一种益生菌饮料及其加工方法与流程

1.本发明涉及饮料加工领域，更具体的说是一种益生菌饮料及其加工方法。


背景技术：

2.益生菌乳饮料含多种益生菌，特殊深度发酵工艺含有脱脂奶、果汁(或果酱)、白砂糖、葡萄糖、低聚糖、复合稳定剂、安赛蜜等。由于益生菌乳饮料产品处于活菌状态，常温保藏，益生菌的死亡率将为95％以上。因此必须冷链贮藏运输，贮藏温度为4℃，现有技术的益生菌饮料在生产过程中，无法在饮料瓶处于转动的状态下进行益生菌饮料的灌装。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种益生菌饮料及其加工方法，具有能够在饮料瓶处于转动的状态下进行益生菌饮料的灌装的优点。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种益生菌饮料加工方法，该方法包括以下步骤：
6.步骤一：设置益生菌饮料加工装置，向该装置中放置饮料瓶；
7.步骤二；运输饮料瓶到指定位置停止并进行半瓶的灌装；
8.步骤三；再次运输到指定位置停止并进行固体添加；
9.步骤四：运输到指定位置进行余量补充灌装并进行混合。
10.进一步的，该装置包括运输盘、定位孔、转动架和支撑架，支撑架上转动有转动架，转动架上转动有运输盘，运输盘上均布有多个定位孔。
11.进一步的，该装置还包括摩擦环，转动架上固接有摩擦环，摩擦环和运输盘外壁面接触。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1是加工益生菌饮料的流程图；
14.图2是饮料瓶进行定位、运输和转动的结构示意图；
15.图3是运输饮料的结构示意图；
16.图4是驱动饮料瓶转动的结构示意图；
17.图5是图2所示结构搭载动力源的结构示意图；
18.图6是灌装饮料的结构示意图；
19.图7是添加固体的结构示意图；
20.图8是驱动图7所示结构下料的结构示意图；
21.图9是驱动灌装饮料的结构示意图；
22.图10是驱动转动杆转动的结构示意图。
具体实施方式
23.参考图1，详细说明加工益生菌饮料的实施过程：
24.一种益生菌饮料加工方法，该方法包括以下步骤：步骤一：设置益生菌饮料加工装置，向该装置中放置饮料瓶；步骤二；运输饮料瓶到指定位置停止并进行半瓶的灌装；步骤三；再次运输到指定位置停止并进行固体添加；步骤四：运输到指定位置进行余量补充灌装并进行混合。
25.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
26.参考图2、3和4，详细说明运输饮料瓶的实施过程：
27.该装置包括支撑架31，支撑架31上转动连接有转动架22，转动架22上转动连接有运输盘11，运输盘11上均布有多个定位孔12，多个定位孔12用于放置饮料瓶，运输盘11能够进行转动实现饮料瓶的运输，运输盘11能够与转动架22发生相对转动，因此在支撑架31上转动连接有摩擦轮，该摩擦轮与运输盘11面接触，当转动架22发生转动时，运输盘11与摩擦轮的摩擦力大于转动架22与运输盘11的摩擦力，运输盘11不发生转动，只有在通过外力驱动运输盘11转动时，才会进行饮料瓶的运输，实现饮料瓶的高精度运输，便于饮料瓶的灌装加工。
28.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
29.参考图2、3和4，详细说明运输饮料瓶并驱动饮料瓶转动的实施过程：
30.转动架22上固定连接有摩擦环21，摩擦环21和运输盘11外壁面接触，当转动架22转动时，转动架22带动摩擦环21转动，摩擦环21与运输盘11之间发生相对转动，而定位孔12内放置的多个饮料瓶均与摩擦环21接触，随着摩擦环21的转动实现摩擦环21依靠摩擦力带动与其接触的饮料瓶进行转动，来有效防止饮料瓶内的饮料出现沉淀的情况，可以加快饮料内可溶解物质的快速溶解，防止未溶解的物质带给消费者疑虑，带给品牌负面影响，造成品牌的经济损失。
31.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
32.参考图4，详细说明可靠带动饮料瓶转动的实施过程：
33.摩擦环21为橡胶材质制成，能够增大摩擦环21与饮料瓶之间的摩擦力，能够在摩擦环21进行转动时带动与其进行摩擦接触的饮料瓶进行可靠的转动，实现饮料瓶内饮料的混合和可溶解物质的溶解，加快饮料的生产进程，加快饮料的生产效率。
34.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
35.参考图1、2、3、4和5，详细说明如何驱动饮料瓶运输和停止的实施过程：
