一种用于肉类加工的回转灌装机的制作方法

1.本发明涉及灌装机技术领域，具体而言，涉及一种用于肉类加工的回转灌装机。


背景技术：

2.肉类罐头为现实生活中常见的生活用品，通常为肉类煮熟剁碎通过灌装机挤入到罐头内部进行储存，通过封盖机加工完成肉类罐头的加工，进行销售，在将肉类剁碎罐装这一流程，通常会分布进行，将肉质进行人工或者机器搅碎均匀然后搬运到灌装机进行封盖，这样的生产流程会影响生产的效率，操作流程繁琐，且在将加工好的肉搬运的流程中，如在炎热的夏天长时间的放置搬运会使肉质造成腐烂，从而加大生产成本，且肉类在罐装的时候，灌装机内部会存留肉质残渣，需要及时清理防止遗留的肉腐烂从而影响罐头的生产质量，所以本发明设计一个可以将肉质搅碎，罐装，封盖流程一体化且可以自动去除设备内部残留的肉渣的高效率的回转灌装机。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有将加工好的肉搬运的流程中，如在炎热的夏天长时间的放置搬运会使肉质造成腐烂，从而加大生产成本，且肉类在罐装的时候，灌装机内部会存留肉质残渣，需要及时清理防止遗留的肉腐烂从而影响罐头的生产质量的不足，本发明提供了一种用于肉类加工的回转灌装机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种用于肉类加工的回转灌装机，包括支撑底板，所述支撑底板上表面一侧依次安装控制机箱、加工机箱、传送带、封盖机，所述封盖机设置在远离控制机箱一侧，所述控制机箱上表面中心处固定安装气缸，所述控制机箱上表面位于气缸两侧方位均安装电机，两侧所述电机输出轴对应配合连接位于控制机箱内部设置的蜗轮蜗杆驱动组件，所述气缸输出轴配合连接位于控制机箱内部设置的齿板齿轮驱动组件，两个所述蜗轮蜗杆驱动组件都穿过控制机箱和加工机箱相邻一侧，两个所述蜗轮蜗杆驱动组件安装在加工机箱内部一端，两个所述蜗轮蜗杆驱动组件对应连接设置在加工机箱内部的加工肉搅碎组件，两个所述齿板齿轮驱动组件穿过加工机箱内部一端连接设置在加工机箱内部的加工肉推压组件上。
8.作为优选，所述蜗轮蜗杆驱动组件包括蜗杆、第二转轴，所述电机输出轴转动贯穿与控制机箱上端，所述电机输出轴位于控制机箱内部一端与蜗杆固定相连。
9.作为优选，两个所述蜗杆分别位于控制机箱内部两侧且均啮合连接齿轮，两个所述齿轮均一体化设置在第二转轴上，两个所述第二转轴连接在设置于控制机箱内壁的轴承座上，两个所述第二转轴一端均转动穿过控制机箱和加工机箱相邻一侧连接在加工肉搅碎组件上。
10.作为优选，所述加工肉搅碎组件包括第一转轴、转柱，两个所述第一转轴一端均与第二转轴一端固定相连，两个所述第一转轴相对于第二转轴一端均转动连接在加工机箱内壁，所述第一转轴外表面固定连接转柱，所述转柱外周壁呈螺纹状固定连接绞肉片。
11.作为优选，所述齿板齿轮驱动组件包括套筒、滑杆、第一齿板，所述滑杆与气缸输出轴固定相连，所述滑杆滑动在套筒内，所述套筒固定在控制机箱上端内壁，所述滑杆一侧一体化设有第一齿板。
12.作为优选，所述第一齿板与第一带动齿轮啮合连接，所述第一带动齿轮固定连接在连杆外周壁中心处，所述连杆两端转动连接在控制机箱两侧内壁，所述连杆外周壁位于第一带动齿轮两侧对应固定连接有第二带动齿轮。
13.作为优选，两个所述第二带动齿轮对应啮合两个第二齿板，两个所述第二齿板均活动固定在控制机箱内壁上的滑槽内部，所述滑槽内表面设置两个限位板滑槽，两个所述限位板滑槽对应配合在第二齿板两端设有的限位板。
14.作为优选，两个所述第二齿板一端滑动贯穿控制机箱一侧，两个所述第二齿板穿过加工机箱靠近控制机箱一侧对应开设的两个活动口，所述加工肉推压组件包括推板，所述第二齿板位于加工机箱内部一端固定连接推板，所述推板在加工机箱内部两侧配合安置的支板内滑行，两个所述支板与加工机箱内部两侧通过若干复位弹簧相连，所述加工机箱远离活动口一端设置有加工肉出料口与加工肉出料管对应，所述加工机箱边侧设置有高频振动器，所述高频振动器输出轴贯穿加工机箱固定一侧支板。
