一种精华液的自动灌装设备的制作方法

1.本技术涉及护肤品生产设备的领域，尤其是涉及一种精华液的自动灌装设备。


背景技术：

2.灌装是护肤品生产线上的一个必要工序，针对批量化生产，灌装工序多采用流水线式的灌装设备，灌装设备将如精华液等化妆品灌装进化妆品瓶子中。
3.这种流水线式的灌装设备一般包括输送机构，如输送带或输送转盘，工人将空的瓶子放置在输送带的各个放置座上，输送机构将瓶子输送至灌装头下方后停止运输，灌装头上的出料管向瓶子输送精华液完毕后，输送机构继续向前运输，从而陆续完成各个瓶子的灌装作业。由于化妆品中的精华液在空气中暴露容易氧化，所以很多灌装设备的灌装头具备升降的功能，使出料管的出口端伸入进瓶子内再进行灌装，从而减少精华液与空气的接触。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：由于放置座与瓶子之间一般存在空隙以便于取放，而输送机构将瓶子输送至预定位置停止后，瓶子因惯性作用会在放置座上晃动，若此时将灌装头下降，容易导致出料管插至瓶外而造成浪费产品的情况发生，若等瓶子晃动自行停止再下降灌装，则影响工作效率。


技术实现要素：

5.为了改善背景技术提及的问题，本技术提供一种精华液的自动灌装设备，能够快速对精华液瓶进行导正扶稳在放置座上，便于灌装头下降进行灌装，减少错位插入而造成的产品浪费，并且提高了灌装的工作效率。
6.本技术提供的一种精华液的自动灌装设备，采用如下的技术方案：
7.一种精华液的自动灌装设备，包括输送转盘，安装在所述输送转盘上用于放置精华液瓶的放置座，以及设置在所述输送转盘一侧的灌装机体，所述灌装机体上设置有可升降的灌装头，所述灌装头上连通设置有进料管，所述进料管连接精华液储料桶，所述灌装头底部竖直连通设置有出料管，所述出料管尾端对准精华液瓶的瓶口上方，其特征在于：所述灌装机体上安装有辅助机构，所述辅助机构位于所述灌装头的下方，所述辅助机构包括：升降件、连接块以及用于对精华液瓶进行扶稳的扶持组件，所述连接块的一端与所述升降件连接、另一端与所述扶稳组件连接，所述升降件用于驱动所述连接块竖直移动，所述扶稳组件活动套设在所述出料管上。
8.通过采用上述技术方案，升降件驱使连接块升降，连接块带动扶稳组件在出料管上竖直移动，使得扶稳组件能够活动穿插在出料管上，在精华液瓶运输到出料管下方时，扶稳组件通过升降件下降至精华液瓶处进行扶正，使得精华液瓶停止晃动，再将灌装头下降，使出料管穿过扶稳组件插入精华液瓶的瓶口内进行灌装，从而大大降低了出料管插出精华液瓶外的情况发生。
9.优选的，扶稳组件包括：安装在所述连接块远离所述升降件一端的安装板，贯穿开
设在所述安装板上的安装孔，设置在所述安装孔上的套合筒，以及设置在所述安装板上用于固定所述套合筒的固定件，其中，所述套合筒上竖直贯穿开设有供所述出料管活动穿插的导向孔，所述套合筒底部开设有与精华液瓶的瓶口外轮廓相吻合的内槽，所述内槽的底部槽口周缘开设有倾斜面。
10.通过采用上述技术方案，通过固定件将套合筒安装在安装板上，出料管能够通过导向孔穿出进行灌装，安装板受到连接块的带动而下降，精华液瓶瓶口与套合筒的内槽接触，随着套合筒在下降，精华液瓶沿着内槽的倾斜面被导向至与内槽相吻合，从而使精华液瓶被扶稳在放置座上，提高了出料管插入精华液瓶口的准确度，且通过固定件能够将套合筒拆卸下进行更换，以适配扶稳不同外形的精华液瓶。
11.优选的，所述固定件包括：贯穿开设在所述安装板侧端与所述安装孔连通的螺纹孔，开设在所述套合筒侧端与所述螺纹孔相对应的螺纹槽，以及连接装配在所述螺纹孔与螺纹槽的锁紧螺栓。
12.通过采用上述技术方案，锁紧螺栓穿过螺纹孔旋入进螺纹槽中，从而使套合筒被固定在安装板上，且拆卸方便，便于更换套合筒。
13.优选的，所述套合筒包括导向块和接触块，所述导向块适配穿出所述安装孔，所述接触块连接所述导向块的下端，所述接触块的顶面与所述安装板的底面相抵接；所述固定件包括水平贯穿开设在所述导向块侧端的锁定孔，穿设在所述锁定孔的插销，以及套设在所述插销端部的胶套，所述插销穿出所述导向块的部位底端与所述安装板顶面相抵接。
14.通过采用上述技术方案，套合筒中的接触块的顶面与安装板的底面相抵接，同时，穿出导向块的插销与安装板的顶面相抵接，从而也能使套合筒被夹持固定在安装板上。
15.优选的，所述套合筒内槽的倾斜面上贴设有塑料圈。
16.通过采用上述技术方案，塑料圈降低了精华液瓶与内槽倾斜面之间的碰撞冲击力，从而减少精华液瓶被扶稳时可能产生的磨损。