36.运输盘11上固定连接有齿圈ⅰ13，转动架22上固接定连有齿圈ⅱ23，支撑架31上转动连接有驱动轮42，驱动轮42和齿圈ⅱ23啮合传动，驱动轮42上固定连接有间歇轮41，间歇轮41和齿圈ⅰ13啮合传动，支撑架31上固定连接有减速电机ⅰ，该减速电机ⅰ的输出轴和驱动轮42固定连接，启动减速电机ⅰ，减速电机ⅰ的输出轴带动与其固接的驱动轮42进行转动，该驱动轮42啮合驱动齿圈ⅱ23转动，齿圈ⅱ23带动转动架22转动，转动架22带动摩擦环21转动，摩擦环21通过摩擦驱动饮料瓶进行转动，实现饮料瓶内饮料的混合和搅拌，同时，驱动轮42带动间歇轮41转动，间歇轮41为缺齿齿轮，间歇轮41转动时周期性啮合驱动齿圈ⅰ13转动，齿圈ⅰ13带动运输盘11转动，运输盘11带动多个饮料瓶进行转动，从而实现饮料瓶的运输，当间歇轮41缺齿的地方与齿圈ⅰ13啮合时，齿圈ⅰ13不发生转动，则运输盘11不发生转
动，进而实现饮料瓶的停止，此刻则可以进行将饮料灌装进饮料瓶以及向饮料瓶内，当完成对饮料瓶的液体和固体的添加，则可以继续进行饮料瓶的运输。
37.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
38.参考图6，详细说明向饮料瓶内灌装液体的实施过程：
39.支撑架31上固定连接有灌装支架51，灌装支架51上固定连接有灌装桶52，灌装桶52用于储存液体饮料，灌装桶52内设置有搅拌装置，该搅拌装置用于搅拌灌装桶52内的液体，防止出现沉淀，也可以将溶解布够充分的物质进行充分的溶解，防止未溶解的物质仍有残留，灌装支架51上固定连接有两个灌装管54，灌装桶52和两个灌装管54通过管件连通，灌装支架51的两端均固定连接有光纤传感器53，两个光纤传感器53用于检测两个灌装管54下端的位置是否有饮料瓶停留，若该灌装管54下端没有饮料瓶停留，则不能进行灌装，若检测到有饮料瓶停留，则可以进行饮料瓶的灌装，两个灌装管54上均设置有阀门55，当两个光纤传感器53检测到有饮料瓶时，则对应的两个阀门55启动，将对应的灌装管54内的上端和下端连通，实现灌装桶52内的液体饮料流进两个灌装管54后流进对应的下端的饮料瓶内，完成对饮料瓶的灌装，通过控制两个阀门55开启的时间就可以实现灌装液体的体积的控制，确保两次灌装均灌装一半体积的饮料，两次灌装就可以实现完整的饮料的灌装，在两个阀门55收到信号后不能及时关闭，则两个灌装管54内残存的饮料依然灌装进饮料瓶内，作为罐装饮料的补充剂量，防止灌装的饮料的体积不达标，影响品牌。
40.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
41.参考图7，详细说明添加固体的实施过程：
42.支撑架31上固定连接有添加支架61，添加支架61上固定连接有添加桶62，添加桶62内用来储存固体果干颗粒，现有的饮料要么是添加的果酱，要么是添加的果汁，根本无法添加多种水果成分，如果直接添加多种果汁则口味无法保障，因此可以通过复合的果干颗粒添加进饮料里，不易影响饮料的口味，又能够实现饮用者对多种水果所含维生素的补充，有益身体健康，当添加完复合果干颗粒后再进行第二次饮料灌装。
43.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
44.参考图8，详细说明控制复合果干颗粒添加的实施过程：
45.支撑架31上转动连接有转动杆71，转动杆71上均布有多个分割板72，多个分割板72均与添加桶62滑动连接，常态下分割板72将添加桶62堵死，确保复合果干颗粒不会下落，当饮料瓶转动到添加桶62的下端后，转动杆71发生转动，转动杆71带动多个分割板72进行转动，在一个分割板72离开添加桶62，另一个分割板72滑进添加桶62内的间隔中，添加桶62内的复合果干颗粒进行下落，落进下端的饮料瓶内完成复合果干颗粒的添加，转动杆71每次转动的时间可以控制复合果干颗粒下落的多少。
46.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
47.参考图8和9，详细说明添加液体饮料和复合果干颗粒的实施过程：
48.两个阀门55上均设置有压力传感器56，当两个压力传感器56受到挤压时则两个阀门55打开，只有当两个光纤传感器53和对应的压力传感器56同时检测到信号时，各自对应的阀门55才能启动，进行液体饮料的灌装，防止出现错误的灌装饮料，造成饮料的浪费，两个压力传感器56均和多个分割板72位于同一平面上，转动杆71上固定连接有启动轮73，启动轮73和间歇轮41啮合传动，当间歇轮41转动啮合驱动启动轮73转动时，启动轮73带动转
动杆71转动，转动杆71带动多个分割板72转动，多个分割板72转动下完成复合果干颗粒的添加，多个分割板72转动下推动两个压力传感器56，则实现液体饮料的灌装，进而实现益生菌饮料加工。