一种怀姜膏生产用真空旋盖机的制作方法

1.本实用新型属于怀姜膏生产设备技术领域，具体地，涉及一种怀姜膏生产用真空旋盖机。


背景技术：

2.怀姜膏是由怀姜、红糖、红枣、阿胶、蜂蜜、枸杞等原材料制作而成的。长期食用具有健脾暖胃、延缓衰老、清热解毒、增强体质、祛斑养颜等功效。怀姜膏的生产过程包括：怀姜膏的制备、灌装等步骤，怀姜膏的灌装是将怀姜膏灌装在瓶体中，再将瓶体加盖密封，瓶体的加盖需要使用到旋盖装置。现在的旋盖装置的上盖与旋盖为分开操作，效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种怀姜膏生产用真空旋盖机，通过合理的结构设置，实现灌装有怀姜膏瓶体的加盖密封，生产效率高。
4.为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：
5.一种怀姜膏生产用真空旋盖机，包括瓶体输送组件、瓶盖输送组件和旋盖组件，所述瓶体输送组件包括第一传送带、分散盘、弧形轨道和出料杆，所述分散盘设于第一传送带的上方，分散盘的底部连接有第一驱动电机，分散盘为圆形盘，分散盘的侧壁上均布有弧形缺口，弧形缺口与瓶体相匹配，弧形轨道设于第一传送带的一侧，且与第一传送带相连通，分散盘与弧形轨道相匹配，出料杆设于弧形轨道的下料端与第一传动带的交接处，设于第一传送带的侧板上，挡着瓶体，避免瓶体跟随分料盘继续移动，使瓶体移至第一传送带上；所述瓶盖输送组件包括瓶盖分散组件和第二传送带，所述瓶盖分散组件位于第二传送带的上料端；所述旋盖组件位于第二传送带的下料端和弧形轨道的上方，所述旋盖组件包括龙门架、伸缩气缸、旋转气缸、旋盖机构和旋盖机构固定盘，所述伸缩气缸固定在龙门架的横梁上，旋转气缸固定在伸缩气缸的活塞杆自由端，所述旋盖机构固定盘的顶部与旋转气缸的活塞杆自由端相连，所述旋盖机构沿周向均布于旋盖机构固定盘上，相邻的旋盖机构分别对应第二传送带(吸盖工位)和弧形轨道(旋盖工位)。
6.优选地，所述瓶盖分散组件包括下盖筒、瓶盖移动轨道和拨料机构，所述下盖筒位于瓶盖移动轨道的正上方，下盖筒的底部出料口与瓶盖移动轨道的距离与瓶盖的高度相匹配，所述瓶盖移动轨道设于第二传送带的上游，所述拨料机构设于瓶盖移动轨道的一侧，拨料机构包括第二驱动电机、拨料轴和拨料杆，所述拨料轴竖直设置，且与第二驱动电机的输出轴相连，所述拨料杆水平设置，且沿周向均布于拨料轴上，所述瓶盖移动轨道的侧板上设有条形通孔，拨料杆可穿过条形通孔将瓶盖拨至第二传动带上。第二驱动电机转动过程中，不断带动拨料杆将瓶盖拨至第二传动带上，条形通孔的宽度小于瓶盖的高度，避免瓶盖从条形通孔中出来，条形通孔的宽度与拨料杆的宽度相匹配，条形通孔的长度大于拨料杆自由端的移动轨迹的长度，不影响第二驱动电机的转动和拨料杆连续拨瓶盖。
7.本实用新型中，所述旋盖机构包括旋转电机和真空吸盘，真空吸盘连接于旋转电
机的输出轴上，真空吸盘与瓶盖相匹配。真空吸盘与真空系统相连接，控制真空吸盘的运作，可将瓶盖吸住并旋在瓶体上，同时真空吸盘不作用时，真空系统不开启，具体结构可根据现有技术进行设置。
8.优选地，所述旋转气缸固定于限位板上，所述龙门架上设有两根竖直的限位杆，两根限位杆位于旋盖机构固定盘的两侧，所述限位板的两端滑动连接在两根限位杆上。限位板和限位杆的设置可保证旋盖机构上下移动时，结构稳定。
9.本实用新型中还包括能够使该怀姜膏生产用真空旋盖机正常使用的其它组件，例如，包括控制装置，控制第一传送带、第一驱动电机、第二传送带、第二驱动电机、伸缩气缸、旋转气缸、旋盖机构的运作，这属于本领域的常规选择，控制方式也是可以根据现有技术进行的常规设置。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，第一传送带、第一驱动电机、第二传送带、第二驱动电机、伸缩气缸、旋转气缸、旋转电机、真空吸盘等均采用常规设置。
10.本实用新型的怀姜膏生产用真空旋盖机的工作原理包括：灌装有怀姜膏的瓶体沿着第一传送带移动至分散盘，在分散盘的作用下，瓶体被移至弧形轨道上，并沿着弧形轨道移动，瓶体移至旋盖工位时旋盖机构对其加盖，瓶盖由下盖筒落至瓶盖移动轨道上，在拨料杆的作用下，瓶盖被不断的移至第二传送带上，瓶盖随第二传送带移动至吸盖工位上时，伸缩气缸将旋盖机构固定盘下移，旋盖机构将其吸走，同时位于旋盖工位上的旋盖机构对相应的瓶体旋盖，伸缩气缸将旋盖机构固定盘上移，旋转气缸驱动旋盖机构固定盘转动，吸有瓶盖的旋盖机构移至旋盖工位，重复上述吸盖、旋盖步骤，两个旋盖机构的吸盖、旋盖同时进行，效率高，旋好盖的瓶体在分散盘的作用下移至第一传送带上，在出料杆的作用下，瓶体由分散盘的弧形缺口中移出，随着第一传送带移至下一个工序。
