一种防锈油液体灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体灌装技术领域，具体为一种防锈油液体灌装装置。


背景技术：

2.防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，除锈油可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺和松香胺等。目前防锈油在使用之前需要经过灌装处理。
3.但是，现有的防锈油液体灌装装置存在以下缺点：
4.1、现有的防锈油液体灌装装置不能连续进行放液灌装，使灌装的效率降低。
5.2、现有的防锈油液体灌装装置当液体不小心滴落时，造成台面不整洁，并且造成了资源的浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防锈油液体灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈油液体灌装装置，包括支撑机构、储藏罐、放置台、固定架、灌装管、驱动机构、收集槽和限位机构，所述支撑机构设置有支撑底板、支撑腿、支撑架和支撑杆，所述支撑腿设置在支撑底板的下表面，所述支撑架设置在支撑底板的上表面，所述支撑杆设置在支撑架前侧中间，所述储藏罐设置在支撑架的上方，所述放置台设置在支撑杆的左右两侧，所述固定架设置在支撑杆的后侧，所述灌装管设置在放置台的上方，所述驱动机构设置有电机、转动轴、齿轮和连接杆，所述收集槽设置在支撑底板的下方，所述限位机构设置有弹簧、卡板和固定杆。
8.优选的，所述放置台的中间设置有放置槽，所述放置槽内设置有装罐瓶，所述放置台的中间设置有过滤网，所述过滤网设置在收集槽的上方，所述收集槽设置为倒三角形状，并且下端设置有收集口，通过在放置台的内部设置有过滤网，过滤网的下方设置有收集槽，从而使滴落的液体能够通过过滤网进行过滤之后进入收集槽内收集再利用。
9.优选的，所述灌装管设置有管道一、管道二和灌装口，所述储藏罐的下表面左右两侧设置有出液口，所述管道一与出液口固定连接，所述管道一的下端设置在管道二的上方，并插入管道二的内部，通过设置两个出液口使储藏罐内的液体能够持续出液，使灌装效率更快。
10.优选的，所述管道二的右侧内部下壁设置有球面挡板，所述球面挡板设置在管道一的下方，并且所述球面挡板的大小与管道一的横截面大小相等，所述灌装口设置在管道二左侧下端，所述灌装口的位置与放置槽的位置相对应，所述管道二的左端固定设置有固
定杆，所述管道二的右侧固定设置有连接杆，通过将球面挡板与管道一的横截面设置为相等，从而使管道一下移，通过球面挡板将管道一的下端堵住，停止出液。
11.优选的，所述固定杆的一侧设置有卡板，所述支撑架的左右两壁设置有滑动槽，所述卡板设置在滑动槽内，所述固定架的左右两侧设置有移动槽，所述连接杆的一侧设置在移动槽内，并且位于固定架内的一端表面设置有齿条，通过固定杆和连接杆将管道二固定在放置台的上方。
12.优选的，所述电机设置有两个，分别固定在固定架的前后两侧，所述电机的一端分别设置有转动轴，所述转动轴的转动方向分别相反，所述转动轴的中间设置有齿轮，所述齿轮设置为半面齿，并且齿面的位置相同，通过将电机的转动方向设置为相反，并且转动轴上齿轮的齿面设置在相同的位置，使齿轮能够带动左右两侧的连接杆分别错开进行升降，从而使管道一的下端错开进行开闭。
13.优选的，所述弹簧设置有弹簧一和弹簧二，所述弹簧一设置在卡板的下方，并且位于滑动槽内，所述弹簧二设置在连接杆的下方，并且位于固定架内，与固定架的下壁固定连接，通过弹簧一和弹簧二分别带动管道二进行升降。
14.本实用新型提供了一种防锈油液体灌装装置，具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型通过固定架内前后两侧的电机带动转动轴分别做相反方向的转动使齿轮在固定架内相反转动，从而使两侧的连接杆分别错开进行升降，带动两侧的管道二分别错开进行升降，使管道一下端与球面挡板分别错开进行开关，错开放液，使储藏罐能够持续放液，当左侧管道二下降时，液体通过左侧的管道一、管道二和灌装口对左侧放置槽内的灌装瓶进行灌装，右侧停止灌装，并且上升，便于将右侧装好的灌装瓶取出，重新更换新的灌装瓶，使灌装的效率更高。
16.(2)本实用新型通过在放置台的中间设置有过滤网，并且过滤网的下方设置有收集槽，当液体不小心滴落到灌装瓶的外侧时，通过过滤网进行过滤，之后重新流进收集槽内收集再利用，避免了浪费，更加节约成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯剖图；
