一种灌装生产线用称重装置的制作方法

1.本实用新型属于灌装生产线技术领域，更具体地说，特别涉及一种灌装生产线用称重装置。


背景技术：

2.灌装生产线在进行生产时，由于每次灌装的产品量存在一定的误差，容易导致生产出来的成品重量不一，从而导致出现质量问题，这就需要一种灌装生产线用称重装置。
3.经过检索例如专利号为cn210084905u的专利公开了一种气雾剂灌装生产线用称重装置，包括支架及设于支架上第一直线输送带、第二直线输送带、第三直线输送带及第四直线输送带，第一直线输送带的输出端与第二直线输送带的输入端相对；第二直线输送带的输出端设有第一旋转轴，第一旋转轴上朝向第二直线输送带一侧的侧壁上设有第一挡料板，第一挡料板两侧分别设有第三直线输送带、第四直线输送带；第三直线输送带的输出端设有落料定位机构；落料定位机构下方设有不良品收集机构。本实用新型能够在气雾剂瓶输送过程中对气雾剂瓶进行称重，并可以将不达标气雾剂瓶剔除，实现了重量不达标气雾剂瓶在不良品收集桶内的有序放置，方便工作人员后续对重量不合格气雾瓶的整理及处理。
4.再例如专利号为cn209720113u的专利公开了一种水溶肥料灌装生产线用称重装置，包括称重机、称重盘、第一抓取装置、第二抓取装置、进料生产线、灌装水溶肥料、第一出料生产线和第二出料生产线；称重机上设有显示屏和控制按钮；称重盘放置在称重机上；第一抓取装置和第二抓取装置分别设置在称重机两端，进料生产线设置在第一抓取装置下方，灌装水溶肥料放置在进料生产线上，第一出料生产线和第二出料生产线并排设置在第二抓取装置下方。本实用新型可以精确的对灌装水溶肥料进行称重，同时根据称重的数据结果，将不合规格的灌装水溶肥料与合格的区分开，方便后续加工的进行，提高了生产线加工效率。
5.基于上述，现有的称重方法多是通过人力或者是传动轴将产品依次放置于称重装置的顶部，然后进行称重，然而在称重的过程中，由于产品不能够准确的放置于称重装置的中间，容易导致重量出现误差，而且有的罐装产品在运送的过程中容易出现倾倒的现象，影响生产效率。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种灌装生产线用称重装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种灌装生产线用称重装置，以解决上述背景技术中提出的现有的称重方法多是通过人力或者是传动轴将产品依次放置于称重装置的顶部，然后进行称重，然而在称重的过程中，由于产品不能够准确的放置于称重装置的中间，容易导致重量出现误差，而且有的罐装产品在运送的过程中容易出现倾倒的现象，
影响生产效率的问题。
8.本实用新型一种灌装生产线用称重装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.一种灌装生产线用称重装置，包括：安装架；所述安装架的内壁两侧均开设有梯形滑槽，且安装架的前侧开设有槽孔；所述安装架的内侧左侧通过铰连接旋转设置有进货传动轮；所述安装架的内侧通过铰连接旋转设置有出货传动轮，且出货传动轮的水平高度低于进货传动轮；所述安装架的内壁的梯形滑槽内滑动设置有称重座，且称重座的内侧设置有重力感应器；所述称重座的两侧均一体式设置有梯形滑块，且称重座后侧的梯形滑块开设有销孔；所述称重座的底部固定设置有连接杆。
10.进一步的，所述安装架还包括有显示器和第一滑杆；安装架的顶部固定安装设置有显示器；安装架的前侧开设有销孔，销孔外侧滑动设置有第一滑杆；第一滑杆的后侧一体式设置有固定销，且第一滑杆的外侧套设有弹簧。
11.进一步的，所述安装架还包括有第一支架、第二支架和拦杆；安装架的前侧中间固定设置有第一支架，且第一支架的前侧开设有槽孔；安装架的前侧右侧固定设置有第二支架；第二支架的后侧通过铰连接旋转设置有拦杆，且拦杆与安装架通过弹簧弹性连接；拦杆的底部固定设置有线绳并穿过第一支架前侧的槽孔处，且线绳固定连接于第一滑杆的前侧。
