一种饮用加工酒罐封盖设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种封盖设备，尤其涉及一种饮用加工酒罐封盖设备。


背景技术：

2.酒罐，即贮存鲜酒的罐子，酒罐主要以清理啤酒为主，自酿啤酒设备、啤酒罐，较多地应用于啤酒行业，制酒行业的一种清酒罐一般都统称为贮酒罐，大型贮酒罐有5t容积。小型地也在1
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2t容积。
3.目前人们对酒罐进行封盖通常是人工手动捏下一块泥，然后将泥倒置在酒罐口进行封口，接着人工手拿抹平板对泥土进行抹平，这样抹平需要人工不停地对酒罐进行上泥，并需要人工用力压抹平板对酒罐进行抹平，费时费力，且效率低下。
4.因此需要设计一种可以自动对酒罐进行上泥并抹平的饮用加工酒罐封盖设备。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.本实用新型为了克服抹平需要人工不停地对酒罐进行上泥，并需要人工用力压抹平板对酒罐进行抹平，费时费力，且效率低下。的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以自动对酒罐进行上泥并抹平的饮用加工酒罐封盖设备。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种饮用加工酒罐封盖设备，包括：底板，其上连接有收集框；下料组件，其连接在底板上；抹平组件，其连接在底板上。
9.优选地，下料组件包括：第一支杆，其连接在底板上；第一转轴，其转动式地连接在第一支杆上；下料盘，其连接在第一转轴上；下料桶，其连接在第一支杆上，下料桶与下料盘配合。
10.优选地，抹平组件包括：电机，其安装在底板上；第二转轴，其转动式地连接在底板上；第一传动皮带组，其连接在第二转轴与电机输出轴之间；第二支杆，其连接在底板上；第三转轴，其转动式地连接在第二支杆上；第二传动皮带组，其连接在第三转轴与第二转轴之间；侧板，其连接在底板上；滑板，其滑动式地连接在侧板上，滑板与第三转轴配合；抹平辊，其连接在滑板上，抹平辊位于下料桶正右方。
11.优选地，还包括运输组件，运输组件包括：缺齿轮，其连接在电机输出轴上；第四转轴，其转动式地连接在底板上；全齿轮，其连接在第四转轴上，全齿轮与缺齿轮相啮合；滚筒，其转动式地连接在底板上；第三传动皮带组，其连接在滚筒与第四转轴之间；运输皮带组，其连接在滚筒上，运输皮带组位于抹平辊正下方。
12.优选地，还包括传动组件，传动组件包括：第三支杆，其连接在底板上；第一锥齿轮，其转动式地连接在第三支杆上；第二锥齿轮，其连接在电机输出轴上，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第四传动皮带组，其连接在第一锥齿轮与第一转轴之间。
13.优选地，还包括：辅助块，其连接在收集框与底板之间。
14.（3）有益效果
15.本实用新型达到了的效果：1.本实用新型通过下料组件和抹平组件配合从而对酒罐进行下料并抹平。
16.2.通过运输组件从而不需要人工将上好泥的酒罐移至抹平辊正下方，节省人力。
17.3.通过传动组件从而不需要人工转动第一转轴对酒罐进行下料，进一步节省人力并提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型的下料组件的立体结构示意图。
20.图3为本实用新型的抹平组件的立体结构示意图。
21.图4为本实用新型的运输组件的立体结构示意图。
22.图5为本实用新型的传动组件的立体结构示意图。
23.附图中的标记为：1
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底板，2
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收集框，3
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下料组件，30
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第一支杆，31
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第一转轴，32
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下料盘，33
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下料桶，4
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抹平组件，40
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电机，41
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第二转轴，42
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第一传动皮带组，43
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第二支杆，44
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第三转轴，45
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第二传动皮带组，46
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侧板，47
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滑板，48
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抹平辊，5
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运输组件，50
