一种用于扬声器胶水生产的灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及胶水灌装领域，尤其涉及一种用于扬声器胶水生产的灌装设备。


背景技术：

2.胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、uv胶水（紫外线光固化类）、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。胶水就是能够粘接二个物体的物质。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5～5μm之间。
3.在扬声器生产过程中，常常会需要胶水的配合使用，并且现有的胶水大都采用机械化的灌装设备来加工。在灌装设备使用时，其胶体和物料都是存储在腔体内，但是部分物料长时间放置之后可能会出现粘结的情况，从而不便于后续灌装作业的进行。
4.为解决上述问题，本申请中提出一种用于扬声器胶水生产的灌装设备。


技术实现要素：

5.（一）实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于扬声器胶水生产的灌装设备，具有自动化灌装和防止凝结的特点。
7.（二）技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于扬声器胶水生产的灌装设备，包括有支撑腿，所述支撑腿的顶面固定连接有腔体，所述腔体内腔的底面连接有加热网板，所述腔体的底面安装有第一电机，所述第一电机的侧面套接有向外伸出的输送管，所述输送管的左端安装有控制阀，且输送管的右端固定套接有导向管，所述腔体的右侧安装有传动装置，所述传动装置的侧面安装有第二电机，所述传动装置的底端固定套接有位于导向管下方的密封塞，所述密封塞的外侧固定连接有出料口，所述腔体顶面的中部安装有第三电机，且第三电机的输出轴固定连接有位于腔体内腔的搅拌杆。
9.优选的，所述传动装置包括有护壳，所述护壳内腔的中部安装有转盘，所述转盘的侧面铰接有向外伸出的活动杆，且活动杆外部的一端铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端和密封塞相互连接。
10.优选的，所述支撑腿的数量有四根，四根所述支撑腿分别固定连接在腔体底面的四周，且四根支撑腿的底端在同一水平面上。
11.优选的，所述腔体的底面呈向下凸出状，所述第一电机的侧面套接在腔体底面的最低处。
12.优选的，所述出料口下方的直径值大于上方的直径值，且出料口上方的直径值大于导向管下方的直径值。
13.优选的，所述搅拌杆的宽度值小于腔体内腔的直径值，所述腔体右侧设置有两组螺栓。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置通过采用加热网板的设计，同时配合活动式密封塞的共同使用，在装置使用过程中，加热网板能够对胶水等物料实现加热，并且传动装置的工作能够实现胶水的定量排出，在保证装置对胶水自动化灌装的基础上，还可以防止胶水在腔体内出现凝结的情况，是本装置可行性和实用性的体现。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的传动装置结构示意图。
18.附图标记：
19.1、支撑腿；2、腔体；3、加热网板；4、第一电机；5、输送管；6、控制阀；7、导向管；8、传动装置；81、护壳；82、转盘；83、活动杆；84、伸缩杆；9、第二电机；10、密封塞；11、出料口；12、第三电机；13、搅拌杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.如图所示，提供了一种用于扬声器胶水生产的灌装设备，包括有支撑腿1，支撑腿1的顶面固定连接有腔体2，腔体2内腔的底面连接有加热网板3，腔体2的底面安装有第一电机4，第一电机4的侧面套接有向外伸出的输送管5，输送管5的左端安装有控制阀6，且输送管5的右端固定套接有导向管7，腔体2的右侧安装有传动装置8，传动装置8的侧面安装有第二电机9，传动装置8的底端固定套接有位于导向管7下方的密封塞10，密封塞10的外侧固定连接有出料口11，腔体2顶面的中部安装有第三电机12，且第三电机12的输出轴固定连接有位于腔体2内腔的搅拌杆13。加热网板3配合搅拌杆13转动的共同使用，能够将胶水不断加热和搅动，可以防止胶水出现凝结的情况，并且传动装置8可以将胶水呈间断性排出，从而便于对胶水的自动化灌装。
22.图3为本实用新型的传动装置结构示意图，传动装置8包括有护壳81，护壳81内腔的中部安装有转盘82，转盘82的侧面铰接有向外伸出的活动杆83，且活动杆83外部的一端铰接有伸缩杆84，伸缩杆84的底端和密封塞10相互连接。第二电机9自身能够带动转盘82同步转动，转盘82在带动活动杆83活动时，其活动杆83能够呈向下活动的轨迹，并且将上下活动的作用力传递给伸缩杆84，传动装置8自身使得装置自身能够将胶水呈定量和定时排出的效果，便于胶水的灌装作业。
23.在本实施例中，支撑腿1的数量有四根，四根支撑腿1分别固定连接在腔体2底面的四周，且四根支撑腿1的底端在同一水平面上。通过在装置底面的四周分别采用支撑腿1的设计，使得支撑腿1不仅能够给装置提供支撑的作用力，还可以确保装置自身的稳定效果。
24.如图2所示，腔体2的底面呈向下凸出状，第一电机4的侧面套接在腔体2底面的最低处。腔体2是胶水存储的主要位置，通过将腔体2底面采用向下凸出状的设计，使得胶水能够在腔体2的底面集聚，从而便于胶水充分向外排出，达到避免在腔体2内残留的效果。
25.需要说明的是，出料口11下方的直径值大于上方的直径值，且出料口11上方的直径值大于导向管7下方的直径值。出料口11自身采用漏斗式的形状，能够便于胶水的灌注作业，并且密封塞10在向上活动时会将导向管7的下方堵住，是装置能够实现胶水定量排出的主要结构支持。
26.在本实施例中，搅拌杆13的宽度值小于腔体2内腔的直径值，腔体2右侧设置有两组螺栓。在装置使用过程中，搅拌杆13自身是活动的状态，通过采用大小一定搅拌杆13的设计，使得搅拌杆13在转动时不会和腔体2发生碰撞或者摩擦。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，首先将需要灌装的胶水加注至腔体2内，然后打开装置的电源即可进行自动化灌注作业。在装置使用过程中，加热网板3自身能够不断对胶水进行加热作业，并且第三电机12可以带动搅拌杆13同步转动，可以对胶水不断搅动，从而避免胶水出现凝结等情况，第一电机4可以抽取腔体2内的胶水且通过导向管7向外排出，在第二电机9通电时，第二电机9自身转动的作用力能够通过传动装置8转变为上下活动的作用力，由于胶水是不断向外排出的，当传动装置8带动密封塞10向上活动时，能够将导向管7的端头堵住，并且密封塞10向下活动时，胶水又能够向外排出，以此往复可以实现胶水的自动化和定量灌装。
28.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。