一种铝箔封口机的制作方法

1.本实用新型涉及封口技术领域，具体涉及一种铝箔封口机。


背景技术：

2.铝箔封口机是利用电磁感应的原理，将瓶口上的铝箔片瞬间产生高热，然后熔合在瓶口上，使达到封口的功能，封口速度快，适合大批量产品生产，是医药、农药、食品、化妆品等行业理想的封口设备。
3.现有的铝箔封口机在进行封口时，先是将铝箔片放入待封口的瓶子的瓶盖内，然后将装有铝箔片的瓶盖盖合在瓶子上，然后通过铝箔封口机对瓶子进行封口作业，此种封口方式使用起来较为麻烦，不仅需要大量的人力物力而且耗时较长，并且采用此种方式封口后的瓶子在检查铝箔片有没有完全封住瓶口时，还需将瓶盖拧下，才能对瓶口进行检查，极大的影响了生产的成本和效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在对瓶子进行封口时，无需在瓶口上盖上装有铝箔片的瓶盖即可对瓶子进行封口的一种铝箔封口机。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝箔封口机，包括第一输送带、第二输送带、转运卡盘和封口装置，所述转运卡盘设置在所述第一输送带和所述第二输送带之间，所述封口装置设置在所述转运卡盘的一侧，待封口的敞口的瓶子通过所述第一输送带进入所述转运卡盘中，进入所述转运卡盘中的瓶子通过所述转运卡盘进入所述封口装置中并被所述封口装置封口，封口后的瓶子通过所述转运卡盘进入所述第二输送带上，所述第二输送带将封口后的瓶子输送至下一工位；
6.所述封口装置包括机架、安装在所述机架上的第一伸缩元件、安装在所述第一伸缩元件的伸缩杆的端部的连接板、设置在所述连接板的下方的封口组件、设置在所述连接板的下方并位于所述封口组件一侧的第一滚筒和设置在所述连接板的下方并位于所述封口组件另一侧的第二滚筒，所述第一滚筒上绕设有带状铝箔，所述第一滚筒上的所述带状铝箔的一端从所述封口组件中穿过并绕设在所述第二滚筒上，所述第一伸缩元件可带动所述连接板上下移动，所述封口组件包括能够在穿过所述封口组件的所述带状铝箔上切割出相应瓶口大小的铝箔片的切割部件、能够将切割下来的铝箔片进行加热的电磁线圈和使切割下来的铝箔片与待封口的瓶子的瓶口紧密贴合的压板。
7.进一步地，所述切割部件包括安装在所述连接板上的第二伸缩元件、安装在所述第二伸缩元件的伸缩杆端部的主切板和位于所述主切板下方的副切板，所述副切板通过多根连接柱与所述连接板固定连接，所述副切板上开设有至少一个供待封口的瓶子的瓶口穿过的穿孔，所述副切板的面向所述主切板的一面的相应所述穿孔的位置处设置有第一切刀，所述主切板的面向所述副切板的一面的相应所述第一切刀的位置处设置有第二切刀，所述带状铝箔的一端从所述第一切刀和所述第二切刀之间穿过，所述第一切刀和所述第二
切刀配合能够在所述带状铝箔上切割出相应瓶口大小的铝箔片。
8.进一步地，所述第二切刀的内侧与所述第一切刀的外侧配合相切，所述压板设置在所述第二切刀的内侧，所述压板可在所述第二切刀的内上下移动。
9.进一步地，所述电磁线圈设置在所述主切板上并处在相应所述第二切刀的外围，所述第一切刀、所述第二切刀和所述压板皆为非金属材料制成。
10.进一步地，所述压板与所述主切板之间设置有弹簧，所述弹簧由非金属制成。
11.进一步地，所述第一滚筒和所述第二滚筒分别通过连接支撑板与所述连接板连接，所述第一滚筒和所述第二滚筒分别与所述连接支撑板转动连接，相应所述第二滚筒的所述连接支撑板上设置有第一电机，所述第一电机的转动轴与所述第二滚筒连接并带动所述第二滚筒转动。
12.进一步地，所述机架包括第一板体和第二板体，所述第二板体位于所述第一板体的上方，所述第二板体通过多根支撑柱与所述第二板体连接，所述第一伸缩元件安装在所述第二板体上，所述连接板位于所述第二板体的下方，所述第一伸缩元件的伸缩杆穿过所述第二板体与所述连接板连接，所述连接板上设置有至少一根限位杆，所述限位杆的一端与所述连接板连接，所述限位杆的另一端穿过所述第二板体并连接有限位挡块，所述限位杆可随着所述连接板是上下移动在所述第二板体内上下移动，所述限位挡块无法穿过所述第二板体。
