一种蒸汽减压阀组的制作方法

1.本发明涉及减压阀技术领域，具体为一种蒸汽减压阀组。


背景技术：

2.现有技术中，公开号为“cn213629140u”的一种耐高温高压的蒸汽减压阀组，包括设备主体，设备主体外侧连接有过滤管，过滤管外侧固定连接有压力管道，过滤管外部设置有活动连接于设备主体外侧的保护管，保护管外部活动连接有保护条，设备主体外侧面开设有连接槽，连接槽内侧面开设有入口槽，入口槽内端固定连接有转动槽，转动槽一端固定连接有磁性块，保护管外部固定连接有活动连接于入口槽与转动槽的连接块，连接块一侧固定连接有活动连接于磁性块的磁性层，保护条包括活动连接于保护管的内层，内层外部活动连接有若干个支撑板，支撑板分为两组，该耐高温高压的蒸汽减压阀组具备耐高温耐高压等优点，解决了现有蒸汽减压阀的耐高温高压能力相对较弱的问题。
3.但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置中没有设置安全阀，当管道内压力较高时，会存在爆炸的安全隐患，因此其使用的安全系数较低；2、传统的安全阀中，弹簧式安全阀较为常用，但是当使用在高温高压蒸汽工况下时，介质温度传导到弹簧，使弹簧的弹力发生变化，影响整定压力的稳定性和准确性，使得使用误差逐渐增大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种蒸汽减压阀组，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种蒸汽减压阀组，包括：
7.管道本体，所述管道本体的两侧分别设置有前端进口和后端出口，所述前端进口和后端出口之间沿着靠近到远离前端进口的方向上，依次设置有波纹管截止阀、减压阀、波纹管截止止回阀和安全阀，所述波纹管截止阀和减压阀之间、波纹管截止止回阀和安全阀之间均设置有测压组件，所述安全阀通过第一接管连通于波纹管节流截止阀，所述波纹管节流截止阀通过第二接管连通于前端进口；
8.所述安全阀包括外壳体，所述外壳体中开设有操作腔，所述操作腔中活动设置有推杆，所述推杆的底部固定设置有密封板，所述推杆位于操作腔中的一段固定套设有挤压件，所述操作腔中固定设置有固定件，所述挤压件和固定件之间连接设置有复位弹簧，所述外壳体上相对开设有第一散热孔和第二散热孔，所述安全阀中设置有安全阀出口，且安全阀出口和管道本体的管腔相连通；
9.所述操作腔中靠近第一散热孔的内侧设置有第一挡板，所述第一挡板上固定设置有凸出块，使得所述挤压件在移动时能够拨动凸出块进而带动第一挡板移动，所述第一挡板的上下两侧分别通过上连接弹簧和下连接弹簧连接于操作腔的内壁；
10.所述操作腔中靠近第二散热孔的内侧设置有第二挡板，所述第二挡板的底部通过压缩弹簧连接于外壳体的外壁上，所述第二挡板的底部固定设置有连接绳，且连接绳为无
弹性绳；
11.所述波纹管截止止回阀包括波纹管段，所述波纹管段中嵌入设置有一段导热管，所述导热管的底部固定设置有热膨胀件，所述波纹管截止止回阀中固定设置有固定块，所述固定块中开设有安装槽，所述安装槽中连接设置有导向弹簧，所述导向弹簧上连接设置有压板，所述波纹管段在受热后，热膨胀件会受热膨胀进而向下推动压板，所述连接绳远离第二挡板的一端固定于压板上。
12.优选的，所述测压组件包括压力阀，所述压力阀上连通设置有压力表。
13.优选的，所述压力阀和压力表之间设置有散热器。
14.优选的，所述波纹管截止阀和减压阀之间连通设置有过滤器。
15.优选的，所述过滤器上连通设置有泄放阀。
16.优选的，所述操作腔中固定设置有第一导向轨，所述第一挡板上设置有相匹配的滑槽，使其能够沿着第一导向轨滑移。
17.优选的，所述外壳体的外壁上固定设置有第二导向轨，所述第二挡板上设置有相匹配的滑槽，使其能够沿着第二导向轨滑移。
18.优选的，所述热膨胀件为热膨胀记忆金属。