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缺齿轮，51
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第四转轴，52
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全齿轮，53
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滚筒，54
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第三传动皮带组，55
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运输皮带组，6
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传动组件，60
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第三支杆，61
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第一锥齿轮，62
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第二锥齿轮，63
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第四传动皮带组，7
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辅助块。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
25.实施例1
26.一种饮用加工酒罐封盖设备，如图1
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3所示，包括有底板1、收集框2、下料组件3和抹平组件4，底板1顶部右侧连接有收集框2，底板1顶部左侧连接有下料组件3，底板1右部后侧连接有抹平组件4。
27.下料组件3包括有第一支杆30、第一转轴31、下料盘32和下料桶33，底板1顶部左侧连接有第一支杆30，第一支杆30中部前侧转动式连接有第一转轴31，第一转轴31上侧连接有两侧下料盘32，第一支杆30上部前侧连接有下料桶33，下料桶33与下料盘32配合。
28.抹平组件4包括有电机40、第二转轴41、第一传动皮带组42、第二支杆43、第三转轴44、第二传动皮带组45、侧板46、滑板47和抹平辊48，底板1顶部左侧安装有电机40，底板1顶部左侧转动式连接有第二转轴41，第二转轴41与电机40输出轴之间连接有第一传动皮带组42，底板1顶部后侧连接有第二支杆43，第二支杆43上部右侧转动式连接有第三转轴44，第三转轴44与第二转轴41之间连接有第二传动皮带组45，底板1右部后侧连接有侧板46，侧板46前侧滑动式连接有滑板47，滑板47与第三转轴44配合，滑板47下部前侧连接有抹平辊48，抹平辊48位于下料桶33正右方。
29.当需要对酒罐进行封盖时，可以使用本设备，首先人工将酒罐放置在下料桶33正下方，然后将封盖泥倒置在下料桶33内，接着通过人工转动第一转轴31带动下料盘32转动，下料盘32转动从而将封盖泥切割使之掉至下方酒罐上，然后人工将上好封盖泥的酒罐放置在抹平辊48正下方，接着人工启动电机40转动通过第一传动皮带组42带动第二转轴41转
动，第二转轴41转动通过第二传动皮带组45带动第三转轴44转动，第三转轴44转动带动滑板47向下运动，滑板47向下运动带动抹平辊48向下运动，抹平辊48向下运动从而对酒罐进行封盖，最后人工将封盖完成的酒罐放置在收集框2内进行收集。
30.实施例2
31.在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有运输组件5，运输组件5包括有缺齿轮50、第四转轴51、全齿轮52、滚筒53、第三传动皮带组54和运输皮带组55，电机40输出轴上连接有缺齿轮50，底板1顶部左侧转动式连接有第四转轴51，第四转轴51后侧连接有全齿轮52，全齿轮52与缺齿轮50相啮合，底板1中部左右两侧均转动式连接有滚筒53，左侧的滚筒53与第四转轴51之间连接有第三传动皮带组54，两侧的滚筒53之间绕接有运输皮带组55，运输皮带组55位于抹平辊48正下方。
32.当人工启动电机40时，电机40输出轴转动带动缺齿轮50转动，缺齿轮50转动带动全齿轮52转动，全齿轮52转动带动第四转轴51转动，第四转轴51转动通过第三传动皮带组54带动左侧的滚筒53转动，左侧的滚筒53转动带动运输皮带组55转动，从而带动上好泥的酒罐向右运动，从而不需要人工将上好泥的酒罐移至抹平辊48正下方，节省人力。当缺齿轮50不与全齿轮52啮合时，人工将未加工的酒罐房放置在下料桶33正下方。
33.实施例3
34.在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有传动组件6，传动组件6包括有第三支杆60、第一锥齿轮61、第二锥齿轮62和第四传动皮带组63，底板1顶部左侧连接有第三支杆60，第三支杆60上部左侧转动式连接有第一锥齿轮61，电机40输出轴后侧连接有第二锥齿轮62，第二锥齿轮62与第一锥齿轮61相啮合，第一锥齿轮61与第一转轴31之间连接有第四传动皮带组63。
35.当启动电机40时，电机40输出轴转动带动第二锥齿轮62转动，第二锥齿轮62转动带动第一锥齿轮61转动，第一锥齿轮61转动通过第四传动皮带组63带动第一转轴31转动，从而不需要人工转动第一转轴31对酒罐进行下料，进一步节省人力并提高工作效率。
36.在实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有辅助块7，收集框2与底板1之间连接有辅助块7。
37.当酒罐加工完成后，通过辅助块7与运输皮带组55配合，从而将加工完成的酒罐运输至收集框2内。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。