有橡胶垫206。
20.本实施方案中：需要预拧的瓶子带者瓶盖通过限位圈1的缺口进入卡槽4 的内部，根据瓶盖的尺寸，拧动两个螺纹杆208，调节挤压板205的位置，电机13通过两个锥形齿轮12和传动杆5，带动转动板3旋转，使瓶子置在卡槽 4的作用下移动，限位圈1防止瓶子旋转时脱落，保障生产效率，降低生产成本，瓶子转动时经过挤压板205和限位圈1之间的缝隙，瓶盖和橡胶垫206 接触受力，转动两圈或多圈，完成预拧程序，然后通过限位圈1的缺口脱离卡槽4，电机13为生活中常见设备，可根据用户需要选择合适型号，这里就不过多赘述。
21.具体的，两个固定套筒201的上表面均螺纹连接有两个六角螺栓204，两个六角螺栓204的下端均延伸至两个固定套筒201的内部。
22.本实施例中：两个螺纹杆208调节完成后，拧动两个六角螺栓204，将两个螺纹杆208固定，防止挤压板205松动，影响预拧效果。
23.具体的，两个螺纹杆208的前端均固定连接有旋钮202。
24.本实施例中：通过旋钮202可以手动调节两个螺纹杆208，无需使用工具，方便快捷。
25.具体的，转动板3的上表面中心处固定连接有平衡板6，螺栓8的下端贯穿于平衡板6的上表面中心处。
26.本实施例中：螺栓8挤压平衡板6，将转动板3固定，防止转动板3受力不均，导致倾斜，影响加工质量。
27.具体的，螺栓8的外表面套设有限位件7，转动板3的下表面与限位件7 的上表面贴合，限位件7的下表面也固定连接有转动板3。
28.本实施例中：两个转动板3通过卡槽4将瓶子固定，防止瓶子晃动。
29.具体的，挤压板205的横截面呈弧形状结构。
30.本实施例中：弧形状的挤压板205结构强度高，挤压瓶盖时，使瓶盖受力均匀，保证预拧效果。
31.使用时，需要预拧的瓶子带者瓶盖通过限位圈1的缺口进入卡槽4的内部，根据瓶盖的尺寸，拧动两个螺纹杆208，调节挤压板205的位置，电机 13通过两个锥形齿轮12和传动杆5，带动转动板3旋转，使瓶子置在卡槽4 的作用下移动，限位圈1防止瓶子旋转时脱落，保障生产效率，降低生产成本，瓶子转动时经过挤压板205和限位圈1之间的缝隙，瓶盖和橡胶垫206 接触受力，转动两圈或多圈，完成预拧程序，然后通过限位圈1的缺口脱离卡槽4，两个螺纹杆208调节完成后，拧动两个六角螺栓204，将两个螺纹杆 208固定，防止挤压板205松动，影响预拧效果，通过旋钮202可以手动调节两个螺纹杆208，无需使用工具，方便快捷，螺栓8挤压平衡板6，将转动板 3固定，防止转动板3受力不均，导致倾斜，影响加工质量，两个转动板3通过卡槽4将瓶子固定，防止瓶子晃动，弧形状的挤压板205结构强度高，挤压瓶盖时，使瓶盖受力均匀，保证预拧效果。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。