19.优选的，所述外壳体上开设有导向槽，所述连接绳穿过导向槽后，又经过若干对穿绳路线进行限位的导向结构，最终固定在压板的顶面。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明可以采用模块化设计，将波纹管截止阀、过滤器、减压阀、前端的测压组件等集成前模块，将波纹管截止止回阀、后端的测压组件、安全阀等集成后模块，组装过程更加简单、快捷；
22.2、本发明前模块和后模块上的阀门分别为一整体，相互间没有连接，消除了阀门连接间的泄漏，克服了因每个单独存在的阀门通过刚性连接组装而成的阀组之间连接点多、每个连接点均存在泄漏隐患的弊端；
23.3、本发明中的波纹管截止阀、波纹管截止止回阀和波纹管节流截止阀均采用波纹管结构，波纹管对热胀冷缩变形具有自我调节功能，能大大减少阀体与阀盖之间的泄漏，有效延长其使用寿命；
24.4、本发明因阀门之间减少了法兰连接，长度方向尺寸减小1/4～1/3左右，有效缩小了安装空间；
25.5、本发明提高了蒸汽使用效率，减少了能源消耗，更加环保；
26.6、本发明中的安全阀在使用时，会根据蒸汽流量自动打开第一散热孔，并根据蒸汽温度的高低，自动开启相应程度的第二散热孔，使得第一散热孔和第二散热孔形成不同程度的对流风，温度越高，则形成对流风的面积越大，有效地对复位弹簧进行散热，防止其因为长期高温而导致弹力变化，有效兼顾了不同温度后散热稳定、在闲置时自动关闭防止灰尘进入等等多种优点。
27.本发明提供了蒸汽减压阀组，可采用模块化设计，有效防止泄漏，尺寸优化，且在高温时有效散热，保护弹簧使得安全阀处于长期的稳定工作状态，使用效果更好。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构的主视剖面示意图；
29.图2为本发明的图1中的a处放大图；
30.图3为本发明的图1中的b处放大图；
31.图4为本发明的测压组件的具体结构示意图；
32.图5为本发明的第一散热孔在处于关闭状态的示意图；
33.图6为本发明的第一散热孔在处于打开状态的示意图；
34.图7为本发明的第二散热孔在处于关闭状态的示意图；
35.图8为本发明的第二散热孔在处于打开状态的示意图。
36.图中：1管道本体、101前端进口、102后端出口、2波纹管截止阀、3测压组件、301压力阀、302压力表、303散热器、4过滤器、5减压阀、6波纹管截止止回阀、601波纹管段、7安全阀、701外壳体、702操作腔、703推杆、704密封板、705挤压件、706固定件、707复位弹簧、708第一散热孔、709第二散热孔、710导向槽、711安全阀出口、8第一接管、9波纹管节流截止阀、10第二接管、11泄放阀、12第一挡板、13凸出块、14上连接弹簧、15下连接弹簧、16第一导向轨、17第二挡板、18压缩弹簧、19第二导向轨、20连接绳、21导热管、22热膨胀件、23固定块、24安装槽、25导向弹簧、26压板。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
39.一种蒸汽减压阀组，包括：
40.管道本体1，管道本体1的两侧分别设置有前端进口101和后端出口102，前端进口101和后端出口102之间沿着靠近到远离前端进口101的方向上，依次设置有波纹管截止阀2、减压阀5、波纹管截止止回阀6和安全阀7，形成主通道，波纹管截止阀2和减压阀5之间、波纹管截止止回阀6和安全阀7之间均设置有测压组件3，前者可称为前端的测压组件3，后者可称为后端的测压组件3，这两组测压组件3的结构组成相同，且均是用于测量管道本体1中的蒸汽压力，安全阀7通过第一接管8连通于波纹管节流截止阀9，波纹管节流截止阀9通过第二接管10连通于前端进口101，以此形成旁通管路，当主通道上的安全阀7损坏时，可打开波纹管节流截止阀9，使得旁通管路连通，具有应急功能。