15.作为优选，所述控制机箱转动安装活动门，所述活动门边侧设置有母锁板，所述母锁板与设置在控制机箱一侧对应的公锁板相互配合，所述加工机箱上端设有活动板且通过公锁板和母锁板配合固定，所述传送带运输表面等距设置若干个罐用卡槽。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.1、电机的输出轴固定蜗杆，通过蜗杆的转动从而带动与其啮合的齿轮进行高速转动，通过齿轮固定在第二转轴，且因为第二转轴转动贯穿加工机箱且和第一转轴进行固定，从而带动两个转柱转动，在两个转柱转动一个为顺时针转动，另一个为逆时针转动从而可以使肉质通过绞肉片搅碎然后掉落到加工机箱的底部，然后启动气缸，气缸的输出轴固定有滑杆，从而带动滑杆上的第一齿板作往复的竖直运动，从而可以使下端啮合的第一带动齿轮做转动，从而带动第二带动齿轮中心处固定的连杆做转动，且带动连杆两端固定第二齿板做伸缩运动，通过第二齿板做伸缩运动，从而可以推动第二齿板一端固定的推板运动，将在加工机箱内部存放的搅碎完成的肉质品进行推动，通过加工肉出料管进行倒入到传送带上通过罐用卡槽带动的罐头进行填满，然后将其送入到封盖机进行封盖，将肉质搅碎然后挤压罐装到罐头内部，省略了将加工肉搬运的流程，提高了灌装机生产流程的流畅性，同时解决了在高温环境熟肉长时间的放置导致肉类腐败的问题，提高了生产的效率，减小了生产的成本。
18.2、通过所述高频振动器输出轴贯穿加工机箱固定对应一侧支板，在灌装机完成罐装的时候，高频振动器可以带动两侧的支板进行高速的震动，在震动的时候通过复位弹簧可以缓冲支板所收到的压力同时可以恢复原位，且通过缓冲支板高速的震动可以讲支板在挤压肉过程中上遗漏的肉沫进行震动脱离，使肉沫可以进行加工，减小肉沫的浪费同时减少了人为的清理，为本设备使用提供了便利。
附图说明
19.图1为本发明一种用于肉类加工的回转灌装机的结构示意图；
20.图2为本发明一种用于肉类加工的回转灌装机的俯视的结构示意图；
21.图3为本发明一种用于肉类加工的回转灌装机的控制机箱的结构示意图；
22.图4为本发明一种用于肉类加工的回转灌装机的控制机箱另一视角的结构示意图；
23.图5为本发明一种用于肉类加工的回转灌装机的结构控制机箱内部剖视的示意图；
24.图6为本发明一种用于肉类加工的回转灌装机的加工机箱的结构示意图；
25.图7为本发明一种用于肉类加工的回转灌装机的图3中a处放大结构示意图。
26.图中：1、封盖机；2、支撑底板；3、加工机箱；301、高频振动器；302、加工肉出料管；303、加工肉出料口；4、控制机箱；401、电机；402、气缸；403、活动门；404、母锁板；405、公锁板；5、加工肉推压组件；501、推板；502、活动板；503、支板；504、活动口；505、复位弹簧；6、加工肉搅碎组件；601、第一转轴；602、转柱；603、绞肉片；7、蜗轮蜗杆驱动组件；701、蜗杆；702、第二转轴；703、轴承座；704、齿轮；8、齿板齿轮驱动组件；801、套筒；802、滑杆；803、第一齿板；804、连杆；805、第一带动齿轮；806、第二带动齿轮；807、限位板滑槽；808、第二齿板；809、限位板；810、滑槽；9、罐用卡槽；10、传送带。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例
29.如图1
‑
7所示，一种用于肉类加工的回转灌装机，包括支撑底板2，支撑底板2上表面一侧依次安装控制机箱4、加工机箱3、传送带10、封盖机1，封盖机1设置在远离控制机箱4一侧，控制机箱4上表面中心处固定安装气缸402，控制机箱4上表面位于气缸402两侧方位均安装电机401，两侧电机401输出轴对应配合连接位于控制机箱4内部设置的蜗轮蜗杆驱动组件7，气缸402输出轴配合连接位于控制机箱4内部设置的齿板齿轮驱动组件8，两个蜗轮蜗杆驱动组件7都穿过控制机箱4和加工机箱3相邻一侧，两个蜗轮蜗杆驱动组件7安装在加工机箱3内部一端，两个蜗轮蜗杆驱动组件7对应连接设置在加工机箱3内部的加工肉搅碎组件6，两个齿板齿轮驱动组件8穿过加工机箱3内部一端连接设置在加工机箱3内部的加工肉推压组件5上。
30.根据上述技术方案，首先将加工机箱3上设有的活动板502打开，然后将煮熟的肉类放入加工机箱3内部，启动电机401，电机401的输出轴固定蜗杆701，通过蜗杆701的转动从而带动与其啮合的齿轮704进行高速转动，通过齿轮704固定在第二转轴702，且因为第二转轴702转动贯穿加工机箱3且和第一转轴601进行固定，从而带动两个转柱602转动，在两个转柱602转动一个为顺时针转动，另一个为逆时针转动从而可以使肉质通过绞肉片603搅碎然后掉落到加工机箱3的底部，然后启动气缸402，气缸402的输出轴固定有滑杆802，从而
