一种亚麻籽油生产用灌装设备及灌装工艺的制作方法

1.本发明涉及灌装设备技术领域，具体为一种亚麻籽油生产用灌装设备及灌装工艺。


背景技术：

2.亚麻籽油由亚麻籽制取而成，亚麻籽是亚麻的籽实，属亚麻科，别称胡麻，冷榨亚麻籽油含有丰富的α－亚麻酸，是补充亚麻酸的最有效方法，压榨法：压榨法又分为“冷压榨法”和“热压榨法”，热榨法：是指将油作物经过高温火炒或蒸炒后，在经过物理压榨而成的油脂，是比较传统的压榨工艺，出油率较高。冷榨法：是指在低温条件下，用物理机械巨大的压力榨取的植物油，所以称之为冷榨法，没有经过传统的高温炒或者蒸的过程，所以油脂仍分布在未变形的蛋白质细胞中，含有非常丰富的亚麻籽固有的成分(亚麻酸等多种营养成分)。浸出法：浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂(比如汽油、乙醇等)浸提油料，浸出法是采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。
3.一般而言，全自动液体灌装设备的成本投入较高，而且维修及保养的成本也很大，控制方法及误差难以掌握，对与亚麻籽油的灌装设备，半自动液体灌装设备相较而言效率低，易磨损、控制不精确等问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种亚麻籽油生产用灌装设备及灌装工艺，具备精准灌装的优点，解决了效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚麻籽油生产用灌装设备及灌装工艺，包括传输组件、高度调节组件、灌装组件和推移组件；
8.所述传输组件包括传输台和支架，所述支架的顶部设置有所述传输台，所述传输台的顶部设置有所述高度调节组件，所述高度调节组件上设置有所述灌装组件，所述高度调节组件上设置有所述推移组件；
9.所述高度调节组件包括杆体、箱体、柱体、电动推杆一和盘体，所述传输台的顶部设置有所述箱体，所述箱体的内部底面设置有所述电动推杆一，所述电动推杆一的输出轴连接所述盘体，所述盘体的外侧壁设置有多个所述杆体，所述箱体的外侧壁开设有配合所述杆体的滑槽，所述箱体的顶部设置有所述柱体，所述电动推杆一与外部电源电性连接。
10.优选的，所述箱体为圆柱体结构。
11.优选的，所述盘体的外侧壁设置有与所述杆体配合的方管，所述方管与所述杆体通过螺栓连接。
12.优选的，所述灌装组件包括油管、传输管和油箱，所述柱体的顶部设置有所述油
箱，所述油箱的外侧壁设置有多个所述传输管，所述传输管的出液端连接所述油管，所述杆体的内侧壁连接所述油管。
13.优选的，所述油管的外侧壁设置有限位盘。
14.优选的，所述传输台的外侧壁对称设置有电机，所述传输台的内侧壁转动连接有转辊一和转辊二，所述转辊一和所述转辊二通过传输带传动连接，所述电机的输出轴与所述转辊一连接，所述电机与外部电源电性连接。
15.优选的，所述传输带为半圆形结构。
16.优选的，所述传输台的顶部对称开设有缺口。
17.优选的，所述推移组件包括电动推杆二和卡块，所述箱体的内部设置有所述电动推杆二，所述电动推杆二的输出轴连接所述卡块，所述电动推杆二与外部电源电性连接。
18.一种亚麻籽油生产用灌装工艺，包括以下步骤：
19.s1：将准备好的油瓶分别放置到两个传输带上，并由电机驱动，使多个油瓶移至到相应油管的下方；
20.s2：将外界亚麻籽油连接油箱，控制高度调节组件，油管导入到油瓶内，并向油瓶内注入亚麻籽油；
21.s3：注入结束后，再次控制高度调节组件和电机，并控制推移组件，使多个油瓶导出。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本发明提供了一种亚麻籽油生产用灌装设备及灌装工艺，具备以下有益效果：
24.该亚麻籽油生产用灌装设备及灌装工艺，通过传输组件的工作，可将多个空油瓶传输至灌装组件的下方，并由高度调节组件的配合，可将多个油管同时导入到空油瓶内，使得快速对空油瓶进行灌装，灌装结束后，由推移组件的工作，可将油瓶推至下个设备中。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为本发明中的传输台俯视结构示意图；
27.图3为本发明中的箱体正视结构示意图；
28.图4为本发明中的箱体内部结构示意图。
