一种灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备领域，特别是涉及一种灌装机。


背景技术：

2.在进行灌装时经常会使用灌装机，灌装机具有多种分类，从物料包装角度可以分为：液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机以及颗粒灌装机，若从自动化程度又可以分为：半自动灌装机和全自动灌装机，但是无论哪一种灌装机最终都用在了生产线上进行指定瓶型的灌装作业，一旦出现故障，需要整机进行更换维修，会严重影响生产进度，无法实现模块化的拆卸，会增加维修成本，在灌装瓶体更换的时候，需要同时对灌装机进行换型改造，会严重增加生产成本，增加工作强度。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种灌装机，具有拆装方便，使用灵活，可以根据不同瓶体及灌装数量进行调节的优点。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种灌装机，包括长方体型的机架，所述机架沿其宽度方向依次设置有输送带、灌装高度调节机构和灌装动力机构，所述输送带输送方向与机架长度方向平行，所述输送带沿其输送方向两端对称设置有门型架，每个所述门型架均包括对称设置在输送带输送方向两侧的支撑杆和连接两支撑杆的横梁，两个所述门型架之间位于输送带远离灌装高度调节机构的一侧连接有滑杆，所述滑杆沿其长度方向滑动设置有瓶体拦截机构，两个所述门型架之间沿其高度方向位于输送带上方的位置连接有导向板，所述灌装高度调节机构包括沿着机架高度方向布置的立杆，所述立杆上活动套设有调节板，所述调节板靠近输送带的一侧连接有与输送带输送方向平行的定位杆，所述定位杆沿其长度方向间隔设置多个安装座，每个所述安装座上可拆卸设置有灌装嘴，所述灌装嘴出口正对输送带，所述灌装动力机构包括沿着机架高度方向依次布置的推料机构和储料箱，所述推料机构与储料箱相连，所述储料箱出口与所述灌装嘴相连。
6.所述推料机构包括沿着机架长度方向间隔布置的多个活塞缸，每个所述活塞缸的活塞部与储料箱相连。
7.所述储料箱内设置有液位计。
8.所述灌装高度调节机构的立杆为呈三角形布置的三根立杆，三根所述立杆高度方向一端设置有限位板，所述限位板中心处设置有贯穿限位板的调节丝杆，所述调节丝杆同时贯穿调节板，所述调节板在调节板与调节丝杆贯穿处设置有对应调节丝杆的内螺纹。
9.所述灌装机还包括外壳，所述输送带、灌装高度调节机构和灌装动力机构均设置在外壳内。
10.所述机架底部设置有移动轮和固定支撑脚。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、输送带一侧设置滑杆，滑杆上滑动设置瓶体拦截机构，可以更加需要调节每次拦截的待灌装的瓶体数量，灌装高度调节机构一侧连接可以随着灌装高度调节机构升降的定位杆，定位杆上设置多个安装座，安装座上可拆卸的设置灌装嘴，可以根据不同的待灌装瓶体高度和数量进行灵活的调节，在某个灌装嘴出现故障的时候，只需要调节拦截数量，单独更换灌装嘴就可以，不需要停机进行检修，不会影响生产进度，可以有效的提高生产效率，降低维修工作难度；
13.2、推料机构为多个活塞缸，通过气动的方式进行推料，不会影响灌装质量，可以根据不同的灌装要求灵活的进行调节灌装量，可以增加灌装可靠性；
14.3、在储料箱内设置液位计，可以随时观察储料箱内的液位，及时进行补充，防止灌装失效；
15.4、灌装高度调节机构为呈三角形布置的立杆，在立杆之间设置丝杆螺母机构，可以确保灌装高度调节的稳定性和可靠性；
16.5、将输送带、灌装高度调节机构和灌装动力机构设置在外壳内，可以防止误操作，可以增加设备的安全性；
