一种化妆品灌装设备用防碎瓶的退料机构的制作方法

1.本发明涉及纺织机架技术领域，尤其涉及一种化妆品灌装设备用防碎瓶的退料机构。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。在液状或膏状化妆品的生产工艺中，在完成物料生产后需对物料进行灌装，将定量的物料灌装至具有一定容量的容器中。
3.灌装设备在灌装完成后将盛满化妆品的瓶体从灌装头下移出的过程称为退料，现有的灌装设备在进行退料的过程中，由于无法保证退料过程中的稳定性，瓶体会在移动过程中倾倒或破损，影响灌装设备的工作效率；而且现有的灌装设备通常需要工人手持化妆品瓶体进行灌装，不仅不易于定位化妆瓶体，而且具有一定的卫生隐患；另外，现有的灌装设备，在进行灌装时，常常会有化妆品遗留在灌装头外部，不及时清理掉的话，不仅会堵塞灌装头，而且遗留在外部的化妆品与空气接触会污染灌装头内部的化妆品，实用性不高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品灌装设备用防碎瓶的退料机构，使其设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，使其不仅可以保证退料过程中的稳定性，避免瓶体在移动过程中倾倒或破损；而且可自动定位化妆瓶体，无需人工手持瓶体，并且可以在每次灌装完成后对灌装头进行清理，防止遗留化妆品污染或堵塞灌装头，提高灌装时的卫生性，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种化妆品灌装设备用防碎瓶的退料机构，包括底板，所述底板上端的左右两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板的上端共同固定连接有顶板，所述顶板与底板之间转动连接有活动杆，所述活动杆的外部均匀固定连接有四组连接板，四组所述连接板远离活动杆的一端均固定连接有操作台，四个所述操作台的下端均活动连接有挤压杆，所述挤压杆的上端延伸至操作台的内部并固定连接有置物台，所述顶板的左侧内部转动连接有灌装管，所述灌装管的上端延伸至顶板的外部并连通有输料管，且灌装管的中点与置物台的其中一个置物台的中点在同一水平线上，所述挤压杆的下端延伸至操作台的外部并固定连接有挡块，所述挡块的上端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧活动套接在挤压杆的外部，所述底板的右前侧固定连接有与挡块配合使用的抵触块。
7.优选的，所述操作台的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有第一齿条，所述挤压杆的外部固定套接有空心块，且空心块设置在置物台的下方，所述空心块的左右两侧均铰接有第一连接杆，两个所述第一连接杆远离空心块的一端分别与两个第一齿条相铰接。
8.优选的，所述操作台左右两侧的内部均开设有第一通槽，两个所述第一通槽内壁的前后两侧之间均转动连接有与第一齿条啮合的齿轮，两个所述齿轮的上端均设置有与齿轮啮合的第二齿条，所述操作台上端左右两侧均开设有与第二齿条配合使用的通孔。
9.优选的，两个所述第二齿条相对的一侧均延伸至操作台的内部并分别固定连接有弧形夹持板，两个所述弧形夹持板远离第二齿条的一端均安装有防滑垫，且两个防滑垫均为橡胶防滑垫。
10.优选的，所述顶板的左侧上端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端延伸至顶板的下方并固定套接有第一转动盘，所述活动杆上端的外部固定套接有槽轮，所述第一转动盘的下端固定连接有与槽轮配合使用的第一圆销，且第一圆销设置在第一转动盘的偏心位置。
11.优选的，其中一个所述竖板的表面开设有第二通槽，所述第二通槽的内部滑动连接有第一活动板，所述第一活动板的左端延伸至竖板的外部并固定连接有防脱板，所述防脱板的右侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧活动套接在第一活动板的外部。