13.进一步地，所述转运卡盘上开设有多个输送槽，所述输送槽内至少能够容纳一个从所述第一输送带输松来的瓶子，进入所述输送槽内的瓶子呈直线排列，所述输送槽内设置有卡紧机构，所述卡紧机构能够将输送槽内的瓶子卡紧并使所述输送槽内的瓶子相对于所述输送槽位置固定。
14.进一步地，所述卡紧机构包括开设在所述输送槽的内部侧面上的槽口，所述槽口内设置有卡钩和固定在所述槽口内的用于带动所述卡钩转动的第二电机，所述第二电机能够带动所述卡钩转出和转入所述槽口。
15.进一步地，所述第一输送带上的瓶子呈直线排列，所述第一输送带的靠近所述转运卡盘的端部位置处设置有计数器，所述计数器能够自动对从所述第一输送带进入所述转运卡盘中的瓶子的数量进行计数，所述第一输送带上还设置有用于控制所述第一输送带启停的控制器，所述计数器与所述控制器连接，所述控制器能够根据所述计数器传输过来的数据分析得到进入所述输送槽中的瓶子的数量，并根据进入所述输送槽中的瓶子的数量控制所述第一输送带的启停。
16.本实用新型的有益效果体现在：
17.本实用新型改变了以往对瓶子进行封口的方式，无需在瓶口上盖上装有铝箔片的瓶盖即可对瓶子进行封口，操作简单快捷，能够节省大量的人力物力，并且封口后的瓶子能够较为便捷的对瓶子的封口质量进行检查，在有效降低生产成本的同时提高了生产的效率。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在
附图中：
19.图1为本实用新型一实施例所述的铝箔封口机的立体视图；
20.图2为本实用新型一实施例所述的铝箔封口机的俯视图；
21.图3为本实用新型一实施例所述的铝箔封口机的主视图
22.图4为图3中c处的放大视图；
23.图5为图3中a
‑
a处的剖视图；
24.图6为图5中d处的放大视图；
25.图7为图3中b
‑
b处的剖视图；
26.图8为图7中e处的放大视图。
27.附图标记说明：
[0028]1‑
第一输送带，11
‑
计数器，12
‑
控制器，2
‑
第二输送带，3
‑
转运卡盘，31
‑
输送槽，32
‑
卡紧机构，321
‑
槽口，322
‑
卡钩，323
‑
第二电机，4
‑
机架，41
‑
第一伸缩元件，42
‑
连接板，43
‑
第一板体，44
‑
第二板体，45
‑
支撑柱，46
‑
限位杆，47
‑
限位挡块，5
‑
封口组件，51
‑
第二伸缩元件，52
‑
主切板，521
‑
第二切刀，53
‑
副切板，531
‑
穿孔，532
‑
第一切刀，54
‑
连接柱，55
‑
电磁线圈，56
‑
压板，57
‑
弹簧，6
‑
第一滚筒，7
‑
第二滚筒，8
‑
连接支撑板，9
‑
第一电机。
具体实施方式
[0029]
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
[0030]
需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]
另外，若实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。
[0032]
参见图1至图8。
[0033]
本实用新型一种铝箔封口机，包括第一输送带1、第二输送带2、转运卡盘3和封口装置，所述转运卡盘3设置在所述第一输送带1和所述第二输送带2之间，所述封口装置设置在所述转运卡盘3的一侧，待封口的敞口的瓶子通过所述第一输送带1进入所述转运卡盘3中，进入所述转运卡盘3中的瓶子通过所述转运卡盘3进入所述封口装置中并被所述封口装置封口，封口后的瓶子通过所述转运卡盘3进入所述第二输送带2上，所述第二输送带2将封
口后的瓶子输送至下一工位；
[0034]
所述封口装置包括机架4、安装在所述机架4上的第一伸缩元件41、安装在所述第一伸缩元件41的伸缩杆的端部的连接板42、设置在所述连接板42的下方的封口组件5、设置在所述连接板42的下方并位于所述封口组件5一侧的第一滚筒6和设置在所述连接板42的下方并位于所述封口组件5另一侧的第二滚筒7，所述第一滚筒6上绕设有带状铝箔，所述第一滚筒6上的所述带状铝箔的一端从所述封口组件5中穿过并绕设在所述第二滚筒7上，所述第一伸缩元件41可带动所述连接板42上下移动，所述封口组件5包括能够在穿过所述封口组件5的所述带状铝箔上切割出相应瓶口大小的铝箔片的切割部件、能够将切割下来的铝箔片进行加热的电磁线圈55和使切割下来的铝箔片与待封口的瓶子的瓶口紧密贴合的压板56。
