技术特征：
1.一种液体灌装设备的使用方法，灌装设备包括机架（1）和plc电控箱（2），所述plc电控箱（2）安装在机架（1）上，其特征在于，所述机架（1）的顶部通过安装架固接倾斜设置的送瓶斗（3），机架的顶部通过安装架还设有驱动辊（4），所述送瓶斗（3）底部设置有激振器，所述驱动辊（4）采用伺服电机驱动，并采用plc编程控制，所述驱动辊（4）端部链接有传动链（5），所述驱动辊（4）通过传动链（5）连接有输送带（6），所述输送带（6）外表面开设有均匀分布的定位槽（7），所述驱动辊（4）的端部固接有传动带轮（8），所述送瓶斗（3）外壁通过转杆（9）连接有从动带轮（10），所述从动带轮（10）之间固接有从动辊（11），所述从动带轮（10）通过传动带与传动带轮（8）相连，所述从动辊（11）的外壁固接有均匀分布的拨板（12），所述输送带（6）上开设有对称分布的连通纵向相邻定位槽（7）的调节槽（13），所述调节槽（13）内滑动连接有调节板（14），所述调节板（14）的端部连接有调节组件，相邻所述调节板（14）相向的一侧均连接有置于定位槽（7）内的定位件（15）,所述机架（1）上还连接有沿着输送带（6）的输送方向依次设置的灌装机构、放盖工位（16）和旋盖机构；所述调节组件包括限位板（17）、第一传动板（18）、第二传动板（19）和转动杆（20），所述第一传动板（18）与第二传动板（1）分别活动连接在相邻两个调节板（14）的端部，且所述第一传动板（18）与第二传动板（19）的安装高度不同，所述转动杆（20）转动连接在第一传动板（18）与第二传动板（19）之间，所述第一传动板（18）与第二传动板（19）之间还固接有套在转动杆（20）外壁的扭力弹簧（21），所述限位板（17）固接在用于安装驱动辊（4）的安装架的外壁端部，且分别置于送瓶斗（3）出瓶口的正下方和旋盖机构的后方，所述扭力弹簧（21）处于自然状态时，相邻调节板（14）之间垂直距离最短；所述第一传动板（18）的顶端连接有竖直设置的限位杆（22），所述输送带（6）外侧壁固接有均匀分布的限位块（23），且所述限位块（23）的底部开设有滑槽，所述限位杆（22）远离第一传动板（18）的一端滑动连接在滑槽内；所述灌装机构由灌装筒（24）、定量泵（25）和灌装管（26）组成，所述灌装筒（24）通过支架固接在输送带（6）上方，所述定量泵（25）的抽吸端与灌装筒（24）相连，所述定量泵（25）的泵出端与灌装管（26）固接，所述灌装管（26）上还固接有正对输送带（6）的传感器，所述定量泵（25）和传感器均与plc电控箱（2）电性连接；所述灌装管（26）上设置有电动阀门；所述旋盖机构由龙门支架（27）、安装板（28）、升降气缸（29）、安装框（30）和驱动旋盖辊（31）组成，所述龙门支架（27）固接在机架（1）上，且位于输送带（6）上方，所述安装板（28）通过支架均匀固接在龙门支架（27）的水平段，所述安装框（30）通过滑杆（32）滑动连接在安装板（28）下方，所述升降气缸（29）固接在安装板（28）靠近安装框（30）的一侧，且升降气缸（29）的升降端与安装框（30）相连，所述驱动旋盖辊（31）对称安装在安装框（30）内，所述安装板（28）靠近输送带（6）的一侧设置有感应器（33）；包括以下步骤：s1：手动将瓶体放入送瓶斗（3）中，调节plc电控箱（2），设置控制驱动辊（4）驱动的伺服电机的运行参数，并开启激振器，使瓶体分道排列在分道槽内；s2：驱动辊（4）间歇转动，转动时，驱动辊（4）通过传动链（5）带动输送带（6）行进，在行进过程中，置于送瓶斗（3）正下方的第一传动板（18）和第二传动板（19）同步行进，同时置于送料斗（3）出瓶口处的限位板（17）挤压通过的第一传动板（18）和第二传动板（19），带动相