17.优选的，所述安装板靠近所述连接块的一侧开设有安装槽，所述连接块的端部开设有与所述安装槽相适配的插块，所述安装板与所述插块相叠合的部位处竖直贯穿开设有固定孔，所述固定孔上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓尾部上装配有固定螺母。
18.通过采用上述技术方案，连接块上的插块嵌合进安装槽中，并通过固定螺栓将插块与安装板相互固定，装拼方式简单，便于将安装板从灌装机体上拆卸下来进行更换套合筒。
19.优选的，所述固定孔为腰型孔，所述腰型孔的延伸方向与连接块的长度方向相平行。
20.通过采用上述技术方案，使安装板和插销上的固定孔更容易对准，从而便于工人更轻松地将固定螺栓插入固定孔中，同时能够降低对工件开孔的精准度要求。
21.优选的，所述升降件为设置在灌装机体内的气缸，所述气缸的输出端指向竖直方向，所述气缸的活塞杆与所述连接块相固定。
22.通过采用上述技术方案，通过气缸驱动伸缩杆在竖直方向上伸缩，伸缩杆驱使连接块上下移动，从而使连接块带动扶稳组件升降。
23.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置有辅助机构，其中的升降件驱使扶稳组件在出料管的延伸方向上升
降，从而对出料管下方晃动的精华液瓶进行扶稳，利于出料管准确下降插入进精华液瓶中，减少了因出料管错位插入而导致的漏料情况；
25.2.套合筒在升降件的驱使下套合在精华液瓶的瓶口上，晃动的精华液瓶被套合筒底部的凹槽斜面所导向，使精华液瓶的瓶口沿着斜面与凹槽相吻合，从而使精华液瓶被快速扶稳在放置座上；
26.3.通过设置固定件，使套合筒能够可拆卸式安装在安装板上，便于更换不同内槽形状的套合筒，以匹配对不同精华液瓶的瓶口形状进行扶稳，提高辅助机构的适配性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例1中的剖视图；
29.图3是本技术实施例中1的连接块与扶持组件拆分结构示意图；
30.图4是本技术实施例中1的安装板与套合筒拆分结构示意图；
31.图5是本技术实施例中2的安装板与套合筒拆分结构示意图。
32.附图标记说明：1、输送转盘；11、放置座；2、灌装机体；21、灌装头；22、进料管；23、出料管；3、连接块；31、插块；4、气缸；5、安装板；51、安装槽；501、固定孔；502、固定螺栓；503、固定螺母；52、安装孔；53、螺纹孔；6、套合筒；61、导向块；611、导向孔；62、接触块；621、内槽；6211、塑料圈；631、螺纹槽；632、锁紧螺栓；633、锁定孔；634、插销；635、胶套。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种精华液的自动灌装设备。
35.实施例1：
36.参照图1，一种精华液的自动灌装设备，包括有输送转盘1以及安装在转盘上的放置座11，放置座11设置有多个，多个放置座11等距安装在输送转盘1的边缘处连成一圈，同时，输送转盘1的一侧设置有灌装机体2，灌装机体2上安装有灌装头21，灌装头21的侧端安装连通有进料管22，灌装头21的底端竖直安装连通有出料管23，进料管22与精华液储料桶连接（附图中没有显示），精华液储料桶上可以通过设置压力泵或其他动力设备，将精华液经由进料管22输送至出料管23中。
37.输送转盘1能够间歇转动，工人站在输送转盘1的一侧将空的精华液瓶陆续放置在放置座11上，输送转盘1转动将精华液瓶输送至灌装机体2的侧边，使精华液瓶的瓶口位于出料管23的正下方，然后将精华液从出料管23输出从而进行精华液灌装，灌装完成后，输送转盘1继续转动，使完成灌装的精华液瓶转到输送转盘1的另外一侧被工人取出，同时，后续的空精华液瓶也能够相应地继续进行灌装。
38.由于精华液从出料管23灌装至精华液瓶的过程中会与空气接触，使精华液受到一定程度的氧化情况，所以灌装头21设置为可升降，使出料管23的开口端能够伸入进精华液瓶内进行灌装，从而减少接触空气，但是，精华液瓶被输送至灌装头21下方时，由于输送转盘1停止转动，精华液瓶因惯性作用会在放置座11上发生晃动，若此时下降灌装头21，可能会使出料管23插入错位，导致空灌的情况发生，不仅浪费产品，也容易对出料管23和精华液
瓶造成损坏。
39.为辅助精华液瓶停止晃动，如图1、图2所示，在灌装机体2上设置有辅助机构，辅助机构包括升降件、连接块3以及扶持组件，在本实施例中，升降件为气缸4，气缸4安装在灌装机体2内并位于灌装头21的下方，气缸4的输出端竖直指向上，装配在气缸4输出端的活塞杆与连接块3固定连接，连接块3伸出灌装机体2外，连接块3远离气缸4的一端与扶持组件安装连接。