[0035]
具体实施中，所述转运卡盘3将待封口的瓶子转运至所述封口组件5的正下方时，所述第一伸缩元件41带动所述连接板42向下移动直至待封口的瓶子的瓶口进入所述封口组件5中，所述切割部件在穿过所述封口组件5的所述带状铝箔上切割出相应瓶口大小的铝箔片，所述压板56将切割下来的铝箔片与待封口的瓶子的瓶口紧密贴合，通过所述电磁线圈55对切割下来的铝箔片进行加热使切割下来的铝箔片熔合在带封口的瓶口上。
[0036]
本实用新型改变了以往对瓶子进行封口的方式，无需在瓶口上盖上装有铝箔片的瓶盖即可对瓶子进行封口，操作简单快捷，能够节省大量的人力物力，并且封口后的瓶子能够较为便捷的对瓶子的封口质量进行检查，在有效降低生产成本的同时提高了生产的效率。
[0037]
在一实施例中，所述切割部件包括安装在所述连接板42上的第二伸缩元件51、安装在所述第二伸缩元件51的伸缩杆端部的主切板52和位于所述主切板52下方的副切板53，所述副切板53通过多根连接柱54与所述连接板42固定连接，所述副切板53上开设有至少一个供待封口的瓶子的瓶口穿过的穿孔531，所述副切板53的面向所述主切板52的一面的相应所述穿孔531的位置处设置有第一切刀532，所述主切板52的面向所述副切板53的一面的相应所述第一切刀532的位置处设置有第二切刀521，所述带状铝箔的一端从所述第一切刀532和所述第二切刀521之间穿过，所述第一切刀532和所述第二切刀521配合能够在所述带状铝箔上切割出相应瓶口大小的铝箔片。这样设计，通过第一切刀和第二切刀的配合即可自动切下与瓶口大小相适配的铝箔片结构简单，设计合理。
[0038]
具体实施中，将待封口的瓶子的瓶口穿过的穿孔531位于第一切刀532内，启动第二伸缩元件51推动主切板52向下移动，向下移动的主切板52带动第二切刀521向下移动并与第一切刀532相配合从带状铝箔上切割出相应瓶口大小的铝箔片。
[0039]
优选的，所述第一伸缩元件41和所述第二伸缩元件51为液压缸或气缸。
[0040]
在一实施例中，所述第二切刀521的内侧与所述第一切刀532的外侧配合相切，所述压板56设置在所述第二切刀521的内侧，所述压板56可在所述第二切刀521的内上下移动。这样设计，通过使第二切刀的内侧与第一切刀的外侧配合相切，在对带状铝箔进行切割时因瓶口穿过穿孔处在第一切刀内，第二切刀在与第一切刀切割工作时不会触碰到第一切刀内部的瓶口，避免了第二切刀对瓶口产生破坏，并且精简了切割的控制工作，通过将压板设置在第二切刀内，在对带状铝箔进行切割时，使切割下来的铝箔片与瓶口紧密贴合，以便使铝箔片更好的熔合在瓶口处。
[0041]
在一实施例中，所述电磁线圈55设置在所述主切板52上并处在相应所述第二切刀521的外围，所述第一切刀532、所述第二切刀521和所述压板56皆为非金属材料制成。这样设计，通过将电磁线圈设置在主切板上可以使电磁线圈更近的靠近瓶口，在保证加热对切割下来的铝箔片进行加热的前提下能够有进一步降低电磁线圈的功率，通过使第一切刀、第二切刀和压板皆为非金属材料制成，这样可以避免第一切刀、第二切刀和压板被电磁线圈加热损坏，影响设备的使用寿命。
[0042]
优选的，所述第一切刀532、第二切刀521采用陶瓷制成。这样设计，能够确保第一切刀和第二切刀不被电磁线圈加热的同时，陶瓷材质还具有良好的耐磨性和较高的硬度且较为锋利，能够有效降低刀具的损坏率。
[0043]
在一实施例中，所述压板56与所述主切板52之间设置有弹簧57，所述弹簧57由非金属制成。这样设计，通过弹簧，第二切刀在主切板的带动下向下移动与第一切刀进行切割工作时，压板将切割下来的铝箔片推送至第一切刀内，主切板继续向下移动使压板推动铝箔片并将铝箔片抵在瓶口处，同时因铝箔片被瓶口抵住后压板无法继续随着主切板向下移动，此时压板在第二切刀内会向靠近主切板的方向移动，同时对弹簧进行压缩，压缩的弹簧给予压板一个反向的力使压板将铝箔片牢牢抵在瓶口处，通过将弹簧设计为金属制成，可以避免弹簧被电磁线圈加热。
