一种移动式多功能低温液化气体气化控温控压装置的制作方法

1.本实用新型涉及预冷装置的技术领域，具体涉及一种移动式多功能低温液化气体气化控温控压装置。


背景技术：

2.目前，在低温工艺设备、设施投产、检修后再次投入生产时，为避免低温液化气体直接进入设备、设施时温度下降过快导致设备、设施变形、应力不能及时释放造成设备、设施损坏，故需对低温工艺设备、设施进行预冷，目前一般使用低温液化气体进行预冷，而预冷的控制直接影响到设备、设施的安全性及预冷的效率。而在低温工艺设备、设施生产需要或者故障时需将低温工艺设备、设施中的低温工艺介质部分或者全部排除回收时，一般采用注入常温惰性气体的方式增压排液，无法控制注入气体的温度，造成低温工艺设备、设施中的低温工艺介质温度升高、蒸发加快，同时还会有少量气体溶解在工艺介质中造成工艺介质组分发生变化。
3.在实际生产中，低温工艺设备、设施预冷时，预冷过程需要平缓、温降需在控制范围内，同时为提高预冷的安全性及效率需要控制预冷的压力、流量及温度。而在低温工艺设备、设施增压排液回收时，为避免低温工艺介质温度升高过快造成蒸发加快，同时避免低温工艺介质组分的变化，在控制增压压力的同时需要控制注入的增压气体温度，且需使用同一种低温工艺介质气化后增压。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种移动式多功能低温液化气体气化控温控压装置，能够提高预冷的安全性、可控性及预冷效率，同时具有气化控温控压的功能。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种移动式多功能低温液化气体气化控温控压装置，包括低温液化气体气化器、短接管线、入口管线、入口管线调节阀、出口管线、温度表和压力表；入口管线与低温液化气体气化器的入口连接，出口管线与低温液化气体气化器的出口连接；入口管线设有分支点，短接管线连接入口管线的分支点和出口管线；入口管线调节阀设置在低温液化气体气化器的入口和分支点之间；温度表和压力表设置在出口管线上。
6.根据本实用新型的另一具体实施方式，还包括短接管线调节阀，短接管线调节阀设置在短接管线上。
7.根据本实用新型的另一具体实施方式，气化器的底部设有万向轮。
8.根据本实用新型的另一具体实施方式，还包括第一法兰接口和第二法兰接口；第一法兰接口连接低温液化气体气化器的入口和入口管线；第二法兰接口连接低温液化气体气化器的出口和出口管线。
9.本实用新型采用低温液化气体气化器、短接管线、入口管线、入口管线调节阀、出
口管线、温度表和压力表，形成一个控温控压的整体；入口管线连接液化天然气，出口管线外接低温工艺设备、设施，液化天然气由入口管线到达分支点，液化天然气分为两路，一路进入低温液化气体气化器，气化后的液化天然气进入出口管线，另一路液化天然气通过短接管线进入出口管线，液态的液化天然气与气态的液化天然气在出口管线中气化混合后进入低温工艺设备、设施中，以对进入低温工艺设备、设施的天然气进行控温控压；通过入口管线调节阀控制进入低温液化气体气化器的液化天然气流量，从而控制出口管线中的压力，达到控制增压的效果；入口管线设有分支点，短接管线连接入口管线的分支点和出口管线，入口管线调节阀设置在低温液化气体气化器的入口和分支点之间，便于控制进入低温液化气体气化器中的液化天然气的流量；本实用新型采用温度表和压力表，测量出口管线中的液化天然气的温度和压力；本实用新型很好地解决了利用低温液化气体预冷设备、设施时对预冷温度、压力的控制问题，提高了预冷的可控性、安全性及预冷效率，同时能够实时监控预冷的压力及温度，提高了预冷控制的时效性；同时本发明装置整体具有移动性，可广泛应用于低温液化气体气化控温、控压、气化置换等操作，并能够很好的控制气化后的压力、温度，提高了操作的安全性及可控性。
10.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
11.图1是移动式多功能低温液化气体气化控温控压装置的结构示意图。
具体实施方式
12.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的移动式多功能低温液化气体气化控温控压装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
13.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
14.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
16.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
17.本实施例提供了一种移动式多功能低温液化气体气化控温控压装置，如图1所示，包括入口管线1、入口管线调节阀2、低温液化气体气化器3、短接管线4、短接管线调节阀5、出口管线6、第一法兰接口、第二法兰接口、温度表7和压力表8；入口管线1与低温液化气体气化器3的入口连接，出口管线6与低温液化气体气化器3的出口连接；入口管线1设有分支点，短接管线4连接入口管线1的分支点和出口管线6；入口管线调节阀2设置在低温液化气体气化器3的入口和分支点之间；气化器的底部设有万向轮，便于移动；温度表7和压力表8设置在出口管线6上；短接管线调节阀5设置在短接管线4上。
18.第一法兰接口连接低温液化气体气化器3的入口和入口管线1；第二法兰接口连接低温液化气体气化器3的出口和出口管线6；法兰接口的连接方式更为牢固，避免气体漏出。
19.本实用新型采用低温液化气体气化器3、短接管线4、入口管线1、入口管线调节阀2、出口管线6、温度表7和压力表8，形成一个控温控压的整体；入口管线1连接液化天然气，出口管线6外接低温工艺设备、设施，液化天然气由入口管线1到达分支点，液化天然气分为两路，一路进入低温液化气体气化器3，气化后的液化天然气进入出口管线6，另一路液化天然气通过短接管线4进入出口管线6，液态的液化天然气与气态的液化天然气在出口管线6中气化混合后进入低温工艺设备、设施中，以对进入低温工艺设备、设施的天然气进行控温控压；通过入口管线调节阀2控制进入低温液化气体气化器3的液化天然气流量，从而控制出口管线6中的压力，达到控制增压的效果；入口管线1设有分支点，短接管线4连接入口管线1的分支点和出口管线6，入口管线调节阀2设置在低温液化气体气化器3的入口和分支点之间，便于控制进入低温液化气体气化器3中的液化天然气的流量；通过短接管线调节阀5控制进入出口管线6中的液化天然气的流量以控制出口管线6中的温度；本实用新型采用温度表7和压力表8，测量出口管线6中的液化天然气的温度和压力；本实施例很好地解决了利用低温液化气体预冷设备、设施时对预冷温度、压力的控制问题，提高了预冷的可控性、安全性及预冷效率，同时能够实时监控预冷的压力及温度，提高了预冷控制的时效性；可广泛应用于低温液化气体气化控温、控压、气化置换等操作，并能够很好的控制气化后的压力、温度，提高了操作的安全性及可控性。
20.虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的实用新型范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。