19.图3为本实用新型的横截面示意图；
20.图4为本实用新型的a处放大示意图。
21.图中：1、储藏罐；2、放置台；3、固定架；4、收集槽；5、支撑底板； 6、支撑腿；7、支撑架；8、支撑杆；9、电机；10、转动轴；11、齿轮；12、连接杆；13、卡板；14、固定杆；15、放置槽；16、过滤网；17、管道一；18、管道二；19、灌装口；20、球面挡板；21、滑动槽；22、齿条；23、弹簧一；24、弹簧二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防锈油液体灌装装置，包括支
撑机构、储藏罐1、放置台2、固定架3、灌装管、驱动机构、收集槽4和限位机构，所述支撑机构设置有支撑底板5、支撑腿6、支撑架7和支撑杆8，所述支撑腿6设置在支撑底板5的下表面，所述支撑架7设置在支撑底板5的上表面，所述支撑杆8设置在支撑架7前侧中间，所述储藏罐1 设置在支撑架7的上方，所述放置台2设置在支撑杆8的左右两侧，所述固定架3设置在支撑杆8的后侧，所述灌装管设置在放置台2的上方，所述驱动机构设置有电机9、转动轴10、齿轮11和连接杆12，所述收集槽4设置在支撑底板5的下方，所述限位机构设置有弹簧、卡板13和固定杆14。
24.所述放置台2的中间设置有放置槽15，所述装罐瓶设置在放置槽15内，所述放置台2的中间设置有过滤网16，所述过滤网16设置在收集槽4的上方，所述收集槽4设置为倒三角形状，并且下端设置有收集口，通过在放置台2 的内部设置有过滤网16，过滤网16的下方设置有收集槽4，从而使滴落的液体能够通过过滤网16进行过滤之后进入收集槽4内收集再利用。
25.所述灌装管设置有管道一17、管道二18和灌装口19，所述储藏罐1的下表面左右两侧设置有出液口，所述管道一17与出液口固定连接，所述管道一17的下端设置在管道二18的上方，并插入管道二18的内部，通过设置两个出液口使储藏罐1内的液体能够持续出液，使灌装效率更快。
26.所述管道二18的右侧内部下壁设置有球面挡板20，所述球面挡板20设置在管道一17的下方，并且所述球面挡板20的大小与管道一17的横截面大小相等，所述灌装口19设置在管道二18左侧下端，所述灌装口19的位置与放置槽15的位置相对应，所述管道二18的左端固定设置有固定杆14，所述管道二18的右侧固定设置有连接杆12，通过将球面挡板20与管道一17的横截面设置为相等，从而使管道一17下移，通过球面挡板20将管道一17的下端堵住，停止出液。
27.所述固定杆14的一侧设置有卡板13，所述支撑架7的左右两壁设置有滑动槽21，所述卡板13设置在滑动槽21内，所述固定架3的左右两侧设置有移动槽，所述连接杆12的一侧设置在移动槽内，并且位于固定架3内的一端表面设置有齿条22，通过固定杆14和连接杆12将管道二18固定在放置台2 的上方。
28.所述电机9设置有两个，分别固定在固定架3的前后两侧，所述电机9 的一端分别设置有转动轴10，所述转动轴10的转动方向分别相反，所述转动轴10的中间设置有齿轮11，所述齿轮11设置为半面齿，并且齿面的位置相同，通过将电机9的转动方向设置为相反，并且转动轴10上齿轮11的齿面设置在相同的位置，使齿轮11能够带动左右两侧的连接杆12分别错开进行升降，从而使管道一17的下端错开进行开闭。
29.所述弹簧设置有弹簧一23和弹簧二24，所述弹簧一23设置在卡板13的下方，并且位于滑动槽21内，所述弹簧二24设置在连接杆12的下方，并且位于固定架3内，与固定架3的下壁固定连接，通过弹簧一23和弹簧二24 分别带动管道二18进行升降。
30.需要说明的是，一种防锈油液体灌装装置，在工作时，通过将装罐瓶放置在放置槽15内，通过固定架3内前后两侧的电机9带动转动轴10分别做相反方向的转动使齿轮11在固定架3内相反转动，从而使两侧的连接杆12 分别错开进行升降，带动两侧的管道二18分别错开进行升降，使管道一17 下端与球面挡板20分别错开进行开关，错开放液，使储藏罐1能够持续放液，当左侧管道二18下降时，液体通过左侧的管道一17、管道二18和灌装口19 对
左侧放置槽15内的灌装瓶进行灌装，右侧停止灌装，并且上升，便于将右侧装好的灌装瓶取出，重新更换新的灌装瓶，而滴落的液体能够通过过滤网 16进行过滤之后流进收集槽4内进行收集再利用，节约资源，避免浪费，同时使灌装的效率更高。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。