一种快速灌装机的制作方法

1.本发明属于灌装领域，具体涉及到一种快速灌装机。


背景技术：

2.灌装是饮料生产的关键生产步骤，其主要是通过设备将容器移动到喷嘴之下，进行限位并将饮料注射灌装到容器内，进行生产包装，并且在饮料的灌装中，可根据所要装取的饮料多少，来切换不同容量的容器，以保证不同的购买人群，但是现有技术存在以下不足：
3.由于灌装的容器大小不同，并且其上端的瓶口的大小也不同，其在对瓶口较大的容器进行灌装时，将使喷嘴与瓶口之间存在较大的空隙，使其在将饮料注入时，将冲击容器底部进而造成饮料的向上溅起，使其从喷嘴与瓶口之间的空隙向外漏出，影响周围的灌装环境。
4.以此本申请提出一种快速灌装机，对上述缺陷进行改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种快速灌装机，以解决现有技术由于灌装的容器大小不同，并且其上端的瓶口的大小也不同，其在对瓶口较大的容器进行灌装时，将使喷嘴与瓶口之间存在较大的空隙，使其在将饮料注入时，将冲击容器底部进而造成饮料的向上溅起，使其从喷嘴与瓶口之间的空隙向外漏出，影响周围的灌装环境的问题。
6.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种快速灌装机，其结构包括脚轮、底架、输送带、料斗、控制箱、灌装结构，所述脚轮水平安装于底架下端并且相焊接，所述输送带嵌入安装于底架之间并且采用活动连接，所述料斗竖直固定于底架上方左侧并且相焊接，所述控制箱机械连接于底架上端并且通过螺栓固定，所述灌装结构竖直安装于底架上端并且通过管道与料斗相连通；所述灌装结构包括嵌入架、套装斗、连接架、连通管、气缸，所述套装斗设于嵌入架前端，所述连接架水平安装于套装斗上端并且采用机械连接，所述连通管嵌入安装于套装斗内侧并且相连通，所述气缸固定于连接架上端并且通过螺栓相连接，所述嵌入架嵌入安装于底架内侧并且相卡接。
7.对本发明进一步地改进，所述套装斗包括管体、内管、外斗、灌装头，所述管体竖直安装于外斗上端并且采用机械连接，所述内管贯穿于外斗与管体相连通，所述灌装头设于外斗内侧并且与内管相连通，所述连通管竖直连接于管体上端并且内侧相连通。
8.对本发明进一步地改进，所述外斗包括上盘、活动架、橡胶套、防护框，所述活动架安装于上盘下端并且采用活动连接，所述橡胶套嵌入安装于活动架之间并且相卡接，所述防护框水平安装于活动架下端并且采用铰链连接。
9.对本发明进一步地改进，所述防护框包括框体、弹性板、卡套、内弧槽，所述弹性板嵌入安装于框体内侧并且采用固定连接，所述卡套安装于弹性板外侧并且相卡接，所述内
弧槽设于框体内侧并且为一体化结构。
10.对本发明进一步地改进，所述卡套包括卡套包括主块、支撑块、内环、接触板，所述支撑块安装于主块外侧并且采用固定连接，所述内环嵌入于支撑块之间并且相卡接，所述接触板安装于支撑块外侧并且为一体化结构。
11.对本发明进一步地改进，所述灌装头包括喷管、固定框、适应结构、喷嘴，所述固定框安装于喷管外侧并且采用固定连接，所述适应结构固定于固定框下端并且相焊接，所述喷嘴设于喷管下端并且为一体化结构，所述适应结构环绕于喷嘴外侧。
12.对本发明进一步地改进，所述适应结构包括固定环、内板、展开板、活动套，所述内板安装于固定环内侧并且采用固定连接，所述展开板嵌入于内板内侧并且相卡接，所述活动套固定于展开板之间。
13.对本发明进一步地改进，所述展开板包括翘板、转动块、板体、适应弧，所述转动块嵌入安装于板体内侧两端并且采用铰链连接，所述板体设于翘板前端并且为一体化结构，所述适应弧固定于板体正面并且相焊接。
14.根据上述提出的技术方案，本发明一种快速灌装机，具有如下有益效果：
15.本发明在底架上端设置了灌装结构，外斗将处于瓶口的外侧进行限制，随着活动架下端的防护框进入瓶口外侧，进而顺着卡套之间的空隙进入，并抵在瓶口的外侧，以此来使弹性板受力向上翻折，来使卡套始终抵在瓶口的外侧，并且在主块及内环的支撑下，接触板贴合于瓶口外侧进行密封，使其对外侧进行了限制，防止了饮料向外的溅出，并且对溅出的饮料进行收集，防止影响周围的灌装环境。
16.本发明在内管下端设置了灌装头，展开板受到作用，来使翘板向上翻起并带动板体绕着转动块翻动，使其上端的适应弧抵在瓶口外侧，此时与展开板连接的活动套将随之展开，而阻挡于展开板之间的空隙，使其限制于瓶口内侧，保证了饮料被阻挡于容器内，以此来提高灌装环境。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本发明一种快速灌装机的结构示意图；
19.图2为本发明灌装结构的结构示意图；
20.图3为本发明套装斗的结构示意图；
21.图4为本发明外斗的结构示意图；
22.图5为本发明防护框的结构示意图；
23.图6为本发明卡套的结构示意图；
24.图7为本发明灌装头的结构示意图；
25.图8为本发明适应结构的结构示意图；
26.图9为本发明展开板的结构示意图。
27.图中：脚轮
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1、底架
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2、输送带
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3、料斗
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4、控制箱
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5、灌装结构
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6、嵌入架