41.安全阀7包括外壳体701，外壳体701中开设有操作腔702，操作腔702中活动设置有推杆703，推杆703的底部固定设置有密封板704，当管道本体1中的蒸汽压力超过预定值时，就会将密封板704向上顶起，使得高压蒸汽可以从管道本体1的管腔中进入安全阀7的操作腔702，最终从安全阀出口711中流出，进行泄压，有效保护管道本体1，推杆703位于操作腔702中的一段固定套设有挤压件705，操作腔702中固定设置有固定件706，挤压件705和固定件706之间连接设置有复位弹簧707，在使用时，固定件706保持不动，挤压件705向着靠近固定件706的方向移动，进而对复位弹簧707造成挤压，外壳体701上相对开设有第一散热孔
708和第二散热孔709，第一散热孔708和第二散热孔709的形状、大小完全相同，且二者相对设置，因此当第一散热孔708和第二散热孔709都打开时，操作腔702中能够通过对流风，从而快速有效地对操作腔702中的复位弹簧707进行散热，安全阀7中设置有安全阀出口711，且安全阀出口711和管道本体1的管腔相连通，可以实现有效的泄压保护。
42.操作腔702中靠近第一散热孔708的内侧设置有第一挡板12，第一挡板12能够同时将第一散热孔708都完全遮盖，有效杜绝灰尘进入，第一挡板12上固定设置有凸出块13，使得挤压件705在移动时能够拨动凸出块13进而带动第一挡板12移动，在第一挡板12移动后，其对第一散热孔708遮挡的面积就会随之变化，进而改变散热效果，第一挡板12的上下两侧分别通过上连接弹簧14和下连接弹簧15连接于操作腔702的内壁。
43.操作腔702中靠近第二散热孔709的内侧设置有第二挡板17，第二挡板17能够同时将第二散热孔709都完全遮盖，其作用也是有效地杜绝灰尘进入，第二挡板17的底部通过压缩弹簧18连接于外壳体701的外壁上，第二挡板17的底部固定设置有连接绳20，且连接绳20为无弹性绳。
44.波纹管截止止回阀6包括波纹管段601，波纹管段601中嵌入设置有一段导热管21，导热管21可以为性能优良的导热金属、合金、导热硅胶等等，用于传导波纹管段601所接收到的热量，导热管21的底部固定设置有热膨胀件22，波纹管截止止回阀6中固定设置有固定块23，固定块23中开设有安装槽24，安装槽24中连接设置有导向弹簧25，导向弹簧25上连接设置有压板26，波纹管段601在受热后，热膨胀件22会受热膨胀进而向下推动压板26，连接绳20远离第二挡板17的一端固定于压板26上，使得此时的连接绳20向下拉动。
45.作为一个优选，测压组件3包括压力阀301，压力阀301上连通设置有压力表302，压力表302可以实时显示检测到的压力数值。
46.作为一个优选，压力阀301和压力表302之间设置有散热器303，散热器303的设置可以将高温蒸汽传导到压力阀301上的热量及时散发，避免高温损坏压力表302，起到有效的降温保护作用。
47.作为一个优选，波纹管截止阀2和减压阀5之间连通设置有过滤器4，过滤器4能够将蒸汽中的杂质进行过滤拦截，避免杂质污染后续的设备，造成阀门等等出现堵塞。
48.作为一个优选，过滤器4上连通设置有泄放阀11，可通过打开泄放阀11，进而对过滤器4中拦截的杂质进行集中清理，使用更加方便。
49.作为一个优选，操作腔702中固定设置有第一导向轨16，第一挡板12上设置有相匹配的滑槽，使其能够沿着第一导向轨16滑移，进而确保第一挡板12的移动更加稳定、不会发生偏移。
50.作为一个优选，外壳体701的外壁上固定设置有第二导向轨19，第二挡板17上设置有相匹配的滑槽，使其能够沿着第二导向轨19滑移，进而确保第二挡板17的移动更加稳定、也不会发生偏移。
51.作为一个优选，热膨胀件22为热膨胀记忆金属，记忆金属为一种从上世纪七十年代就开始使用的一种具有“记忆”形状功能的合金，其在低温和高温状态下具有不同的形态，因此，可事先设定该热膨胀记忆金属在高温下的形状，使其在遇热后就会形变进而将压板26向下推动。
52.作为一个优选，外壳体701上开设有导向槽710，连接绳20穿过导向槽710后，又经