带动滑杆802上的第一齿板803作往复的竖直运动，从而可以使下端啮合的第一带动齿轮805做转动，从而带动第二带动齿轮806中心处固定的连杆804做转动，且带动连杆804两端固定第二齿板808做伸缩运动，通过第二齿板808做伸缩运动，从而可以推动第二齿板808一端固定的推板501运动，将在加工机箱3内部存放的搅碎完成的肉质品进行推动，通过加工肉出料管302进行倒入到传送带10上通过罐用卡槽9带动的罐头进行填满，然后将其送入到封盖机1进行封盖，将肉质搅碎然后挤压罐装到罐头内部，省略了将加工肉搬运的流程，提高了灌装机生产流程的流畅性，同时解决了在高温环境熟肉长时间的放置导致肉类腐败的问题，提高了生产的效率，减小了生产的成本。
31.需要说明的是，蜗轮蜗杆驱动组件7包括蜗杆701、第二转轴702，电机401输出轴转动贯穿与控制机箱4上端，电机401输出轴位于控制机箱4内部一端与蜗杆701固定相连，首先将加工机箱3上设有的活动板502打开，然后将煮熟的肉类放入加工机箱3内部，启动电机401，电机401的输出轴固定蜗杆701，通过蜗杆701的转动从而带动与其啮合的齿轮704进行高速转动，通过齿轮704固定在第二转轴702，且因为第二转轴702转动贯穿加工机箱3且和第一转轴601进行固定，从而带动两个转柱602转动，在两个转柱602转动一个为顺时针转动，另一个为逆时针转动从而可以使肉质通过绞肉片603。
32.本实施例中，两个蜗杆701分别位于控制机箱4内部两侧且均啮合连接齿轮704，两个齿轮704均一体化设置在第二转轴702上，两个第二转轴702连接在设置于控制机箱4内壁的轴承座703上，两个第二转轴702一端均转动穿过控制机箱4和加工机箱3相邻一侧连接在加工肉搅碎组件6上，然后启动气缸402，气缸402的输出轴固定有滑杆802，从而带动滑杆802上的第一齿板803作往复的竖直运动，从而可以使下端啮合的第一带动齿轮805做转动，从而带动第二带动齿轮806中心处固定的连杆804做转动，且带动连杆804两端固定第二齿板808做伸缩运动，通过第二齿板808做伸缩运动。
33.其中，加工肉搅碎组件6包括第一转轴601、转柱602，两个第一转轴601一端均与第二转轴702一端固定相连，两个第一转轴601相对于第二转轴702一端均转动连接在加工机箱3内壁，第一转轴601外表面固定连接转柱602，转柱602外周壁呈螺纹状固定连接绞肉片603，带动第二带动齿轮806中心处固定的连杆804做转动，且带动连杆804两端固定第二齿板808做伸缩运动，通过第二齿板808做伸缩运动，从而可以推动第二齿板808一端固定的推板501运动。
34.在具体设计的时候，齿板齿轮驱动组件8包括套筒801、滑杆802、第一齿板803，滑杆802与气缸402输出轴固定相连，滑杆802滑动在套筒801内，套筒801固定在控制机箱4上端内壁，滑杆802一侧一体化设有第一齿板803，从而可以推动第二齿板808一端固定的推板501运动，将在加工机箱3内部存放的搅碎完成的肉质品进行推动，通过加工肉出料管302进行倒入到传送带10上通过罐用卡槽9带动的罐头进行填满，然后将其送入到封盖机1进行封盖。
35.需要说明的是，第一齿板803与第一带动齿轮805啮合连接，第一带动齿轮805固定连接在连杆804外周壁中心处，连杆804两端转动连接在控制机箱4两侧内壁，连杆804外周壁位于第一带动齿轮805两侧对应固定连接有第二带动齿轮806，从而可以推动第二齿板808一端固定的推板501运动，将在加工机箱3内部存放的搅碎完成的肉质品进行推动，通过加工肉出料管302进行倒入到传送带10上通过罐用卡槽9带动的罐头进行填满。
36.需要说明的是，两个第二带动齿轮806对应啮合两个第二齿板808，两个第二齿板808均活动固定在控制机箱4内壁上的滑槽810内部，滑槽810内表面设置两个限位板滑槽807，两个限位板滑槽807对应配合在第二齿板808两端设有的限位板809，将肉质搅碎然后挤压罐装到罐头内部，省略了将加工肉搬运的流程，提高了灌装机生产流程的流畅性，同时解决了在高温环境熟肉长时间的放置导致肉类腐败的问题，提高了生产的效率，减小了生产的成本。