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61、套装斗
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62、连接架
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63、连通管
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64、气缸
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65、管体
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621、内管
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622、外斗
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623、灌装头
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624、上盘
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23a、活动架
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23b、橡胶套
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23c、防护框
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23d、框体
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d1、弹性板
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d2、卡套
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d3、内弧槽
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d4、主
块
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d31、支撑块
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d32、内环
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d33、接触板
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d34、喷管
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24a、固定框
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24b、适应结构
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24c、喷嘴
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24d、固定环
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c1、内板
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c2、展开板
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c3、活动套
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c4、翘板
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c31、转动块
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c32、板体
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c33、适应弧
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c34。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.实施例一：请参阅图1
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图6，本发明具体实施例如下：
30.其结构包括脚轮1、底架2、输送带3、料斗4、控制箱5、灌装结构6，所述脚轮1水平安装于底架2下端并且相焊接，所述输送带3嵌入安装于底架2之间并且采用活动连接，所述料斗4竖直固定于底架2上方左侧并且相焊接，所述控制箱5机械连接于底架2上端并且通过螺栓固定，所述灌装结构6竖直安装于底架2上端并且通过管道与料斗4相连通；所述灌装结构6包括嵌入架61、套装斗62、连接架63、连通管64、气缸65，所述套装斗62设于嵌入架61前端，所述连接架63水平安装于套装斗62上端并且采用机械连接，所述连通管64嵌入安装于套装斗62内侧并且相连通，所述气缸65固定于连接架63上端并且通过螺栓相连接，所述嵌入架61嵌入安装于底架2内侧并且相卡接。
