一种用于化妆品加工的定量灌装机的制作方法

1.本实用新型属于化妆品生产设备技术领域，特别是涉及一种用于化妆品加工的定量灌装机。


背景技术：

2.化妆品在生产的过程中，需要使用到化妆品定量灌装机，针对于现有市面上的定量灌装机有很多，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的化妆品定量灌装机，长时间对化妆品盛放的过程中，容易出现化妆品溶液不均匀的情况，因此需要改进；
4.2、现有的化妆品定量灌装机，不便于对设备上的残留液体进行清理，进而导致使用者在使用时产生不便。
5.因此，现有的化妆品定量灌装机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于化妆品加工的定量灌装机，通过搅拌件转动连接在桶体的内部，桶体的外部等间距分布有连通件，台面的中部开设有集液槽，解决了现有的化妆品定量灌装机，容易出现化妆品溶液不均匀的情况和不便于对设备上的残留液体进行清理的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于化妆品加工的定量灌装机，包括连通件、混液件、支撑件、支板和传送带，所述混液件的上部等间距固定连接有连通件，所述混液件的下部固定连接有支撑件，所述支撑件的底部与支板固定连接，所述支板的顶部位于中部滑动连接有传送带，所述混液件包括密封件、桶体、锥形件、出液管、节流阀、转柱和搅拌件，所述密封件固定连接在桶体的顶部，所述密封件的底部位于中心部位转动连接有转柱，所述锥形件固定连接在桶体的底部，所述锥形件的底部固定连接有出液管，所述出液管上固定连接有节流阀，所述转柱上固定连接有搅拌件，对于搅拌件的设置，可以实现搅拌件对桶体内部的化妆品液进行搅动，避免桶体内部的化妆品液体沉淀，所述支板包括台面、连接座、集液槽、条形板、顶座、支腿、排放管和侧板，所述台面的顶部位于中部的两侧均固定连接有连接座，所述台面的顶部位于中部开设有集液槽，对于集液槽的设置，可以实现集液槽对传送带上的残留的化妆品液进行收纳，同时对于排放管与集液槽连通，可以实现集液槽内部的液体排放，所述台面的顶部位于集液槽的两侧均固定连接有侧板，所述台面的底部位于两侧均固定连接有条形板，所述台面的底部位于中部等间距固定连接有排放管，所述条形板的底部等间距固定连接有顶座，所述顶座上螺纹连接有支腿。
9.进一步地，所述连通件包括混液桶、上连接管和下连接管，所述混液桶的顶部螺纹连接有上连接管，所述混液桶的底部固定连接有下连接管。
10.进一步地，所述支撑件包括筋板、固定座和套环，所述套环的内侧壁抵接在桶体上，所述套环上呈对称分布有筋板，所述筋板的底部固定连接有固定座。
11.进一步地，所述下连接管与桶体连通，所述混液桶与外置输液管连通。
12.进一步地，所述出液管的下表面与传送带的上表面垂直分布，所述搅拌件插接在桶体的内部。
13.进一步地，所述连接座与固定座相互配合，可以实现混液件便于与支板进行拆卸，所述集液槽与排放管连通。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过搅拌件转动连接在桶体的内部，桶体的外部等间距分布有连通件，可以使该装置在使用时，外置设备通过连通件与混液件连通，进而实现化妆品液体进入到混液件的内部，实现混液件内部的液体收纳到传送带上的化妆品瓶内部，由于化妆品液体在收纳到化妆品瓶之前需要收纳到混液件的内部，由于搅拌件转动连接在桶体的内部，可以实现搅拌件对桶体内部的化妆品液进行搅拌，进而避免化妆品液出现不均匀的情况，进而便于化妆品液进行收纳，解决了现有的化妆品定量灌装机，容易出现化妆品溶液不均匀的情况的问题。
16.2、本实用新型台面的中部开设有集液槽，可以使该装置在使用时混液件对传送带上的化妆品瓶输入化妆品液，由于传送带滑动连接在支板上，可以实现传送带上残留的渗漏在集液槽的内部，进而实现集液槽对混液件滴落的化妆品液体进行收集，实现化妆品液体从排放管内部排放，解决了现有的化妆品定量灌装机，不便于对设备上的残留液体进行清理的问题。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中连通件、混液件和支撑件的连接结构示意图；