邻调节板（14）在调节槽（13）内沿着相互远离的方向滑动，限位杆（22）也沿着滑槽向着靠近输送带（6）的方向滑动，扭力弹簧（21）形变，定位件（15）由定位槽（7）内隐入调节槽，定位槽（7）槽底空间变大，同时传动带轮（8）带动从动带轮（10）转动，同时从动辊（11）带动拨板（12）将靠近送瓶斗（3）出瓶口的一列瓶体拨向送瓶斗（3）出瓶口正下方的输送带（6）上的定位槽（7）内，驱动辊（4）继续转动，转动至第一传动板（18）和第二传动板（19）与限位板（17）分离，扭力弹簧（21）复位，调节板（14）在调节槽（13）内向着相互靠近的方向滑动，定位件（15）夹持着置于定位槽（7）内的瓶体，此时plc编程控制的驱动辊（4）停止转动；s3：同时通过plc电控箱（2）开启灌装管（26）上的传感器，检测到瓶体时，开启定量泵（25）和灌装管（26）上的阀门，由plc电控箱（2）设置灌装量，达到设定灌装量时，定量泵（25）和阀门关闭，同时plc编程的驱动辊（4）驱动带动灌装完毕的瓶体继续行进，并开启感应器（33）；s4：经过放盖工位（16）时，手动对灌装好的瓶体进行放盖；s5：当感应器检测到瓶体时，驱动辊（4）在plc电控箱（2）的编程控制下停转，升降气缸（29）和驱动旋盖辊（31）在plc电控箱（2）的编程控制下，带动安装框（30）下降，并通过驱动旋盖辊（31）对放盖的瓶体进行旋盖，旋盖完成后，安装框（30）在升降气缸（29）作用下上升复位，同时驱动辊（4）在plc电控箱（2）的编程控制下继续转动；s6：驱动辊（4）带动旋盖后的瓶体沿着输送带（6）的输送方向行进，行进至输送端尾端时，定位槽（7）内的瓶体在自身重力作用下下落，完成一批液体的灌装包装。2.根据权利要求1所述的一种液体灌装设备的使用方法，其特征在于，所述升降气缸（29）和驱动旋盖辊（31）均与plc电控箱（2）电性连接。3.根据权利要求1所述的一种液体灌装设备的使用方法，其特征在于，所述机架（1）上还开有置于输送带（6）下方的漏液收集槽。4.根据权利要求3所述的一种液体灌装设备的使用方法，其特征在于，所述送瓶斗（3）上开设有均匀分布的分道槽，所述送瓶斗（3）的出瓶口与输送带（6）上的定位槽（7）相配合。
技术总结
本发明公开了一种液体灌装设备的使用方法，属于包装设备技术领域；一种液体灌装设备，包括机架和PLC电控箱，PLC电控箱安装在机架上，机架的顶部通过安装架固接倾斜设置的送瓶斗和驱动辊，送瓶斗底部设置有激振器，驱动辊采用伺服电机驱动，并采用PLC编程控制，驱动辊端部链接有传动链，驱动辊通过传动链连接有输送带，输送带外表面开设有均匀分布的定位槽，驱动辊的端部固接有传动带轮，送瓶斗外壁通过转杆连接有从动带轮，从动带轮之间固接有从动辊，从动带轮通过传动带与传动带轮相连；本发明输送带在输送瓶体的同时，实现了送瓶斗处瓶体的分拨功能及对瓶体的固定功能，保持瓶体的重心稳定，提高输送稳定性及旋盖的稳定性。提高输送稳定性及旋盖的稳定性。提高输送稳定性及旋盖的稳定性。
技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.B67C7/00
受保护的技术使用者：夏开阳
技术研发日：2020.06.11
技术公布日：2021/10/8