40.如图3所示，扶持组件包括安装板5与套合筒6，其中，安装板5在靠近连接块3的侧端开设有安装槽51，连接块3远离气缸4的一端设置有插块31，插块31与安装槽51相适配嵌合，同时，在插块31上竖直贯穿开设有固定孔501，相应地，在安装板5上同样竖直贯穿开设有固定孔501，连接块3上的插块31插入安装板5的安装槽51后，插块31上的固定孔501与安装板5上的固定孔501相互重叠，在重叠的固定孔501上穿设有固定螺栓502，固定螺栓502从安装板5顶部的固定孔501插入，穿过插块31再从底部的固定孔501穿出，并在固定螺栓502的尾部装配有固定螺母503，拧紧固定螺母503便能将安装板5与连接块3相互固定，在本实施例中，固定孔501为沿着连接块3的长边方向延伸开设的腰型孔，能够使工人更加方便地将固定螺栓502对准插入固定孔501以进行固定，也降低了工件精准开孔的加工难度。
41.如图3、图4所示，套合筒6由导向块61和接触块62相接组成，导向块61连接在接触块62顶面的中央位置处，且接触块62的外径比导向块61大，导向块61和接触块62一体成型，使套合块的侧视图呈“凸”型，此外，在安装板5上竖直贯穿开设有安装孔52，导向块61从安装板5底部伸出安装孔52外，使接触块62的顶面与安装板5的底面相抵接，并通过设置有固定件将套合筒6固定在安装板5上。
42.在本实施例中，如4图所示，固定件包括锁紧螺栓632，在安装板5侧端水平贯穿开设的螺纹孔53，螺纹孔53与安装孔52连通，在导向块61穿入安装孔52的侧端部位处水平开设有螺纹槽631，将导向块61的螺纹槽631的开口对准螺纹孔53后，把锁紧螺栓632从螺纹孔53旋进螺纹槽631中，从而使套合筒6固定在安装板5上。
43.导向块61上竖直贯穿开设有供出料管23插入的导向孔611，导向孔611内壁与出料管23之间留有空隙，使出料管23能够顺畅地在套合筒6上活动穿插，同时，接触块62底部开设有内槽621，内槽621与导向孔611相连通，内槽621根据精华液瓶的瓶口的外轮廓相适配开设，使内槽621与精华液瓶的瓶口相吻合，并且在接触块62内槽621的槽口边缘一周开设有倾斜面，在倾斜面上还贴设有用于降低精华液瓶受碰撞磨损的塑料圈6211。
44.空的精华液瓶被输送转盘1至出料管23下方后，精华液瓶因突然停止转动而发生摇晃，此时启动气缸4驱使伸缩杆向下移动，通过连接块3带动安装板5下降，套合筒6下降至精华液瓶的瓶口处，精华液瓶的瓶口边缘接触套合筒6内槽621的倾斜面，随着套合筒6的下降将精华液瓶沿着斜面进行导向扶正，使精华液瓶与套合套内槽621内壁吻合相抵接，使精华液瓶快速停止晃动，灌装头21紧跟着下降，驱使出料管23沿着套合筒6的导向孔611插入精华液瓶中，从而使灌装作业顺利进行，大大减少了等待精华液晃动停止的时间，提高了工作效率，降低了因出料管23错位插入而导致的产品浪费情况。
45.对更换不同包材的精华液瓶进行灌装时，可以通过拧松固定螺栓502和固定螺母503将安装板5拆卸下来，并旋出锁紧螺栓632将套合筒6从安装板5中取出，选择与精华液瓶瓶口相适配的套合筒6进行更换，再从新将套合筒6和安装板5安装回去，使辅助机构能够适
配不同形状尺寸的精华液瓶进行扶稳，提高辅助机构的适配性。
46.实施例2：
47.本实施例与实施例1的不同之处在于固定件，在本实施例中，如图5所示，固定件包括插销634和胶套635，在导向块61伸出安装板5的部位处贯穿开设有锁定孔633，锁定孔633开设在导向块61的两侧端上，两侧锁定孔633的延伸方向相平行，而插销634为
ꢀ“
凵”型，插销634的杆径与锁定孔633的孔径相一致，插销634的两杆间距与两处锁定孔633的间距一致，且插销634的长度长于锁定孔633的深度，将插销634插进两锁定孔633后，在插销634的末端套设有胶套635。
48.将套合筒6的导向块61从安装板5底部伸入安装孔52中，使接触块62的顶面与安装板5的底面相抵接，然后将插销634插入锁定孔633中，插销634伸出锁定孔633的杆端与安装板5的顶面相抵接，使得套合筒6被夹持在安装板5上进行固定，拆卸方式简单，便于更换不同的套合筒6以适配扶稳不同的精华液瓶。
49.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。