过若干对穿绳路线进行限位的导向结构，最终固定在压板26的顶面，因此连接绳20在使用的全程中都处于紧绷状态，确保其有效的传动效果。
53.实施例一：
54.使用时，将管道本体1的前端进口101连通于高压蒸汽，在本实施例中，通入蒸汽的压力为2.45mpa，此时的波纹管节流截止阀9处于关闭状态，高压蒸汽依次通过波纹管截止阀2、减压阀5、波纹管截止止回阀6，在此过程中，过滤器4对高压蒸汽中的杂质进行有效地过滤和拦截，避免杂质污染后续的阀门设备，波纹管截止阀2和减压阀5之间、波纹管截止止回阀6和安全阀7之间的两组测压组件3均处于工作状态，实时的监测压力值通过压力表302进行显示，之后，系统管路介质的压力已经减至用户所需压力，因此可以直接从后端出口102中排出，排出的蒸汽压力值在0.6～1.6mpa之间。
55.实施例二：
56.本实施例和实施例一相似，唯一不同的是，若通入管道本体1中的蒸汽的压力值超过预定值，在本实施例中，预定值为1.1倍前端进口101的蒸汽压力，在超过时安全阀7自动起跳，进行连通打开，此时管道本体1中的高压蒸汽可以从安全阀出口711进行排放，从而自动泄压，对系统管路进行安全保护。
57.实施例三：
58.本实施例在实施例二的基础上，增设了对安全阀7中的复位弹簧707进行散热的结构，具体地：若通过管道本体1中的高压蒸汽处于高温状态，一方面，高温蒸汽在通过波纹管截止止回阀6的阀板时，阀板会将热量传导至波纹管段601，使得导热管21受热，并逐渐导致热膨胀件22升温，升温后的热膨胀件22发生形变，将压板26向下推，此时的导向弹簧25处于压缩状态，连接绳20也被向下拉动，连接绳20的另一端连接于第二挡板17，因此第二挡板17会被向下拉，使得第二散热孔709逐渐暴露出来，温度越高，则热膨胀件22的形变程度越大，第二散热孔709的暴露面积也就越大；另一方面，高温蒸汽会直接和密封板704接触，通过推杆703、挤压件705的传导，复位弹簧707也会逐渐升温，但是复位弹簧707在长期高温后其弹力会发生变化，影响整定压力的稳定性和准确性，使得使用误差逐渐增大，因此，在本实施例中，挤压件705移动挤压复位弹簧707时也会拨动凸出块13，凸出块13带动第一挡板12移动，使得第一散热孔708逐渐暴露出来，高温蒸汽的流量越大，则不断传热导致的热量累积也越高，但此时第一散热孔708的暴露面积也越大，实现了自动化适应，由此，第一散热孔708和第二散热孔709之间能够通过对流风，从而快速对操作腔702中的复位弹簧707进行降温，更加智能化，其一是能够根据不同温度，对第二散热孔709进行不同程度的开启，能够根据蒸汽流量，对第一散热孔708进行不同程度的开启，更加智能化；其二是第一散热孔708和第二散热孔709的开启程度不同，由此可形成对流风的通风面积也不同，能够实现不同程度的散热，由此，使得通风后，蒸汽的余热状态更加稳定；其三是当蒸汽温度不高时，第一散热孔708和第二散热孔709会自动被第一挡板12、第二挡板17阻挡关闭，防止灰尘进入安全阀7的内部，等等，本实施例做到了上述有益效果的兼顾，能够实现动态平衡，使用效果更好。
59.实施例四：
60.在本实施例中，若减压阀5失效，则关闭波纹管截止阀2、波纹管截止止回阀6，打开波纹管节流截止阀9，然后将管道本体1的前端进口101连通于高压蒸汽，此时的高压蒸汽通过第二接管10进入波纹管节流截止阀9，再通过第一接管8，最后从后端出口102中排出，具
有应急功能，使得蒸汽减压阀组可以继续维持使用。
61.实施例五：
62.本实施例和实施例一相似，唯一不同的是，若通入管道本体1中的蒸汽的压力值超过预定值，则高压蒸汽在从第一接管流向后端出口102时，安全阀7会自动起跳，进行连通打开，此时管道本体1中的高压蒸汽也可以从安全阀出口711进行排放，从而自动泄压，对系统管路进行安全保护，因此该装置即使在应急状态，也能够有效减压防爆，使用更加安全。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。