四路加油系统的制作方法

1.本实用新型属于仪表测量技术领域，具体涉及四路加油系统。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，当前食品、药品、日化等行业使用液体灌装机提高生产，进而帮助生产企业实现高速精确的生产目的。
3.现如今的企业中很多灌装设备都使用电子流量计来计量液体流量，以此来测量液体的重量值，但由于受流量计本身性能的限制，这种灌装机无法处理没有导电性或含有气体的物料，因为无导电性的液体无法通过流量计来计量，例如食用油等，而含有气体的物料会导致计量的偏差，因此也难以采用流量计灌装机进行灌装，最终灌装不合格，实际使用中存在较大的局限性，同时也大大增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供四路加油系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：四路加油系统，包括油箱和控制柜，所述油箱底部连接有总输油管道，所述总输油管道上安装有用于传输液体的三相异步电动机，该三相异步电动机的输出端置于总输油管道的内部，处于所述总输油管道输出端的底部表面连通有四个竖直向下的连接管，每个所述连接管的内部均安装有电磁阀，且每个所述连接管的底部均设置有液体容器，所述连接管与液体容器之间连通有用于传输的出油管，所述液体容器的底部设置有工作台，所述工作台的顶部表面安装有重量传感器，所述液体容器的底端面放置在重量传感器的顶部表面上，所述控制柜的表面设置有plc设备，所述plc设备与电磁阀通过电线电连接。
6.优选的，所述控制柜的表面且处于所述plc设备的顶部设置有触摸屏，且所述plc设备的侧边依次安装有交流接触器和空气开关，所述空气开关与外部电源电性连接。
7.优选的，所述plc设备的底部还设置有操作按钮，所述操作按钮包括启动按钮、急停按钮以及停止加油按钮。
8.优选的，所述控制柜的顶部还安装有加油指示灯。
9.优选的，所述连接管处于三相异步电动机输出端的底部，所述连接管与总输油管道呈相互垂直状分布。
10.优选的，所述总输油管道的横截面呈倒“l”型结构，且所述三相异步电动机安装在所述总输油管道竖直状的一侧处，所述连接管安装在所述总输油管道水平状的一侧处。
11.优选的，所述出油管的中部呈断开状，该断开状的内侧安装有观测管，所述观测管的两端面上开设有环形槽，所述环形槽的内侧放置有橡胶垫，所述橡胶垫与出油管的端面贴合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本发明四路液体加油装置结构简单，设备装置体型合理，性能良好，维修方便，
充分利用自动化设备的工作过程，达到高效的工作效果；
14.2.四路称重传感器精准性高、误差小，在实际设备运行中液体测量值能达到毫升单位工艺水平提高；
15.3.可对食用油等，而含有气体的物料进行灌装，填补了流量计的不足；
16.4.触摸屏提高了操作性可同时控制四路加油装置并实时监控四个液体容器的液体重量，减少人工、效率大大提高，plc设备在各种环境下可靠性高，使用寿命长；
17.5.设置的观测管，可以在使用中，直观的对液体进行观测，避免出现堵塞的现象，保证加工的正常进行。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型出油管和观测管的连接剖视图。
20.图中：1、油箱；2、控制柜；3、三相异步电动机；4、总输油管道；5、连接管；6、液体容器；7、工作台；8、重量传感器；9、出油管；10、电磁阀；11、操作按钮；12、交流接触器；13、空气开关；14、plc设备；15、触摸屏；16、加油指示灯；17、观测管；18、橡胶垫；19、环形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：四路加油系统，包括油箱1和控制柜2，油箱1底部连接有总输油管道4，总输油管道4上安装有用于传输液体的三相异步电动机3，该三相异步电动机3的输出端置于总输油管道4的内部，处于总输油管道4输出端的底部表面连通有四个竖直向下的连接管5，每个连接管5的内部均安装有电磁阀10，且每个连接管5的底部均设置有液体容器6，连接管5与液体容器6之间连通有用于传输的出油管9，液体容器6的底部设置有工作台7，工作台7的顶部表面安装有重量传感器8，四路液体加油装置结构简单，设备装置体型合理，性能良好，维修方便，充分利用自动化设备的工作过程，达到高效的工作效果，液体容器6的底端面放置在重量传感器8的顶部表面上，四路称重传感器精准性高、误差小，在实际设备运行中液体测量值能达到毫升单位工艺水平提高，控制柜2的表面设置有plc设备14，plc设备14与电磁阀10通过电线电连接。
23.本实施例中，优选的，控制柜2的表面且处于plc设备14的顶部设置有触摸屏15，触摸屏15提高了操作性可同时控制四路加油装置并实时监控四个液体容器6的液体重量，减少人工、效率大大提高，且plc设备14的侧边依次安装有交流接触器12和空气开关13，空气开关13与外部电源电性连接。
24.本实施例中，优选的，plc设备14的底部还设置有操作按钮11，操作按钮11包括启动按钮、急停按钮以及停止加油按钮。
25.本实施例中，优选的，控制柜2的顶部还安装有加油指示灯16。
26.本实施例中，优选的，连接管5处于三相异步电动机3输出端的底部，连接管5与总
输油管道4呈相互垂直状分布。
27.本实施例中，优选的，总输油管道4的横截面呈倒“l”型结构，且三相异步电动机3安装在总输油管道4竖直状的一侧处，连接管5安装在总输油管道4水平状的一侧处。
28.本实施例中，优选的，出油管9的中部呈断开状，该断开状的内侧安装有观测管17，设置的观测管17，可以在使用中，直观的对液体进行观测，避免出现堵塞的现象，保证加工的正常进行，观测管17的两端面上开设有环形槽19，环形槽19的内侧放置有橡胶垫18，橡胶垫18与出油管9的端面贴合连接。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，确保通电的情况下，合上空气开关13，并启动操作按钮11中的启动按钮进行工作，人工根据需求给触摸屏15输入加油液体值、plc设备14运行处理过程：采集重量传感器8初始值、程序内部处理，输出信号，随后电磁阀10打开给液体容器6加油，此时外部加油指示灯16亮，plc设备14内部实时监控加油液体值，达到人工设定值后立刻关闭相应电磁阀10，以此加油结束，在设备运行过程中如遇紧急问题需暂停加油可按下操作按钮11中的急停按钮，急停按钮松可继续正常加油，停止加油按停止按钮，在前期使用中，将观测管17通过螺纹与出油管9进行连接，在连接前，将橡胶垫18放置在环形槽19内，增加密封性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。