12.进一步的，所述进货传动轮还包括有进货滚轴、第一上传动轴和第一下传动轴；安装架的内侧通过铰连接旋转设置有进货滚轴，且进货滚轴与进货传动轮通过皮带传动连接；进货传动轮的右侧传动连接设置有第一上传动轴；第一上传动轴的底部通过皮带传动连接设置有第一下传动轴。
13.进一步的，所述出货传动轮还包括有出货滚轴、第二上传动轴和第二下传动轴；安装架的内侧通过铰连接旋转设置有出货滚轴，且出货滚轴与出货传动轮通过皮带传动连接；出货传动轮的右侧传动连接设置有第一上传动轴；第一上传动轴的底部通过皮带传动连接设置有第二下传动轴。
14.进一步的，所述称重座还包括有第二滑杆、电机、主轴和双面齿轮；称重座的顶部开设有凹槽；称重座的底部四周均滑动设置有第二滑杆，且第二滑杆的外侧套设有弹簧，第二滑杆的底部固定设置于安装架的内侧底部；称重座的底部通过螺栓固定设置有电机；称重座的底部通过铰连接旋转设置有主轴；主轴的底部固定设置有双面齿轮，且双面齿轮的顶部与第一上传动轴传动连接。
15.进一步的，所述连接杆还包括有滑座、夹板和双向螺杆；连接杆的顶部滑动设置有滑座，且滑座的一侧开设有螺孔；滑座的顶部焊接设置有夹板，且夹板的内侧粘贴设置有一层海绵垫；称重座的底部通过铰连接旋转设置有双向螺杆，且双向螺杆的外侧套设有齿轮并与第一下传动轴传动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.通过设置有安装架、进货传动轮、出货传动轮、称重座和滑杆，能够通过电机驱动进货传动轮旋转将产品运送到称重座顶部的同时，同步带动夹板向内侧滑动，从而能够将产品限位于称重座的顶部中间位置，能够尽量减少产品称重的误差，确保产品称重的准确性，同时通过夹板能够防止一些罐装产品出现倾倒的现象，能够避免意外的发生，提高生产
的安全性，称重完的产品能够紧接着通过出货传动轮运往下一道工序，整个过程不需要人工参与，减轻了工作人员的劳动负担，同时进一步的提高了生产效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的俯视结构示意图。
19.图2是本实用新型的安装架内部前视结构示意图。
20.图3是本实用新型的安装架内部仰视结构示意图。
21.图4是本实用新型的称重座底部结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、安装架；101、显示器；102、第一滑杆；103、第一支架；104、第二支架；105、拦杆；2、进货传动轮；201、进货滚轴；202、第一上传动轴；203、第一下传动轴；3、出货传动轮；301、出货滚轴；302、第二上传动轴；303、第二下传动轴；4、称重座；401、第二滑杆；402、电机；403、主轴；404、双面齿轮；5、连接杆；501、滑座；502、夹板；503、双向螺杆。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图4所示：
29.本实用新型提供一种灌装生产线用称重装置，包括：安装架1；安装架1的内壁两侧均开设有梯形滑槽，且安装架1的前侧开设有槽孔；其中，安装架1还包括有显示器101和第一滑杆102；安装架1的顶部固定安装设置有显示器101；安装架1的前侧开设有销孔，销孔外侧滑动设置有第一滑杆102；第一滑杆102的后侧一体式设置有固定销，且第一滑杆102的外侧套设有弹簧；安装架1的内侧左侧通过铰连接旋转设置有进货传动轮2；其中，进货传动轮2还包括有进货滚轴201、第一上传动轴202和第一下传动轴203；安装架1的内侧通过铰连接旋转设置有进货滚轴201，且进货滚轴201与进货传动轮2通过皮带传动连接；进货传动轮2的右侧传动连接设置有第一上传动轴202；第一上传动轴202的底部通过皮带传动连接设置有第一下传动轴203；安装架1的内侧通过铰连接旋转设置有出货传动轮3，且出货传动轮3的水平高度低于进货传动轮2；其中，出货传动轮3还包括有出货滚轴301、第二上传动轴302
