一种胶水快速灌注防凝固智能设备的制作方法

本发明涉及胶的生产设备技术领域，具体为一种胶水快速灌注防凝固智能设备。

背景技术：

胶水在日常生活中的使用频率非常之高，被广泛应用在了高端装备制造等领域，因此胶水的高效生产也是必不可缺的，但在灌装过程中胶水容易发生凝固现象导致灌注的过程缓慢，而且灌注装置在工作过程中的错位会导致胶水倾洒。

胶水在灌注装置中停留的时间过久，流速过慢时，在遇到较低温度时容易产生凝固现象，阻碍胶水往胶水瓶中灌注，而且灌注装置的定位灌注会对胶水瓶的位置精确度要求较高，这使防止胶水瓶时所耗费的时间较多，影响了灌注效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种胶水快速灌注防凝固智能设备，具备灌注时防胶水凝固，胶水稳定快速灌注的优点，解决了灌注时流速小胶水易凝固，胶水瓶不稳固灌注效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述灌注时防胶水凝固，胶水稳定快速灌注的目的，本发明提供如下技术方案：一种胶水快速灌注防凝固智能设备，包括壳体，所述壳体的底部中央固定连接有弹簧,所述弹簧的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的侧面底部固定连接有转座一，所述竖杆通过转座转动连接有转杆一，所述竖杆的侧面中部固定连接有转座二，所述竖杆通过转座二转动连接有转杆二，所述竖杆通过转杆一和转杆二转动连接有圆杆一和圆杆二，所述圆杆一和圆杆二的背面固定连接有移动杆,所述移动杆的顶部固定连接有水平块,所述水平块的上侧中部固定连接有短杆，所述壳体的内部侧面中部固定连接有横板，所述短杆的侧面上端固定连接有移动块，所述短杆的顶部固定连接有卡块，所述移动块的顶部靠近竖杆的一侧固定连接有短座，所述短座的内部开设有弹簧槽，所述短座通过弹簧槽内侧远离竖杆一侧固定连接有弹簧,所述短座通过弹簧槽侧壁固定连接有圆轴，所述圆轴侧面转动连接有u型杆，所述u型杆下端与弹簧下端固定连接，所述横板的上端两个移动块的中间位置滑动连接有推块，所述推块的上端开设有通孔，推块通过通孔与短杆滑动连接，所述推块通孔上端与卡块下端活动连接，所述推块靠近竖杆的一侧开设有伸缩槽，所述推块通过伸缩槽固定连接有弹簧，所述弹簧靠近竖杆的一侧固定连接有短杆，所述短杆另一端固定连接有夹板，所述横板的顶部在移动块和推块相邻侧面中间固定连接有填充块，所述填充块侧面与移动块和推块侧侧面滑动连接，所述竖杆的顶部固定连接有载物板，所述载物板的上端活动连接有胶水瓶，所述壳体的顶部开设有通孔，所述壳体的顶部右侧固定连接有支撑座，所述支撑座的正面上端转动连接有动力轴，所述动力轴侧面前端固定连接有旋转块，所述旋转块正面上端固定连接有固定杆，所述旋转块通过固定杆活动连接有移动框,所述移动框的左侧固定连接有灌注装置，所述壳体的顶部左侧固定连接有限位座,所述灌注装置内侧开设有流液腔，所述灌注装置通过流液腔的前端固定连接有轴承，所述轴承外侧固定连接有搅动叶片，所述灌注装置上端开设有进液口，所述搅动叶片下端固定连接有出液头，所述出液头贯穿灌注装置底部至其外侧。

优选的，所述横板的顶部开设有通槽，所述横板通过通槽与短杆的侧面滑动连接，横板的上端中部开设有通孔。

优选的，所述卡块的半径大于短杆的半径，卡块下端与移动块顶部活动连接，所述移动块的下端与横板的顶部滑动连接。

优选的，所述圆轴的上部与下部杆长度不同，所述圆轴靠近载物板一侧固定连接有橡胶垫，所述圆轴上横部的下侧固定连接有橡胶垫。

优选的，所述限位座前侧开设有滑槽，所述限位座通过滑槽滑动连接有滑块，所述滑块右侧固定连接有连接杆，所述连接杆右侧与灌注装置左侧固定连接。

优选的，所述流液腔的形状为椭圆形，流液腔的上端固定连接有管道，所述搅动叶片通过管道与进液口下端固定连接。

优选的，所述灌注装置两侧下端固定连接有折线杆，所述折线杆下端开设有卡槽，所述折线杆通过卡槽固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接有缓冲块，缓冲块的位置低于出液口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种胶水快速灌注防凝固智能设备，具备以下有益效果：