21.图3为本实用新型中支板和传送带的连接示意图；
22.图4为本实用新型中支板的上视图；
23.图5为本实用新型中密封件与桶体的连接结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、连通件；11、混液桶；12、上连接管；13、下连接管；2、混液件；21、密封件；22、桶体；23、锥形件；24、出液管；25、节流阀；26、转柱；27、搅拌件；3、支撑件；31、筋板；32、固定座； 33、套环；4、支板；41、台面；42、连接座；43、集液槽；44、条形板；45、顶座；46、支腿；47、排放管；48、侧板；5、传送带。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种用于化妆品加工的定量灌装机，包括连通件1、混液件2、支撑件3、支板4和传送带5，混液件2的上部等间距固定连接有连通件1，连通件1包括混液桶11、上连接管12和下连接管13，混液桶11的顶部螺纹连接有上连接管12，混液桶11的底部固定连接有下连接管13，下连接管13与桶体22连通，混液桶11与外置输液管连通，混液件2包括密封件21、桶体22、锥形件23、出液管24、节流阀25、转柱26和搅拌件27，密封件21 固定连接在桶体22的顶部，密封件21的底部位于中心部位转动连接有转柱26，锥形件23固定连接在桶体22的底部，锥形件23的底部固定连接有出液管24，出液管24上固定连接有节流阀25，出液管 24的下表面与传送带5的上表面垂直分布，搅拌件27插接在桶体22 的内部，转柱26上固定连接有搅拌件27，可以使该装置在使用时，工作人员把上连接管12与外置设备进行连接，由于下连接管13与桶体22连通，可以实现外置设备把化妆品液体输入到桶体22的内部，同时由于转柱26上转动连接有搅拌件27，可以实现密封件21的底部抵接在桶体22上时，搅拌件27对桶体22内部的化妆品液体进行搅拌，对于锥形件23的设置，可以实现桶体22内部的化妆品液体通过出液管24向外部排放，对于化妆品液体向外部排放时，节流阀25 可以控制出液管24的流速和关闭。
28.其中如图1
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5所示，混液件2的下部固定连接有支撑件3，支撑件3包括筋板31、固定座32和套环33，套环33的内侧壁抵接在桶体22上，套环33上呈对称分布有筋板31，筋板31的底部固定连接有固定座32，支撑件3的底部与支板4固定连接，支板4的顶部位于中部滑动连接有传送带5，支板4包括台面41、连接座42、集液槽43、条形板44、顶座45、支腿46、排放管47和侧板48，台面41 的顶部位于中部的两侧均固定连接有连接座42，台面41的顶部位于中部开设有集液槽43，台面41的顶部位于集液槽43的两侧均固定连接有侧板48，台面41的底部位于两侧均固定连接有条形板44，台面41的底部位于中部等间距固定连接有排放管47，条形板44的底部等间距固定连接有顶座45，顶座45上螺纹连接有支腿46，连接座 42与固定座32相互配合，集液槽43与排放管47连通，该装置在使用时，工作人员把筋板31的顶端与套环33固定，同时固定座32与连接座42固定连接，可以实现支撑件3与支板4进行连接，由于传送带5滑动连接在支板4上，可以实现支板4对化妆品瓶进行输送，进而便于化妆品液进行收纳，对于台面41的中部开设有集液槽43，可以实现传送带5上的液体通过集液槽43进行收纳，由于集液槽43 与排放管47进行连通，可以实现集液槽43内部的液体经过排放管 47进行排放。
29.本实施例的一个具体应用为：第一步，工作人员把外置设备与上连接管12进行连接，随后下连接管13与桶体22连通，可以实现连通件1与混液件2进行连接，第二步，工作人员把套环33抵接在桶体22上，随后把筋板31的顶端抵接在套环33上，筋板31的另一端抵接在连接座42上，可以实现混液件2固定在支板4上，第三步工作人员把传送带5滑动连接在集液槽43的上方即可。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。