[0044]
优选的，所述弹簧57由橡胶或聚氨酯制成。
[0045]
在一实施例中，所述第一滚筒6和所述第二滚筒7分别通过连接支撑板8与所述连接板42连接，所述第一滚筒6和所述第二滚筒7分别与所述连接支撑板8转动连接，相应所述第二滚筒7的所述连接支撑板8上设置有第一电机9，所述第一电机9的转动轴与所述第二滚筒7连接并带动所述第二滚筒7转动。这样设计，当第一切刀和第二切刀完成切割作业后，第一切刀与第二切刀进行分离，此时启动第一电机，第一电机带动第二滚筒转动，转动的第二滚筒将被切割后的带状铝箔收卷起来，使带状铝箔的未被切割的部分位于第一切刀和第二切刀之间。
[0046]
在一实施例中，所述机架4包括第一板体43和第二板体44，所述第二板体44位于所述第一板体43的上方，所述第二板体44通过多根支撑柱45与所述第二板体44连接，所述第一伸缩元件41安装在所述第二板体44上，所述连接板42位于所述第二板体44的下方，所述第一伸缩元件41的伸缩杆穿过所述第二板体44与所述连接板42连接，所述连接板42上设置有至少一根限位杆46，所述限位杆46的一端与所述连接板42连接，所述限位杆46的另一端穿过所述第二板体44并连接有限位挡块47，所述限位杆46可随着所述连接板42是上下移动在所述第二板体44内上下移动，所述限位挡块47无法穿过所述第二板体44。这样设计，通过设置限位杆可以防止连接板过度的向下移动，影响转运卡盘将瓶子运送至封口组件的下方，同时还可以避免在停机时连接板在重力的作用下，带动第一伸缩元件的伸缩杆过度向下移动对第一伸缩元件造成损坏。
[0047]
在一实施例中，所述转运卡盘3上开设有多个输送槽31，所述输送槽31内至少能够容纳一个从所述第一输送带1输松来的瓶子，进入所述输送槽31内的瓶子呈直线排列，所述输送槽31内设置有卡紧机构32，所述卡紧机构32能够将输送槽31内的瓶子卡紧并使所述输送槽31内的瓶子相对于所述输送槽31位置固定。这样设计，通过卡紧机构将输送槽内的瓶子固定在输送槽内，避免输送槽在运送瓶子时，瓶子产生晃动和位移，并且通过将瓶子固定
在输送槽内可以使瓶子更精准的定位在封口装置中。
[0048]
优选的，所述第一板体43的一部分设置在转运卡盘3的底部，所述转运卡盘3将输送槽31内的瓶子转运至所述封口组件5的下方时，所述转运卡盘3上的瓶子的底部与所述第一板体43的顶面接触。
[0049]
在一实施例中，所述卡紧机构32包括开设在所述输送槽31的内部侧面上的槽口321，所述槽口321内设置有卡钩322和固定在所述槽口321内的用于带动所述卡钩322转动的第二电机323，所述第二电机323能够带动所述卡钩322转出和转入所述槽口321。这样设计，当需要对输送槽内的瓶子进行卡紧时，通过第二电机带动卡钩转出槽口，卡钩在第二电机的带动下将槽口内的瓶子紧贴靠在槽口的槽壁上，使瓶子在槽口内无法移动。
[0050]
在一实施例中，所述第一输送带1上的瓶子呈直线排列，所述第一输送带1的靠近所述转运卡盘3的端部位置处设置有计数器11，所述计数器11能够自动对从所述第一输送带1进入所述转运卡盘3中的瓶子的数量进行计数，所述第一输送带1上还设置有用于控制所述第一输送带1启停的控制器12，所述计数器11与所述控制器12连接，所述控制器12能够根据所述计数器11传输过来的数据分析得到进入所述输送槽31中的瓶子的数量，并根据进入所述输送槽31中的瓶子的数量控制所述第一输送带1的启停。这样设计，输送带可以根据输送至输送槽中的瓶子的数量自动控制启停，使设备的设计更合理，并且提高了设备的可靠性。
[0051]
具体实施中，当输送槽31中的瓶子的数量达到预定数量时，控制器12控制第一输送带1停止输送，此时转运卡盘3进行转动，将装有瓶子的输送槽31转运至下一工位，并将没装有瓶子的输送槽31转运至第一输送带1处，之后控制器12控制第一输送带1启动向没装有瓶子的输送槽31内输送瓶子，重复此循环。
[0052]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。