11.本实用新型的怀姜膏生产用真空旋盖机通过合理的结构设置，瓶盖和瓶体可有序输送，旋盖机构将瓶盖盖在瓶体上，旋盖机构可同时吸盖和旋盖，生产效率高。
附图说明
12.图1为实施例的怀姜膏生产用真空旋盖机的结构示意图。
13.图2为图1中旋盖组件的a
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a向视图。
14.图3为图2中旋盖机构固定盘的仰视图。
15.图4为图1中下盖筒和瓶盖移动轨道的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
17.实施例
18.如图1
‑
4所示，一种怀姜膏生产用真空旋盖机，包括瓶体输送组件、瓶盖输送组件和旋盖组件，所述瓶体输送组件包括第一传送带1、分散盘2、弧形轨道3和出料杆4，所述分散盘2设于第一传送带1的上方，分散盘2的底部连接有第一驱动电机，分散盘2为圆形盘，分
散盘2的侧壁上均布有弧形缺口5，弧形缺口5与瓶体相匹配，弧形轨道3设于第一传送带1的一侧，且与第一传送带1相连通，分散盘2与弧形轨道3相匹配，出料杆4设于弧形轨道3的下料端与第一传动带1的交接处，使瓶体移至第一传送带1上；所述瓶盖输送组件包括瓶盖分散组件和第二传送带6，所述瓶盖分散组件位于第二传送带6的上料端；所述旋盖组件位于第二传送带6的下料端和弧形轨道3的上方，所述旋盖组件包括龙门架7、伸缩气缸8、旋转气缸9、旋盖机构和旋盖机构固定盘10，所述伸缩气缸8固定在龙门架7的横梁上，旋转气缸9固定在伸缩气缸8的活塞杆自由端，所述旋盖机构固定盘10的顶部与旋转气缸9的活塞杆自由端相连，所述旋盖机构沿周向均布于旋盖机构固定盘10上，相邻的旋盖机构分别对应第二传送带6和弧形轨道3。
19.所述瓶盖分散组件包括下盖筒11、瓶盖移动轨道12和拨料机构，所述下盖筒11位于瓶盖移动轨道12的正上方，下盖筒11的底部出料口与瓶盖移动轨道12的距离与瓶盖13的高度相匹配，所述瓶盖移动轨道12设于第二传送带6的上游，所述拨料机构设于瓶盖移动轨道12的一侧，拨料机构包括第二驱动电机14、拨料轴15和拨料杆16，所述拨料轴15竖直设置，且与第二驱动电机14的输出轴相连，所述拨料杆16水平设置，且沿周向均布于拨料轴15上，所述瓶盖移动轨道12的侧板上设有条形通孔17，拨料杆16可穿过条形通孔17将瓶盖13拨至第二传动带6上。
20.所述旋盖机构包括旋转电机18和真空吸盘19，真空吸盘19连接于旋转电机18的输出轴上，真空吸盘19与瓶盖13相匹配。
21.所述旋转气缸9固定于限位板20上，所述龙门架7上设有两根竖直的限位杆21，两根限位杆21位于旋盖机构固定盘10的两侧，所述限位板20的两端滑动连接在两根限位杆21上。
22.该怀姜膏生产用真空旋盖机的工作原理包括：灌装有怀姜膏的瓶体沿着第一传送带1移动至分散盘2，在分散盘2的作用下，瓶体被移至弧形轨道3上，并沿着弧形轨道3移动，瓶体移至旋盖工位时旋盖机构对其加盖，瓶盖13由下盖筒11落至瓶盖移动轨道12上，在拨料杆16的作用下，瓶盖13被不断的移至第二传送带6上，瓶盖13随第二传送带6移动至吸盖工位上时，伸缩气缸8将旋盖机构固定盘10下移，旋盖机构将瓶盖13吸走，同时位于旋盖工位上的旋盖机构对相应的瓶体旋盖，伸缩气缸8将旋盖机构固定盘10上移，旋转气缸9驱动旋盖机构固定盘10转动，吸有瓶盖13的旋盖机构移至旋盖工位，重复上述吸盖、旋盖步骤，两个旋盖机构的吸盖、旋盖同时进行，效率高，旋好盖的瓶体在分散盘2的作用下移至第一传送带上1，在出料杆4的作用下，瓶体由分散盘2的弧形缺口5中移出，随着第一传送带1移至下一个工序。
23.该怀姜膏生产用真空旋盖机通过合理的结构设置，瓶盖和瓶体可有序输送，旋盖机构将瓶盖盖在瓶体上，旋盖机构可同时吸盖和旋盖，生产效率高。
24.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。