一种LNG场站储罐BOG再液化装置的制作方法

一种lng场站储罐bog再液化装置
技术领域
1.本实用新型涉及bog再液化技术领域，具体为一种lng场站储罐bog再液化装置。


背景技术：

2.lng场站储罐bog再液化装置是对lng场站储罐中天然气气化产生的bog进行再次液化的装置，bog的产生，根据有关规定是不可排放到空气中的，将会污染环境，该装置可对bog再液化，防止lng场站储罐压力过大产生危险。
3.目前常用的lng场站储罐bog再液化装置，不仅不方便随时对其抽真空，而且不方便回收能量，并且封闭效果差，因此，我们提出一种lng场站储罐bog再液化装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种lng场站储罐bog再液化装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的lng场站储罐bog再液化装置，不仅不方便随时对其抽真空，而且不方便回收能量，并且封闭效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种lng场站储罐bog再液化装置，包括外罐、制冷机和物料泵，所述外罐的内侧连接有内罐，且内罐的左侧连接有金属管，所述金属管的左端连接有第一限位块，且金属管的顶部连接有气压检测器，所述气压检测器的左侧安装有电磁阀，所述内罐的内部安装有扇叶，且扇叶的内侧连接有固定杆，所述固定杆的前端连接有第一稳固块，且固定杆的后侧安装有电动机，所述固定杆与电动机之间安装有第二稳固块，所述制冷机的底部连接有外罐，且制冷机左侧连接有热交换器，并且热交换器的外侧连接有第一限定块，所述物料泵的右侧连接有外罐，且物料泵的左侧连接有第二限位块，所述外罐的顶部贯穿安装有支撑杆，且支撑杆的外侧连接有第二限定块。
6.优选的，所述内罐与金属管的连接方式为螺纹连接，且金属管与第一限位块之间构成转动结构。
7.优选的，所述扇叶与固定杆的连接方式为卡合连接，且固定杆与第一稳固块的连接方式为螺纹连接。
8.优选的，所述固定杆与第二稳固块的连接方式为啮合连接，且固定杆的直径大于第二稳固块的直径。
9.优选的，所述制冷机与内罐的连接方式为卡合连接，且内罐的底部在外罐的内侧倾斜设置。
10.优选的，所述支撑杆与外罐之间构成转动结构，且支撑杆与第二限定块的连接方式为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该lng场站储罐bog再液化装置，不仅方便随时对外罐抽真空，而且方便回收能量，并且封闭效果高；
12.1.设置有支撑杆和第二限定块，外罐的顶部贯穿安装有支撑杆，且支撑杆的外侧
连接有第二限定块，转动支撑杆使第二限定块向右侧滑动，方便对外罐与内罐之间进行抽真空处理；
13.2.设置有扇叶和固定杆，内罐的内部安装有扇叶，且扇叶的内侧连接有固定杆，金属管排出的气体吹动扇叶，扇叶转动，扇叶带动固定杆转动，固定杆带动第二稳固块转动，方便电动机转动将动能转化成电能；
14.3.设置有第一限位块、第一限定块和第二限位块，金属管的左端连接有第一限位块，热交换器的外侧连接有第一限定块，物料泵的左侧连接有第二限位块，第一限位块、第一限定块和第二限位块均为螺纹结构，方便连接，使连接的密闭性更强。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；
18.图4为本实用新型侧视剖切结构示意图。
19.图中：1、外罐；2、内罐；3、金属管；4、第一限位块；5、气压检测器；6、电磁阀；7、扇叶；8、固定杆；9、第一稳固块；10、电动机；11、第二稳固块；12、制冷机；13、热交换器；14、第一限定块；15、物料泵；16、第二限位块；17、支撑杆；18、第二限定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种lng场站储罐bog再液化装置，包括外罐1、内罐2、金属管3、第一限位块4、气压检测器5、电磁阀6、扇叶7、固定杆8、第一稳固块9、电动机10、第二稳固块11、制冷机12、热交换器13、第一限定块14、物料泵15、第二限位块16、支撑杆17和第二限定块18，外罐1的内侧连接有内罐2，且内罐2的左侧连接有金属管3，内罐2与金属管3的连接方式为螺纹连接，且金属管3与第一限位块4之间构成转动结构，方便与lng场站储罐相连接，金属管3的左端连接有第一限位块4，且金属管3的顶部连接有气压检测器5，气压检测器5的左侧安装有电磁阀6，扇叶7与固定杆8的连接方式为卡合连接，且固定杆8与第一稳固块9的连接方式为螺纹连接，方便固定扇叶7，内罐2的内部安装有扇叶7，且扇叶7的内侧连接有固定杆8，固定杆8与第二稳固块11的连接方式为啮合连接，且固定杆8的直径大于第二稳固块11的直径，加大电动机10的转换率，固定杆8的前端连接有第一稳固块9，且固定杆8的后侧安装有电动机10，固定杆8与电动机10之间安装有第二稳固块11，制冷机12的底部连接有外罐1，且制冷机12左侧连接有热交换器13，并且热交换器13的外侧连接有第一限定块14，物料泵15的右侧连接有外罐1，且物料泵15的左侧连接有第二限位块16，外罐1的顶部贯穿安装有支撑杆17，且支撑杆17的外侧连接有第二限定块18。
22.如图1中制冷机12与内罐2的连接方式为卡合连接，且内罐2的底部在外罐1的内侧倾斜设置，增强内罐2的封闭性。
23.如图2中支撑杆17与外罐1之间构成转动结构，且支撑杆17与第二限定块18的连接方式为螺纹连接，方便随时对外罐1与内罐2进行抽真空处理。
24.工作原理：在使用该lng场站储罐bog再液化装置时，如图1和图2所示，首先找到合适的位置放置好外罐1，外罐1的顶部连接压力泵，转动支撑杆17，第二限定块18向右侧滑动，压力泵对外罐1与内罐2之间进行抽真空处理，待达到相对真空状态时，转动支撑杆17第二限定块18向左侧滑动对外罐1进行封闭处理，防止与外界换热，转动第一限位块4与lng场站储罐的排气口连接，转动第二限位块16与lng场站储罐的进料口连接；
25.当气压检测器5达到相应的压力后，如图1和图3中电磁阀6打开，bog气体态通过金属管3进入内罐2的内部，经过气流的压差，金属管3流出的bog气体对扇叶7一个动力，使扇叶7转动，扇叶7与固定杆8通过第一稳固块9进行固定，扇叶7带动固定杆8转动，固定杆8带动第二稳固块11转动，从而电动机10将动力转化成电力，制冷机12工作，通过热交换器13对内罐2内部的bog气体进行换热处理，对其进行降温操作，将bog气体进行液化，通过内罐2底部的倾斜结构集中，物料泵15将液化的天然气重新注入lng场站储罐内，这就是该lng场站储罐bog再液化装置的整个工作过程。
26.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。