17.6、机架底部设置有移动轮和固定支撑脚，可以方便的对灌装机整体进行移动和固定，可以适配不同的生产线，可以有效的提高使用的灵活性。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例所述一种灌装机的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例所述一种灌装机的去除壳体的结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例所述一种灌装机的左视图。
21.附图标记说明：
22.1为机架、2为输送带、3为灌装高度调节机构、4为灌装动力机构、5为滑杆、6为瓶体拦截机构、7为导向板、8为灌装嘴、9为外壳、11为移动轮、12为固定支撑脚、21为门型架、31为立杆、32为调节板、33为限位板、34为调节丝杆、35为定位杆、41为推料机构、41为储料箱、211为支撑杆、212为横梁、421为液位计。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
24.实施例：
25.如图1
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图3所示，一种灌装机，包括长方体型的机架1，机架1沿其宽度方向依次设置有输送带2、灌装高度调节机构3和灌装动力机构4，输送带2输送方向与机架1长度方向平行，输送带2沿其输送方向两端对称设置有门型架21，每个门型架21均包括对称设置在输送带2输送方向两侧的支撑杆211和连接两支撑杆211的横梁212，两个门型架21之间位于输送带2远离灌装高度调节机构3的一侧连接有滑杆5，滑杆5沿其长度方向滑动设置有瓶体拦截机构6，两个门型架21之间沿其高度方向位于输送带上方的位置连接有导向板7，灌装高度调节机构3包括沿着机架1高度方向布置的立杆31，立杆31上活动套设有调节板32，调节板32靠近输送带2的一侧连接有与输送带2输送方向平行的定位杆35，定位杆35沿其长度方向间隔设置多个安装座，每个安装座上可拆卸设置有灌装嘴8，灌装嘴8出口正对输送带2，灌
装动力机构4包括沿着机架高度方向依次布置的推料机构41和储料箱42，推料机构41与储料箱42相连，储料箱42出口与灌装嘴8相连。
26.上述技术方案的工作原理如下：
27.将待进行灌装的瓶体依次放置在输送带2上，通过输送带2进行输送并通过导向板7进行导向，防止瓶体倾倒，在移动至待灌装的位置后，通过滑杆5上的瓶体拦截机构6对瓶体进行拦截，控制灌装嘴8对瓶体进行灌装作业，由于滑杆5上滑动设置瓶体拦截机构6，所以可以更加需要调节每次拦截的待灌装的瓶体数量，灌装高度调节机构3一侧连接可以随着灌装高度调节机构3升降的定位杆35，定位杆35上设置多个安装座，安装座上可拆卸的设置灌装嘴8，可以根据不同的待灌装瓶体高度和数量进行灵活的调节，在某个灌装嘴8出现故障的时候，只需要调节拦截数量，单独更换灌装嘴8就可以，不需要停机进行检修，不会影响生产进度，可以有效的提高生产效率，降低维修工作难度。
28.推料机构41包括沿着机架1长度方向间隔布置的多个活塞缸411，每个活塞缸411的活塞部与储料箱42相连，通过气动的方式进行推料，不会影响灌装质量，可以根据不同的灌装要求灵活的进行调节灌装量，可以增加灌装可靠性。
29.储料箱42内设置有液位计421，可以随时观察储料箱内的液位，及时进行补充，防止灌装失效。
30.灌装高度调节机构3的立杆31为呈三角形布置的三根立杆，三根所述立杆31高度方向一端设置有限位板33，限位板33中心处设置有贯穿限位板33的调节丝杆34，调节丝杆34同时贯穿调节板32，调节板32在调节板32与调节丝杆34贯穿处设置有对应调节丝杆34的内螺纹，高度调节机构为丝杆螺母机构，可以确保灌装高度调节的稳定性和可靠性。
31.灌装机还包括外壳9，输送带2、灌装高度调节机构3和灌装动力机构4均设置在外壳9内，可以防止误操作，可以增加设备的安全性。
32.机架1底部设置有移动轮11和固定支撑脚12，可以方便的对灌装机整体进行移动和固定，可以适配不同的生产线，可以有效的提高使用的灵活性。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。