自力式加臭装置的制作方法

1.本实用新型属于天然气加臭领域，尤其是涉及一种自力式加臭装置。


背景技术：

2.天然气管道需要进行加臭，在天然气泄漏的时候能够及时被人们发现，及时采取维修措施，手动加臭罐有一定的重量，搬运非常不方便，连接天然气管道进行加臭及拆卸维修，设计一个便于拆卸的搬运装置就非常必要。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自力式加臭装置，以稳定的夹持机构及可向下翻转的带滚轮的几型架可以便捷的撑起夹持机构进行手动加臭罐的运输，也可向上翻转几型架稳定安装和后期存放。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.自力式加臭装置，包括加臭罐、安装于加臭罐外侧的夹持机构和固接于夹持机构底部的运输机构，所述运输机构包括固定于夹持机构底部的底板、与底板转动连接的几型件和可拆卸固接于底板上用于限制几型件转动的卡板，所述几型件腹板处设有滚轮。
6.进一步的，所述夹持机构设置有一对对称夹持架，所述夹持架包括设置于加臭罐中部的半环型板和固设于半环型板下侧的自上而下向外侧倾斜的半弧形板，所述半弧形板下侧水平固设底板，所述底板底面为加臭罐的最低点。
7.进一步的，所述半环型板与半弧形板的侧面两端垂直于底板固设立筋，所述立筋上设置有螺栓过孔。
8.进一步的，所述半环型板内侧固设有橡胶垫，所述半弧形板内侧对应加臭罐底部的弧形面固设用于承托加臭罐的半环型承托架，所述承托架靠近加臭罐一侧与加臭罐的弧形面贴合。
9.进一步的，所述底板为从半弧形板底部内侧向外侧延伸的半环型板，所述底板上均匀开设有竖直方孔，所述方孔上方设置有几型件，所述几型件包括u型钢及垂直于u形钢两侧壁并向外侧延伸的圆杆；
10.所述圆杆平行于方孔靠近底板外缘的侧壁，所述圆杆通过轴承座设置于底板的上方，所述u型钢一侧的圆杆伸出轴承后与动力元件连接；
11.所述方孔设有u型钢从方孔内向外侧翻转至方孔上方的翻转空间。
12.进一步的，所述滚轮设置于u型钢腹板的外侧，所述滚轮为万向轮。
13.进一步的，所述底板对应滚轮设有滚轮随几型件向外侧翻转的避让开口，所述避让开口宽度大于滚轮的最大宽度。
14.进一步的，所述卡板对应开口向上的u型钢开设半环型方槽，所述半环型方槽内侧端面与u型钢端面贴合，所述半环型方槽底面与u型钢的内表面贴合；
15.所述卡板靠近加臭罐一侧设置l型槽，所述l型槽竖直面与方孔靠近加臭罐的侧壁
贴合，水平面与底板的上表面贴合，所述卡板垂直于水平面设置卡板与底板固接的螺栓过孔；
16.所述卡板远离l型槽的一端与方孔靠近底板外缘的侧壁贴合。
17.相对于现有技术，本实用新型所述的自力式加臭装置具有以下优势：
18.(1)本实用新型所述的夹持机构及可翻转的带滚轮的几型架可以实现夹持机构托起手动加臭罐，通过卡板固定几型架，使滚轮保持与地面接触，电机停转，加臭罐被托起，方便手动加臭罐的运输。
19.(2)本实用新型所述的卡板实现可拆卸的设计，滚轮翻转到底板的上方，底板底面与地面接触方便存放。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例所述的自力式加臭装置整体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例所述的夹持结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例所述的卡板示意图；
24.图4为本实用新型实施例所述的运输结构动力部分示意图。
25.附图标记说明：
[0026]1‑
加臭罐；2
‑
夹持机构；21
‑
半环型板；22
‑
半弧形板；23
‑
立筋；24
‑
承托架；3
‑
运输机构；31
‑
底板；311
‑
方孔；312
‑
轴承座；313
‑
避让开口；32
‑ꢀ