12.优选的，所述第一活动板的右端延伸至竖板的右侧并固定连接有擦拭块，所述擦拭块的内部开设有与灌装管配合使用的u形槽，所述u形槽的内壁上安装有海绵垫，所述擦拭块的右端对称固定连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的右端共同固定连接有第二活动板。
13.优选的，所述转轴的下端固定连接有第二转盘，所述第二转盘的下端固定连接有第二圆销，且第二圆销设置在第二转盘的偏心位置，所述第二活动板的表面开设有与第二圆销配合使用的第三通槽。
14.优选的，所述转轴的外部固定套接有第一皮带轮，且第一皮带轮设置在第一转动盘与顶板之间，所述灌装管的外部固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间共同套接有皮带。
15.本发明提出的一种化妆品灌装设备用防碎瓶的退料机构，有益效果在于：
16.先打开电机，然后将化妆品空瓶放在右侧的置物台上方，使得电机带动转轴转动，转轴带动第一转动盘转动，第一转动盘转动时带动第一圆销移动至槽轮表面的凹槽内部并推动槽轮转动九十度，槽轮转动时带动活动杆同步进行九十度转动，活动杆转动时通过四组连接板分别带动四个操作台进行九十度转动，从而将右侧操作台下方的挡块从抵触块的上方移下，此时，挡块在第一弹簧的复位作用下向下移动，通过挡块带动挤压杆同步向下移动，通过挤压杆带动置物台和空心块同时向下移动，空心块移动通过两侧的第一连接杆分别推动两个第一齿条向两侧移动，第一齿条移动时通过齿轮间的啮合作用带动齿轮转动，齿轮转动时与第二齿条啮合并推动两侧的第二齿条相互靠近，将向下移动的置物台上方的化妆品瓶子卡紧，不仅可以保证换妆品瓶移动时的稳定性，而且可以将化妆品空瓶准确的移动至灌装管的下方，实现了对化妆品瓶的精确定位，且无需使用人工手持瓶体，可有效提高化妆品灌装时的卫生性，增加了装置的实用性；
17.当右侧的操作台被转动至后方，后侧的操作台被移动至灌装管的下方时，可以通过输料管和灌装管将化妆品灌装进瓶子里，同时，转轴带动第二转盘转动，第二转盘带动第二圆销转动至右侧时，通过第二圆销在第三通槽的内部移动将第二活动板向右推动，通过第二活动板带动两个第二连接杆移动，通过两个第二连接杆带动擦拭块在灌装管的外部向
右移动，通过擦拭块带动第一活动板向右移动并挤压第二弹簧，当第二转盘将第二圆销转动至左侧时，擦拭块在第二弹簧的复位作用下以及第二圆销的推动作用下向左侧移动，从而使用海绵垫对完成一次灌装的灌装管进行擦拭；同时，转轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，通过第二皮带轮带动灌装管转动，使得擦拭块可以对灌装管进行更加全面的擦拭，不仅可以有效防止稠度较高的化妆品遗留在灌装管的外部，污染灌装管内部的化妆品，从而进一步保证灌装的卫生性，而且可以防止化妆品凝结堵塞灌装管，使得装置更加实用；
18.当左侧灌装完成的化妆品瓶被移动至前侧，此时，抵触块抵触挡块，通过挡块向上挤压第一弹簧并推动挤压杆向上移动，挤压杆向上移动时带动空心块和置物台同步移动，空心块移动时通过第一连接杆分别带动两个第一齿条相互靠近，两个第一齿条通过齿轮推动两个第二齿条相互远离，通过两个第二齿条带动两个弧形夹持板相互远离，从而解除对化妆品瓶体的固定，此时，可以将灌装完成的化妆品瓶体从置物台的上方取下即可，抵触块和弧形夹持板的设置，可以有效保证化妆品瓶退料时的稳定性，防止化妆瓶瓶在退料过程中倾倒或损坏，增加了装置整体的实用性；
19.本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，使其不仅可以保证退料过程中的稳定性，避免瓶体在移动过程中倾倒或破损；而且可自动定位化妆瓶体，无需人工手持瓶体，并且可以在每次灌装完成后对灌装头进行清理，防止遗留化妆品污染或堵塞灌装头，提高灌装时的卫生性，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种化妆品灌装设备用防碎瓶的退料机构的主视图；
21.图2为本发明提出的一种化妆品灌装设备用防碎瓶的退料机构的剖视图；
22.图3为本发明提出的一种化妆品灌装设备用防碎瓶的退料机构的部分结构放大示意图；