37.在其他的一些实施例中，两个第二齿板808一端滑动贯穿控制机箱4一侧，两个第二齿板808穿过加工机箱3靠近控制机箱4一侧对应开设的两个活动口504，加工肉推压组件5包括推板501，第二齿板808位于加工机箱3内部一端固定连接推板501，省略了将加工肉搬运的流程，提高了灌装机生产流程的流畅性，同时解决了在高温环境熟肉长时间的放置导致肉类腐败的问题。
38.在具体设计的时候，推板501在加工机箱3内部两侧配合安置的支板503内滑行，两个支板503与加工机箱3内部两侧通过若干复位弹簧505相连，加工机箱3远离活动口504一端设置有加工肉出料口303与加工肉出料管302对应，加工机箱3边侧设置有高频振动器301，高频振动器301输出轴贯穿加工机箱3固定一侧支板503，在灌装机完成罐装的时候，高频振动器301可以带动两侧的支板503进行高速的震动，在震动的时候通过复位弹簧505可以缓冲支板503所收到的压力同时可以恢复原位，且通过缓冲支板503高速的震动可以讲支板503在挤压肉过程中上遗漏的肉沫进行震动脱离，使肉沫可以进行加工，减小浪费的肉沫同时减少了人为的清理，为本设备使用提供了便利。
39.其中，控制机箱4转动安装活动门403，活动门403边侧设置有母锁板404，母锁板404与设置在控制机箱4一侧对应的公锁板405相互配合，加工机箱3上端设有活动板502且通过公锁板405和母锁板404配合固定，传送带10运输表面等距设置若干个罐用卡槽9，方便了日常设备进行维修和清理。
40.该一种用于肉类加工的回转灌装机的工作原理：首先将加工机箱3上设有的活动板502打开，然后将煮熟的肉类放入加工机箱3内部，启动电机401，电机401的输出轴固定蜗杆701，通过蜗杆701的转动从而带动与其啮合的齿轮704进行高速转动，通过齿轮704固定在第二转轴702，且因为第二转轴702转动贯穿加工机箱3且和第一转轴601进行固定，从而带动两个转柱602转动，在两个转柱602转动一个为顺时针转动，另一个为逆时针转动从而可以使肉质通过绞肉片603搅碎然后掉落到加工机箱3的底部，然后启动气缸402，气缸402的输出轴固定有滑杆802，从而带动滑杆802上的第一齿板803作往复的竖直运动，从而可以使下端啮合的第一带动齿轮805做转动，从而带动第二带动齿轮806中心处固定的连杆804做转动，且带动连杆804两端固定第二齿板808做伸缩运动，通过第二齿板808做伸缩运动，从而可以推动第二齿板808一端固定的推板501运动，将在加工机箱3内部存放的搅碎完成的肉质品进行推动，通过加工肉出料管302进行倒入到传送带10上通过罐用卡槽9带动的罐头进行填满，然后将其送入到封盖机1进行封盖。
41.通过高频振动器301输出轴贯穿加工机箱3固定对应一侧支板503，在灌装机完成罐装的时候，高频振动器301可以带动两侧的支板503进行高速的震动，在震动的时候通过复位弹簧505可以缓冲支板503所收到的压力同时可以恢复原位，且通过缓冲支板503高速的震动可以讲支板503在挤压肉过程中上遗漏的肉沫进行震动脱离，使肉沫可以进行加工，
减小浪费的肉沫同时减少了人为的清理，为本设备使用提供了便利。
42.需要说明的是，电机401具体的型号为pkp
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62，气缸402具体的型号为sy710
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5lz
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m4ga，传送带10具体的型号为pvc
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200，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
43.设备的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明
44.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。