几型件；321
‑
u形钢；322
‑
圆杆；33
‑
滚轮；4
‑
卡板；41
‑
半环型方槽；42
‑
l 型槽；43
‑
螺栓过孔。
具体实施方式
[0027]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0031]
自力式加臭装置，包括加臭罐1、安装于加臭罐外侧的夹持机构2和固接于夹持机构底部的运输机构3，所述运输机构3包括固定于夹持机构底部的底板31、与底板转动连接的几型件32和可拆卸固接于底板上用于限制几型件转动的卡板4，所述几型件32腹板处设有滚轮33。
[0032]
进一步的，所述夹持机构2设置有一对对称夹持架，所述夹持架包括设置于加臭罐中部的半环型板21和固设于半环型板下侧的自上而下向外侧倾斜的半弧形板22，所述半弧形板22下侧水平固设底板31，所述底板31底面为加臭罐1的最低点。
[0033]
进一步的，所述半环型板21与半弧形板22的侧面两端垂直于底板固设立筋23，所述立筋23上设置有螺栓过孔。
[0034]
所述一对对称夹持架通过立筋23上的螺钉过孔安装螺栓的紧固连接来夹紧加臭罐1。
[0035]
进一步的，所述半环型板21内侧固设有橡胶垫，所述半弧形板22内侧对应加臭罐底部的弧形面固设用于承托加臭罐的半环型承托架24，所述承托架24靠近加臭罐1一侧与加臭罐1的弧形面贴合。
[0036]
所述承托架24与半弧形板22连接的上侧及下侧设置倒角加强。
[0037]
进一步的，所述底板31为从半弧形板22底部内侧向外侧延伸的半环型板，所述底板31上均匀开设有竖直方孔311，所述方孔311上方设置有几型件32，所述几型件32包括u型钢321及垂直于u形钢两侧壁并向外侧延伸的圆杆322；
[0038]
所述圆杆322平行于方孔靠近底板外缘的侧壁，所述圆杆322通过轴承 312座设置于底板31的上方，所述u型钢一侧的圆杆伸出轴承后与动力元件 34连接；
[0039]
所述方孔311设有u型钢321从方孔内向外侧翻转至方孔上方的翻转空间。
[0040]
所述动力元件34可以为电机提供几型杆转动的动力。
[0041]
进一步的，所述滚轮33设置于u型钢321腹板的外侧，所述滚轮33为万向轮。
[0042]
进一步的，所述底板31对应滚轮33设有滚轮随几型件32向外侧翻转的避让开口313，所述避让开口313宽度大于滚轮33的最大宽度。
[0043]
当运输时，设置于u形钢321腹板上的滚轮33要翻转到u型钢321侧壁竖直方向，非运输时，u型钢321要带动滚轮33转到底板的上方，在u 型钢转动的过程中，方孔要为u型钢321留有足够的空间，避让开口313为滚轮留有必要的空间。
[0044]
进一步的，所述卡板4对应开口向上的u型钢321开设半环型方槽41，所述半环型方槽41内侧端面与u型钢端面贴合，所述半环型方槽41底面与 u型钢321的内表面贴合；
[0045]
所述卡板4靠近加臭罐1一侧设置l型槽42，所述l型槽42竖直面421 与方孔靠近加臭罐的侧壁贴合，水平面422与底板的上表面贴合，所述卡板 4垂直于水平面设置卡板与底板固接的螺栓过孔43；
[0046]
所述卡板4远离l型槽42的一端与方孔311靠近底板外缘的侧壁贴合。
[0047]
操作过程：
[0048]
先将一对对称的夹持架放置到加臭罐1的两侧，承托架24承托在罐体的底部，并通过螺栓进行紧固，半环型板21夹紧加臭罐的中部；
[0049]
然后驱动电机带动几型杆从底板31的上方转动到方孔内侧，u型钢的侧壁与地面
垂直，u型钢腹板外侧的滚轮33与地面接触并支撑起加臭罐；
[0050]
将卡板4与u型钢配合插接，并将卡板通过螺栓固定到底板31上，将几型件32保持在竖直方形，滚轮33撑起整个加臭罐，即可进行加臭罐的运输。
[0051]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。