31.参阅图3，所述套装斗62包括管体621、内管622、外斗623、灌装头624，所述管体621竖直安装于外斗623上端并且采用机械连接，所述内管622贯穿于外斗623与管体621相连通，所述灌装头624设于外斗623内侧并且与内管622相连通，所述连通管64竖直连接于管体621上端并且内侧相连通，对容器的上端进行卡接密封，并且可嵌入瓶口内，以此来防止饮料的喷溅出来。
32.参阅图4，所述外斗623包括上盘23a、活动架23b、橡胶套23c、防护框23d，所述活动架23b安装于上盘23a下端并且采用活动连接，所述橡胶套23c嵌入安装于活动架23b之间并且相卡接，所述防护框23d水平安装于活动架23b下端并且采用铰链连接，对瓶口的外侧进行限制并密封，使溅出的饮料可处于防护框23d内侧，防止进一步的漏出。
33.参阅图5，所述防护框23d包括框体d1、弹性板d2、卡套d3、内弧槽d4，所述弹性板d2嵌入安装于框体d1内侧并且采用固定连接，所述卡套d3安装于弹性板d2外侧并且相卡接，所述内弧槽d4设于框体d1内侧并且为一体化结构，可随着瓶口的大小进行受力，并以此来带动弹性板d2产生形变，使卡套d3更好的抵在瓶口外侧。
34.参阅图6，所述卡套d3包括卡套d3包括主块d31、支撑块d32、内环d33、接触板d34，所述支撑块d32安装于主块d31外侧并且采用固定连接，所述内环d33嵌入于支撑块d32之间并且相卡接，所述接触板d34安装于支撑块d32外侧并且为一体化结构，随着与瓶口的接触，并受力抵在外侧，以此来更好的进行接触密封。
35.基于上述实施例，具体工作原理如下：
36.将需要灌装用的饮料容器放置于输送带3上端，并将饮料倒入到料斗4，即可利用控制箱5开启设备进行工作，此时容器将随着输送带3的输送，移动到灌装结构6下端，气缸65将推动连接架63连接的套装斗62向下移动，以此来套在容器的上端，使灌装头624进入到瓶口，而外斗623将处于瓶口的外侧进行限制，随着活动架23b下端的防护框23d进入瓶口外侧，进而顺着卡套d3之间的空隙进入，并抵在瓶口的外侧，以此来使弹性板d2受力向上翻
折，来使卡套d3始终抵在瓶口的外侧，并且在主块d31及内环d33的支撑下，接触板d34贴合于瓶口外侧进行密封，即可将料斗4内的饮料通过管道注入到灌装结构6，并依次顺着连通管64、管体621、内管622，而后从灌装头624灌装到容器内，此时溅出的饮料将被活动架23b及橡胶套23c阻挡，并顺着接触板d34的外圆弧，进入到内弧槽d4内进行收集。
37.实施例二：请参阅图3、图7
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图9，本发明具体实施例如下：
38.所述套装斗62包括管体621、内管622、外斗623、灌装头624，所述管体621竖直安装于外斗623上端并且采用机械连接，所述内管622贯穿于外斗623与管体621相连通，所述灌装头624设于外斗623内侧并且与内管622相连通，所述连通管64竖直连接于管体621上端并且内侧相连通。
39.参阅图7，所述灌装头624包括喷管24a、固定框24b、适应结构24c、喷嘴24d，所述固定框24b安装于喷管24a外侧并且采用固定连接，所述适应结构24c固定于固定框24b下端并且相焊接，所述喷嘴24d设于喷管24a下端并且为一体化结构，所述适应结构24c环绕于喷嘴24d外侧，随着进入瓶口，来抵在瓶口内侧，进而更好的进行接触密封。
40.参阅图8，所述适应结构24c包括固定环c1、内板c2、展开板c3、活动套c4，所述内板c2安装于固定环c1内侧并且采用固定连接，所述展开板c3嵌入于内板c2内侧并且相卡接，所述活动套c4固定于展开板c3之间，随着展开板c3外侧的受力来展开抵在瓶口内侧，使其进行密封，并且与其连接的活动套c4也将阻挡于外侧，防止了饮料的溅出。
41.参阅图9，所述展开板c3包括翘板c31、转动块c32、板体c33、适应弧c34，所述转动块c32嵌入安装于板体c33内侧两端并且采用铰链连接，所述板体c33设于翘板c31前端并且为一体化结构，所述适应弧c34固定于板体c33正面并且相焊接，便于进行受力展开，并使前端的适应弧c34适应于瓶口内侧，以此进行密封。
42.基于上述实施例，具体工作原理如下：
43.在外斗623限制于瓶口外侧，而灌装头624进入瓶口内时，适应结构24c将与瓶口接触，以此来受力，使展开板c3受到作用，来使翘板c31向上翻起并带动板体c33绕着转动块c32翻动，使其上端的适应弧c34抵在瓶口外侧，此时与展开板c3连接的活动套c4将随之展开，而阻挡于展开板c3之间的空隙，以此在饮料通过管体621向下引入内管622内，并注入到喷管24a，使喷嘴24d将饮料注入到容器中，在饮料向外溅出时，将被展开板c3及与其连接的活动套c4限制，而再次进入到容器中。
44.本发明解决了现有技术由于灌装的容器大小不同，并且其上端的瓶口的大小也不同，其在对瓶口较大的容器进行灌装时，将使喷嘴与瓶口之间存在较大的空隙，使其在将饮料注入时，将冲击容器底部进而造成饮料的向上溅起，使其从喷嘴与瓶口之间的空隙向外漏出，影响周围的灌装环境的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在底架上端设置了灌装结构，外斗将处于瓶口的外侧进行限制，随着活动架下端的防护框进入瓶口外侧，进而顺着卡套之间的空隙进入，并抵在瓶口的外侧，以此来使弹性板受力向上翻折，来使卡套始终抵在瓶口的外侧，并且在主块及内环的支撑下，接触板贴合于瓶口外侧进行密封，使其对外侧进行了限制，防止了饮料向外的溅出，并且对溅出的饮料进行收集，防止影响周围的灌装环境；在内管下端设置了灌装头，展开板受到作用，来使翘板向上翻起并带动板体绕着转动块翻动，使其上端的适应弧抵在瓶口外侧，此时与展开板连接的活动套将随之展开，而阻挡于展开板之间的空隙，使其限制于瓶口内侧，保证了饮料被阻挡于容器内，以此来提高灌装
环境。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。