和第二下传动轴303；安装架1的内侧通过铰连接旋转设置有出货滚轴301，且出货滚轴301与出货传动轮3通过皮带传动连接；出货传动轮3的右侧传动连接设置有第二上传动轴302；第二上传动轴302的底部通过皮带传动连接设置有第二下传动轴303；安装架1的内壁的梯形滑槽内滑动设置有称重座4，且称重座4的内侧设置有重力感应器；称重座4的两侧均一体式设置有梯形滑块，且称重座4后侧的梯形滑块开设有销孔；其中，称重座4还包括有第二滑杆401、电机402、主轴403和双面齿轮404；称重座4的顶部开设有凹槽；称重座4的底部四周均滑动设置有第二滑杆401，且第二滑杆401的外侧套设有弹簧，第二滑杆401的底部固定设置于安装架1的内侧底部；称重座4的底部通过螺栓固定设置有电机402；称重座4的底部通过铰连接旋转设置有主轴403；主轴403的底部固定设置有双面齿轮404，且双面齿轮404的顶部与第一上传动轴202传动连接；称重座4的底部固定设置有连接杆5。
30.其中，安装架1还包括有第一支架103、第二支架104和拦杆105；安装架1的前侧中间固定设置有第一支架103，且第一支架103的前侧开设有槽孔；安装架1的前侧右侧固定设置有第二支架104；第二支架104的后侧通过铰连接旋转设置有拦杆105，且拦杆105与安装架1通过弹簧弹性连接；拦杆105的底部固定设置有线绳并穿过第一支架103前侧的槽孔处，且线绳固定连接于第一滑杆102的前侧；通过设置拦杆105，通过产品在出货滚轴301的顶部滑动时带动拦杆105运动，然后拦杆105通过线绳带动第一滑杆102向外侧滑动，将固定销从称重座4的销孔内抽出。
31.其中，连接杆5还包括有滑座501、夹板502和双向螺杆503；连接杆5的顶部滑动设置有滑座501，且滑座501的一侧开设有螺孔；滑座501的顶部焊接设置有夹板502，且夹板502的内侧粘贴设置有一层海绵垫；称重座4的底部通过铰连接旋转设置有双向螺杆503，且双向螺杆503的外侧套设有齿轮并与第一下传动轴203传动连接；通过转动双向螺杆503，带动滑座501和夹板502滑动，从而通过夹板502确定称重座4顶部的产品是否处于称重座4的中间，同时通过夹板502能够防止一些产品出现倾倒的现象。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.本实用新型中，将产品放置于进货滚轴201的顶部，打开电机402，通过电机402带动主轴403旋转，主轴403通过双面齿轮404带动第一上传动轴202旋转，第一上传动轴202带动进货传动轮2旋转，进货传动轮2通过皮带带动进货滚轴201旋转，将进货滚轴201顶部的产品向称重座4的顶部滑动，同时，第一上传动轴202带动第一下传动轴203旋转，第一下传动轴203带动双向螺杆503旋转，双向螺杆503带动滑座501和夹板502向内侧滑动，从而通过夹板502将产品限位与称重座4的顶部中间，此时产品的重量读数会显示在显示器101处；在产品到达称重座4的顶部时，通过产品的重力作用将称重座4沿着第二滑杆401和安装架1内壁的梯形滑槽内向下滑动，滑动的同时带动主轴403和双面齿轮404向下滑动，此时双面齿轮404与第一上传动轴202脱离连接，此时第一上传动轴202和第一下传动轴203同时停止转动，在称重座4沿着安装架1内壁的梯形滑槽向下滑动到一定位置时，第一滑杆102顶动固定销插入称重座4一侧的销孔内，从而对称重座4进行固定，此时双面齿轮404和双向螺杆503同时下滑，双面齿轮404与第二上传动轴302啮合连接；双向螺杆503外侧的齿轮与第二下传动轴303啮合连接；此时双面齿轮404带动第二上传动轴302旋转，第二上传动轴302带动出货传动轮3和出货滚轴301旋转，同时第二下传动轴303带动双向螺杆503反转，将夹板502向外侧滑动，产品能够从称重座4的顶部继续沿着出货滚轴301的顶部向前滑动，从而完成一
个产品的称重过程；在产品沿着出货滚轴301滑动的过程中会触碰到拦杆105，并带动拦杆105向一侧摆动，此时通过拦杆105底部的线绳带动第一滑杆102向后侧滑动，从而将固定销从称重座4一侧的销孔内抽出，解除对称重座4的限位，称重座4在第二滑杆401外侧的弹簧作用下向上滑动，对下一个产品进行称重。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。