29.图中：1、传输组件；11、传输台；111、缺口；12、支架；13、电机；14、传输带；15、转辊一；16、转辊二；2、高度调节组件；21、杆体；22、箱体；221、滑槽；23、柱体；24、电动推杆一；25、盘体；26、方管；3、灌装组件；31、油管；32、传输管；33、油箱；34、限位盘；4、推移组件； 41、电动推杆二；42、卡块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-4，一种亚麻籽油生产用灌装设备及灌装工艺，包括传输组件 1、高度调节组件2、灌装组件3和推移组件4；
32.传输组件1包括传输台11和支架12，支架12的顶部设置有传输台11，传输台11的顶部设置有高度调节组件2，高度调节组件2上设置有灌装组件 3，高度调节组件2上设置有推移组件4；
33.高度调节组件2包括杆体21、箱体22、柱体23、电动推杆一24和盘体 25，传输台11的顶部设置有箱体22，箱体22的内部底面设置有电动推杆一 24，电动推杆一24的输出轴连接盘体25，盘体25的外侧壁设置有多个杆体 21，箱体22的外侧壁开设有配合杆体21的滑槽221，箱体22的顶部设置有柱体23，电动推杆一24与外部电源电性连接。
34.本实施例中，具体的，箱体22为圆柱体结构。
35.本实施例中，具体的，盘体25的外侧壁设置有与杆体21配合的方管26，方管26与杆体21通过螺栓连接。
36.本实施例中，具体的，灌装组件3包括油管31、传输管32和油箱33，柱体23的顶部设置有油箱33，油箱33的外侧壁设置有多个传输管32，传输管32的出液端连接油管31，杆体21的内侧壁连接油管31；将外界的亚麻籽油导入到油箱33内，由油箱33将亚麻籽油分散到多个传输管32内，在由传输管32导入到油管31内。
37.本实施例中，具体的，油管31的外侧壁设置有限位盘34；限位盘34限制了油瓶的顶部位置，避免了在油管31在传输油的过程中发生脱落的情况。
38.本实施例中，具体的，传输台11的外侧壁对称设置有电机13，传输台 11的内侧壁转动连接有转辊一15和转辊二16，转辊一15和转辊二16通过传输带14传动连接，电机13的输出轴与转辊一15连接，电机13与外部电源电性连接；控制两个电机13工作，带动转辊一15转动，使两个传输带14 开始传动，将空的油瓶依次放置到两个传输带14上，由传输带14的传动，将多个油瓶传输到油管31的下方。
39.本实施例中，具体的，传输带14为半圆形结构；整个灌装设备为圆形结构，减小了占用面积，传输带14将油瓶进行传输。
40.本实施例中，具体的，传输台11的顶部对称开设有缺口111；缺口111 利于油瓶导出。
41.本实施例中，具体的，推移组件4包括电动推杆二41和卡块42，箱体 22的内部设置有电动推杆二41，电动推杆二41的输出轴连接卡块42，电动推杆二41与外部电源电性连接；电动推杆二41推动卡块42，使油瓶推至到下个设备中。
42.一种亚麻籽油生产用灌装工艺，包括以下步骤：
43.s1：将准备好的油瓶分别放置到两个传输带14上，并由电机13驱动，使多个油瓶移至到相应油管31的下方；
44.s2：将外界亚麻籽油连接油箱33，控制高度调节组件2，油管31导入到油瓶内，并向油瓶内注入亚麻籽油；
45.s3：注入结束后，再次控制高度调节组件2和电机13，并控制推移组件 4，使多个油瓶导出。
46.工作原理：使用时，首先控制两个电机13工作，带动转辊一15转动，使两个传输带14开始传动，将空的油瓶依次放置到两个传输带14上，由传输带14的传动，将多个油瓶传输
到油管31的下方，其次，将外界的亚麻籽油导入到油箱33内，由油箱33将亚麻籽油分散到多个传输管32内，在由传输管32导入到油管31内，与此同时，控制电动推杆一24，使箱体22下降，箱体22带动多个杆体21下降，使得油管31导入到油瓶内，向油瓶内注入亚麻籽油，注入结束后，再次，控制电动推杆一24，将油管31从油瓶内导出，控制电机13，使油瓶导入到卡块42上，由电动推杆二41的工作，将油瓶推至到下个设备中。
47.本实施例中，电机13的型号为y2，电动推杆一24和电动推杆二41的型号为xtl100，卡块42为弧形结构。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。