23.图4为本发明提出的一种化妆品灌装设备用防碎瓶的退料机构的部分结构放大示意图；
24.图5为本发明提出的一种化妆品灌装设备用防碎瓶的退料机构的部分结构左视图；
25.图6为本发明提出的一种化妆品灌装设备用防碎瓶的退料机构的部分结构俯剖图；
26.图7为本发明提出的一种化妆品灌装设备用防碎瓶的退料机构的部分结构俯视图；
27.图8为本发明提出的一种化妆品灌装设备用防碎瓶的退料机构的部分结构仰视图；
28.图9为本发明提出的一种化妆品灌装设备用防碎瓶的退料机构的部分结构仰剖图；
29.图10为本发明提出的一种化妆品灌装设备用防碎瓶的退料机构的部分结构左剖图；
30.图11本发明提出的一种化妆品灌装设备用防碎瓶的退料机构的a部结构放大示意
图。
31.图中：1、底板；2、竖板；3、顶板；4、活动杆；5、连接板；6、操作台； 7、挤压杆；8、置物台；9、挡块；10、第一弹簧；11、滑槽；12、第一齿条； 13、空心块；14、第一连接杆；15、第一通槽；16、齿轮；17、第二齿条；18、通孔；19、弧形夹持板；20、防滑垫；21、电机；22、转轴；23、第一转动盘； 24、槽轮；25、第一圆销；26、灌装管；27、第一活动板；28、第二通槽；29、擦拭块；30、u形槽；31、海绵垫；32、第二连接杆；33、第二活动板；34、第二转盘；35、第二圆销；36、第三通槽；37、抵触块；38、输料管；39、第二弹簧；40、第一皮带轮；41、第二皮带轮；42、皮带；43、防脱板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.参照图1
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11，一种化妆品灌装设备用防碎瓶的退料机构，包括底板1，底板 1上端的左右两侧均固定连接有竖板2，两个竖板2的上端共同固定连接有顶板 3，顶板3与底板1之间转动连接有活动杆4，活动杆4的外部均匀固定连接有四组连接板5，四组连接板5远离活动杆4的一端均固定连接有操作台6，四个操作台6的下端均活动连接有挤压杆7，挤压杆7的上端延伸至操作台6的内部并固定连接有置物台8，顶板3的左侧内部转动连接有灌装管26，灌装管26的上端延伸至顶板3的外部并连通有输料管38，且灌装管26的中点与置物台8的其中一个置物台8的中点在同一水平线上，顶板3的左侧上端安装有电机21，电机21的输出端固定连接有转轴22，转轴22的下端延伸至顶板3的下方并固定套接有第一转动盘23，活动杆4上端的外部固定套接有槽轮24，第一转动盘23的下端固定连接有与槽轮24配合使用的第一圆销25，且第一圆销25设置在第一转动盘23的偏心位置，四个操作台6和槽轮24的设置，可以在转轴22转动一周时带动活动杆4进行九十度转动，通过活动杆4将四个操作台6进行移动，从而将操作台6精确的移动至灌装管26的下方，实现对化妆品瓶体的自动定位，使得装置更加实用。
34.挤压杆7的下端延伸至操作台6的外部并固定连接有挡块9，挡块9的上端固定连接有第一弹簧10，且第一弹簧10活动套接在挤压杆7的外部，底板1的右前侧固定连接有与挡块9配合使用的抵触块37，操作台6的左右两侧均开设有滑槽11，两个滑槽11的内部均滑动连接有第一齿条12，挤压杆7的外部固定套接有空心块13，且空心块13设置在置物台8的下方，空心块13的左右两侧均铰接有第一连接杆14，两个第一连接杆14远离空心块13的一端分别与两个第一齿条12相铰接，操作台6左右两侧的内部均开设有第一通槽15，两个第一通槽15内壁的前后两侧之间均转动连接有与第一齿条12啮合的齿轮16，两个齿轮16的上端均设置有与齿轮16啮合的第二齿条17，操作台6上端左右两侧均开设有与第二齿条17配合使用的通孔18，抵触块37的设置，可以通过向上挤压挡块9，从而推动第二齿条17移动，解除对瓶体的固定作用，将灌装完成后的化妆品瓶体进行退料，可有效增加化妆品瓶体退料过程中的稳定性，避免出现瓶体损坏的现象，进一步增加了装置的实用性。
35.两个第二齿条17相对的一侧均延伸至操作台6的内部并分别固定连接有弧形夹持板19，两个弧形夹持板19远离第二齿条17的一端均安装有防滑垫20，且两个防滑垫20均为橡胶防滑垫，两个防滑垫20的设置，可以有效增加两个弧形夹持板19与瓶体之间的摩擦，提