1、该胶水快速灌注防凝固智能设备，首先将胶水通过灌注装置顶部的进液口倒入流液腔内，胶水倒入口从右侧推动搅动叶片的叶片向下，使其顺时针转动，搅动叶片的叶片在转至水平位置时受腔两侧内壁阻碍而弯折，使得转速减慢，防止液体流动较快，且叶片与流液腔内壁接触位置经过打磨处理，使得搅动叶片可将内壁的胶水无保留地刮走，当胶水流至腔下侧时则通过出液头流下，同时启动动力轴带动旋转块转动，旋转块通过其正面固定连接的固定杆带动移动框上下往复移动，使得灌注装置上下往复运动，限位座通过滑块和连接杆对灌注装置进行限位，当灌注装置不断上下移动，且搅动叶片不断被胶水重力冲击使流液腔内部液体保持搅动并不与内部粘连，达到了灌注时防胶水凝固的目的。

2、该胶水快速灌注防凝固智能设备，将被灌注的胶水瓶放置在载物板上端，当动力轴转动后带动灌注装置下移使得灌注装置下端的出液头与胶水瓶上端接口接触，出液头伸入接口后灌注装置下端水平部件压动接口下降，使得胶水瓶下降，带动载物板下移，载物板下移推动竖杆下移，竖杆下降带动转杆一和转杆二转动，拉动水平块和短杆向胶水瓶处移动，带动移动块和推块朝向胶水瓶移动，推块通过夹板对胶水瓶夹紧，短座跟随移动块移向胶水瓶后u型杆下端先接触胶水瓶侧面，使得u型杆转动直至u型杆上端横部的下侧与胶水瓶上端远离接口处压紧，使得灌注过程中瓶身不易晃动，达到了胶水稳定快速灌注的目的。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明胶水瓶结构处俯视图；

图3为本发明推块结构处示意图；

图4为图1中a处结构放大示意图。

图中：1、壳体；2、弹簧；3、竖杆；4、转杆一；5、移动杆；6、转杆二；7、水平块；8、横板；9、短杆；10、移动块；11、卡块；12、短座；13、u型杆；14、圆轴；15、推块；16、夹板；17、填充块；18、载物板；19、胶水瓶；20、支撑座；21、动力轴；22、旋转块；23、移动框；24、灌注装置；25、限位座；26、搅动叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种胶水快速灌注防凝固智能设备，包括壳体1，壳体1的底部中央固定连接有弹簧2,弹簧2的顶部固定连接有竖杆3，竖杆3的侧面底部固定连接有转座一，竖杆3通过转座转动连接有转杆一4，竖杆3的侧面中部固定连接有转座二，竖杆3通过转座二转动连接有转杆二6，竖杆3通过转杆一4和转杆二6转动连接有圆杆一和圆杆二，圆杆一和圆杆二的背面固定连接有移动杆5,移动杆5的顶部固定连接有水平块7,水平块7的上侧中部固定连接有短杆9，壳体1的内部侧面中部固定连接有横板8，横板8的顶部开设有通槽，横板8通过通槽与短杆9的侧面滑动连接，横板8的上端中部开设有通孔，载物板18的侧面不与横板8中部的通孔内壁接触；短杆9的侧面上端固定连接有移动块10，短杆9的顶部固定连接有卡块11，卡块11的半径大于短杆9的半径，卡块11下端与移动块10顶部活动连接，移动块10的下端与横板8的顶部滑动连接，卡块11和水平块7对短杆9在竖直位置进行限位；移动块10的顶部靠近竖杆3的一侧固定连接有短座12，短座12的内部开设有弹簧槽，短座12通过弹簧槽内侧远离竖杆3一侧固定连接有弹簧,短座12通过弹簧槽侧壁固定连接有圆轴14，圆轴14的上部与下部杆长度不同，圆轴14靠近载物板18一侧固定连接有橡胶垫，圆轴14上横部的下侧固定连接有橡胶垫，圆轴14通过橡胶垫与胶水瓶19接触，不会对材质偏软的胶水瓶产生挤压伤害。

