一种高效的全自动直线式压盖机的制作方法

1.本实用新型涉及工厂自动化设备技术领域，具体来说，涉及一种高效的全自动直线式压盖机。


背景技术：

2.压盖机用于把内螺纹的圆柱形金属或塑料盖套放在瓶、罐口上并旋紧，适用于医药、食品、饮料、油脂和农药等行业，在生产线上与输送机、灌装机等设备配套使用。
3.现在的旋盖机多为固定高度，需要配套的输送机与其配合，无法做到输送机通用化，增加了旋盖机使用成本，再有当前的旋盖机容易出错，送瓶不稳，旋盖不紧等问题，影响了生产。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高效的全自动直线式压盖机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种高效的全自动直线式压盖机，包括基座和位于所述基座顶端的工作台，所述工作台的顶端设有对称设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端设有壳体，所述壳体的底端设有压盖机构，所述压盖机构包括位于所述壳体底端的气缸，所述气缸的底端设有与其相匹配的压模，所述工作台的顶端设有横向设置的传送带，所述壳体的底端且位于所述压模的两侧设有对称设置的夹瓶板一和夹瓶板二，所述夹瓶板一和所述夹瓶板二通过夹瓶机构与所述壳体相连接，所述夹瓶机构包括位于所述壳体底端的固定块，所述固定块为空腔结构，且所述固定块内设有对称设置的活动杆一和活动杆二，所述活动杆一和所述活动杆二分别均通过滑动套筒与所述固定块相连接，所述活动杆一和所述活动杆二相互靠近的一端均设有齿槽，两组所述齿槽之间且位于所述固定块内设有传动齿轮，所述传动齿轮的轴心与位于所述固定块内的伺服电机输出端相连接，所述活动杆一的底端一侧设有延伸至所述固定块外并与所述夹瓶板一相连接的u型架一，所述活动杆二的底端一侧设有延伸至所述固定块外并与所述夹瓶板二相连接的u型架二。
8.作为优选的，所述固定块上设有与所述u型架一和所述u型架二相匹配的行程槽。
9.作为优选的，所述夹瓶板一和所述夹瓶板二上均设有探测器，所述探测器与所述气缸和所述伺服电机相电性连接。
10.作为优选的，所述基座的底端设有横向设置的底板，所述底板上开设有对称设置的固定孔。
11.作为优选的，所述壳体的两侧对称设有与所述工作台相连接的加强筋，所述加强筋为倾斜设置。
12.作为优选的，所述夹瓶板一和所述夹瓶板二相互靠近的一侧均设有橡胶垫。
13.本实用新型的有益效果为：通过气缸与压模的配合可将瓶盖直接压入瓶口，简单方便，且只需开始时位置放正即可，不需固定瓶盖和瓶口，减少了生产难度；另外，且可调节夹瓶板一与夹瓶板二之间的通道宽度，适于各种瓶口大小使用，减少了瓶盖安装的限制。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种高效的全自动直线式压盖机的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种高效的全自动直线式压盖机中壳体的侧视图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种高效的全自动直线式压盖机中夹瓶机构的结构示意图。
18.图中：
19.1、基座；2、工作台；3、伸缩气缸；4、壳体；5、气缸；6、压模；7、传送带；8、夹瓶板一；9、夹瓶板二；10、固定块；11、活动杆一；12、活动杆二；13、滑动套筒；14、齿槽；15、传动齿轮；16、伺服电机；17、u型架一；18、u型架二；19、探测器；20、底板；21、固定孔；22、加强筋。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种高效的全自动直线式压盖机。
22.实施例一：
23.如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的高效的全自动直线式压盖机，包括基座1和位于所述基座1顶端的工作台2，所述工作台2的顶端设有对称设置的伸缩气缸3，所述伸缩气缸3的顶端设有壳体4，所述壳体4的底端设有压盖机构，所述压盖机构包括位于所述壳体4底端的气缸5，所述气缸5的底端设有与其相匹配的压模6，所述工作台2的顶端设有横向设置的传送带7，所述壳体4的底端且位于所述压模6的两侧设有对称设置的夹瓶板一8和夹瓶板二9，所述夹瓶板一8和所述夹瓶板二9通过夹瓶机构与所述壳体4相连接，所述夹瓶机构包括位于所述壳体4底端的固定块10，所述固定块10为空腔结构，且所述固定块10内设有对称设置的活动杆一11和活动杆二12，所述活动杆一11和所述活动杆二12分别均通过滑动套筒13与所述固定块10相连接，所述活动杆一11和所述活动杆二12相互靠近的一端均设有齿槽14，两组所述齿槽14之间且位于所述固定块10内设有传动齿轮15，所述传动齿轮15的轴心与位于所述固定块10内的伺服电机16输出端相连接，所述活动杆一11的底端一侧设有延伸至所述固定块10外并与所述夹瓶板一8相连接的u型架一17，所述活动杆二12的底端一侧设有延伸至所述固定块10外并与所述夹瓶板二9相连接的u型架二18。
24.实施例二：
25.如图1
‑
3所示，所述固定块10上设有与所述u型架一17和所述u型架二18相匹配的行程槽，所述夹瓶板一8和所述夹瓶板二9上均设有探测器19，所述探测器19与所述气缸5和所述伺服电机16相电性连接，所述基座1的底端设有横向设置的底板20，所述底板20上开设有对称设置的固定孔21。通过底板20的设计，使得本装置在运行过程中更加稳定。
26.实施例三：
27.如图1
‑
3所示，所述壳体4的两侧对称设有与所述工作台2相连接的加强筋22，所述加强筋22为倾斜设置，所述夹瓶板一8和所述夹瓶板二9相互靠近的一侧均设有橡胶垫。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，瓶子在传送带7上输送过程中将瓶盖放于瓶子的瓶口，当输送到压盖机构下方时，传送带7停止运行，伺服电机16带动传动齿轮15进行旋转，使得活动杆一11和活动杆二12在齿槽14的作用下向中间聚拢，活动杆一11和活动杆二12带动相应的夹瓶板一8和夹瓶板二9向中间平移，使得夹瓶板一8和夹瓶板二9对瓶子进行夹持固定，然后压盖机构工作将瓶盖压到瓶子上。
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过气缸5与压模6的配合可将瓶盖直接压入瓶口，简单方便，且只需开始时位置放正即可，不需固定瓶盖和瓶口，减少了生产难度；另外，且可调节夹瓶板一8与夹瓶板二9之间的通道宽度，适于各种瓶口大小使用，减少了瓶盖安装的限制。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。