高两个瓶体移动过程中的稳定性。
36.其中一个竖板2的表面开设有第二通槽28，第二通槽28的内部滑动连接有第一活动板27，第一活动板27的左端延伸至竖板2的外部并固定连接有防脱板 43，防脱板43的右侧固定连接有第二弹簧39，且第二弹簧39活动套接在第一活动板27的外部，第一活动板27的右端延伸至竖板2的右侧并固定连接有擦拭块29，擦拭块29的内部开设有与灌装管26配合使用的u形槽30，u形槽30的内壁上安装有海绵垫31，擦拭块29的右端对称固定连接有第二连接杆32，两个第二连接杆32的右端共同固定连接有第二活动板33，转轴22的下端固定连接有第二转盘34，第二转盘34的下端固定连接有第二圆销35，且第二圆销35设置在第二转盘34的偏心位置，第二活动板33的表面开设有与第二圆销35配合使用的第三通槽36，第二转盘34的设置，可以在转动过程中通过第二圆销35 带动擦拭块29在灌装管26的外部左右移动，从而对灌装管26下端残留的化妆品进行擦拭，避免化妆品凝结堵塞灌装管26和污染灌装管26内部的化妆品，增加了装置整体的实用性。
37.转轴22的外部固定套接有第一皮带轮40，且第一皮带轮40设置在第一转动盘23与顶板3之间，灌装管26的外部固定套接有第二皮带轮41，第二皮带轮41与第一皮带轮40之间共同套接有皮带42，第一皮带轮40和第二皮带轮41 的设置，可以通过皮带42带动灌装管26转动，使得擦拭块29可以对灌装管26 进行更全面的清理，进一步增加了该机构的实用性。
38.工作原理：使用该装置时，需要首先打开电机21，然后将化妆品空瓶放在右侧的置物台8上方，使得电机21带动转轴22转动，转轴22带动第一转动盘 23转动，第一转动盘23转动时带动第一圆销25移动至槽轮24表面的凹槽内部并推动槽轮24转动九十度，槽轮24转动时带动活动杆4同步进行九十度转动，活动杆4转动时通过四组连接板5分别带动四个操作台6进行九十度转动，从而将右侧操作台6下方的挡块9从抵触块37的上方移下，此时，挡块9在第一弹簧10的复位作用下向下移动，通过挡块9带动挤压杆7同步向下移动，通过挤压杆7带动置物台8和空心块13同时向下移动，空心块13移动通过两侧的第一连接杆14分别推动两个第一齿条12向两侧移动，第一齿条12移动时通过齿轮间的啮合作用带动齿轮16转动，齿轮16转动时与第二齿条17啮合并推动两侧的第二齿条17相互靠近，将向下移动的置物台8上方的化妆品瓶子卡紧；当右侧的操作台6被转动至后方，后侧的操作台6被移动至灌装管26的下方时，可以通过输料管38和灌装管26将化妆品灌装进瓶子里，同时，转轴22带动第二转盘34转动，第二转盘34带动第二圆销35转动至右侧时，通过第二圆销35 在第三通槽36的内部移动将第二活动板33向右推动，通过第二活动板33带动两个第二连接杆32移动，通过两个第二连接杆32带动擦拭块29在灌装管26 的外部向右移动，通过擦拭块29带动第一活动板27向右移动并挤压第二弹簧 39，当第二转盘34将第二圆销35转动至左侧时，擦拭块29在第二弹簧39的复位作用下以及第二圆销35的推动作用下向左侧移动，从而使用海绵垫31对完成一次灌装的灌装管26进行擦拭；同时，转轴22带动第一皮带轮40转动，第一皮带轮40通过皮带42带动第二皮带轮41转动，通过第二皮带轮41带动灌装管 26转动，使得擦拭块29可以对灌装管26进行更加全面的擦拭；当左侧灌装完成的化妆品瓶被移动至前侧，此时，抵触块37抵触挡块9，通过挡块9向上挤压第一弹簧10并推动挤压杆7向上移动，挤压杆7向上移动时带动空心块13 和置物台8同步移动，空心块13移动时通过第一连接杆14分别带动两个第一齿条12相互靠近，两个第一齿条12通过齿轮16推动两个第二齿条17相互远离，通过两个第二齿条17带动两个弧形夹持板19相互远离，从而解除对化妆品瓶体的固定，此时，可
以将灌装完成的化妆品瓶体从置物台8的上方取下；当前侧的操作台6再次转动至右侧时，再次放上空的化妆品瓶体即可，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。