同时，圆轴14侧面转动连接有u型杆13，u型杆13下端与弹簧下端固定连接，横板8的上端两个移动块10的中间位置滑动连接有推块15，推块15的上端开设有通孔，推块15通过通孔与短杆9滑动连接，推块15通孔上端与卡块11下端活动连接，推块15靠近竖杆3的一侧开设有伸缩槽，推块15通过伸缩槽固定连接有弹簧，弹簧靠近竖杆3的一侧固定连接有短杆，短杆另一端固定连接有夹板16，横板8的顶部在移动块10和推块15相邻侧面中间固定连接有填充块17，填充块17侧面与移动块10和推块15侧侧面滑动连接，竖杆3的顶部固定连接有载物板18，载物板18的上端活动连接有胶水瓶19，壳体1的顶部开设有通孔，壳体1的顶部右侧固定连接有支撑座20，支撑座20的正面上端转动连接有动力轴21，动力轴21侧面前端固定连接有旋转块22，旋转块22正面上端固定连接有固定杆，旋转块22通过固定杆活动连接有移动框23,移动框23的左侧固定连接有灌注装置24，灌注装置24两侧下端固定连接有折线杆，折线杆下端开设有卡槽，折线杆通过卡槽固定连接有弹簧，弹簧下端固定连接有缓冲块，缓冲块的位置低于出液口，当灌注装置24下降时缓冲块接触壳体1的上端对灌注装置进行缓冲。

壳体1的顶部左侧固定连接有限位座25,限位座25前侧开设有滑槽，限位座25通过滑槽滑动连接有滑块，滑块右侧固定连接有连接杆，连接杆右侧与灌注装置24左侧固定连接，限位座25通过滑槽与滑块滑动连接，对灌注装置24在水平位置进行限位；灌注装置24内侧开设有流液腔，流液腔的形状为椭圆形，流液腔的上端固定连接有管道，搅动叶片26通过管道与进液口下端固定连接，管道方向竖直，其下端与流液腔上端右侧对准；灌注装置24通过流液腔的前端固定连接有轴承，轴承外侧固定连接有搅动叶片26，灌注装置24上端开设有进液口，搅动叶片26下端固定连接有出液头，出液头贯穿灌注装置24底部至其外侧。

工作原理：首先将胶水通过灌注装置24顶部的进液口倒入流液腔内，胶水倒入口从右侧推动搅动叶片26的叶片向下，使其顺时针转动，搅动叶片26的叶片在转至水平位置时受腔两侧内壁阻碍而弯折，使得转速减慢，防止液体流动较快，且叶片与流液腔内壁接触位置经过打磨处理，使得搅动叶片26可将内壁的胶水无保留地刮走，当胶水流至腔下侧时则通过出液头流下，同时启动动力轴21带动旋转块22转动，旋转块22通过其正面固定连接的固定杆带动移动框23上下往复移动，使得灌注装置24上下往复运动，限位座25通过滑块和连接杆对灌注装置24进行限位，当灌注装置24不断上下移动，且搅动叶片26不断被胶水重力冲击使流液腔内部液体保持搅动并不与内部粘连，达到了灌注时防胶水凝固的目的。

将被灌注的胶水瓶19放置在载物板18上端，当动力轴21转动后带动灌注装置24下移使得灌注装置24下端的出液头与胶水瓶19上端接口接触，出液头伸入接口后灌注装置24下端水平部件压动接口下降，使得胶水瓶19下降，带动载物板18下移，载物板18下移推动竖杆3下移，竖杆3通过弹簧2给予的向上的力使胶水瓶19与灌注装置24下端贴紧，同时竖杆3下降带动转杆一4和转杆二6转动，拉动水平块7和短杆9向胶水瓶19处移动，带动移动块10和推块15朝向胶水瓶19移动，推块15通过与其固定连接的夹板16对胶水瓶19在水平位置夹紧，短座12跟随移动块10移向胶水瓶19后u型杆13下端先接触胶水瓶19侧面，使得u型杆13转动，直至u型杆13上端横部的下侧与胶水瓶19上端远离接口处压紧，使胶水瓶19在竖直位置保持稳固，使得灌注过程中瓶身不易晃动，提高了灌注效率，达到了胶水稳定快速灌注的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。