一种全自动豆瓣酱灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及豆瓣酱灌装技术领域，具体为一种全自动豆瓣酱灌装机。


背景技术：

2.豆瓣酱是是一种调味品，主要材料有蚕豆、黄豆等，辅料有辣椒、香油、食盐等，豆瓣酱属于发酵红褐色调味料，根据消费者的习惯不同，在生产豆瓣酱中配制了香油、豆油、味精、辣椒等原料，而增加了豆瓣酱的品种；
3.一般的全自动豆瓣酱灌装机，灌装采用固定式出料口，豆瓣酱容易堵塞管道，影响到灌装使用，使用不够便捷，且在对豆瓣酱进行灌装的时候，不能很好的进行送料使用，部分豆瓣酱容易粘黏在侧壁上，造成部分浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动豆瓣酱灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全自动豆瓣酱灌装机，包括固定底板，所述固定底板上表面中心位置开设有安装槽，所述安装槽中对称开设有卡槽，所述安装槽中安装有存储筒，所述存储筒内部呈空心状，所述存储筒下端设有灌装筒，所述灌装筒底部设有喷嘴，所述存储筒圆周外壁上靠近顶部位置嵌设有与内部连通的进料斗，所述存储筒圆周外壁上对称设有u型板，所述u型板顶部中心位置安装有电机，所述电机的输出轴穿过u型板，且输出轴同轴连接有转轴，所述转轴延伸至灌装筒中，所述转轴末端套设有绞龙叶，所述u型板顶部靠近端部位置还安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩臂穿过u型板，且伸缩臂末端设有压板，所述压板呈圆台状，所述压板中心位置开设有滑孔，所述转轴从滑孔中穿过。
7.优选的，所述固定底板下表面还设有若干个支撑柱，所述支撑柱环形等间距分布，所述支撑柱通过螺栓与固定底板固定连接。
8.优选的，所述存储筒与灌装筒相互连通，所述灌装筒与存储筒熔接固定，所述喷嘴与灌装筒为一体成型结构，所述u型板与存储筒通过螺栓固定连接，所述进料斗与存储筒熔接固定。
9.优选的，所述存储筒的外径与安装槽的内径相适配，所述卡槽的宽度与u型板的宽度相适配，所述存储筒通过螺栓与固定底板固定连接。
10.优选的，所述电机通过螺栓与u型板固定连接，所述电机输出轴与转轴焊接固定，所述转轴与u型板转动连接，所述绞龙叶与转轴焊接固定，所述绞龙叶的直径与灌装筒内径相适配。
11.优选的，所述电动伸缩杆通过螺栓与u型板固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩臂与压板通过螺栓固定连接，所述压板的直径与存储筒内径相适配，所述滑孔的孔径与转轴的直径相适配，所述转轴与压板滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型固定底板与支撑柱的配合，便于托起存储筒与灌装筒，进行需要的豆瓣酱灌装使用，存储筒在进料斗的配合下，方便往内部的填充需要灌装的豆瓣酱，电机与绞龙叶的配合，防止灌装筒内部的豆瓣酱堵塞内部的影响到灌装使用。
14.2.本实用新型电动伸缩杆与压板的配合，便于将存储筒内部的豆瓣酱往灌装筒推送，让存储筒内部粘黏的豆瓣酱均能被排出，防止资源的浪费，喷嘴的配合使用，便于灌装筒中的豆瓣酱集中排入到需要灌装的收集容器中，且存储筒与固定底板插接配合，便于拆卸组合使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的全自动豆瓣酱灌装机整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的全自动豆瓣酱灌装机使用状态结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定底板结构示意图；
18.图4为本实用新型的电动伸缩杆与压板组合结构示意图；
19.图5为本实用新型的电机与绞龙叶组合结构示意图；
20.图6为本实用新型的全自动豆瓣酱灌装机整体剖面结构示意图。
21.图中各个标号意义为：
22.1、固定底板；10、安装槽；100、卡槽；11、支撑柱；
23.2、存储筒；20、进料斗；
24.3、u型板；
25.4、灌装筒；40、喷嘴；
26.5、电机；50、转轴；51、绞龙叶；
27.6、电动伸缩杆；60、压板；600、滑孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种全自动豆瓣酱灌装机，包括固定底板1，固定底板1上表面中心位置开设有安装槽10，安装槽10中对称开设有卡槽100，安装槽10中安装有存储筒2，存储筒2内部呈空心状，存储筒2下端设有灌装筒4，灌装筒4底部设有喷嘴40，存储筒2圆周外壁上靠近顶部位置嵌设有与内部连通的进料斗20，存储筒2圆周外壁上对称设有u型板3，u型板3顶部中心位置
安装有电机5，电机5的输出轴穿过u型板3，且输出轴同轴连接有转轴50，转轴50延伸至灌装筒4中，转轴50末端套设有绞龙叶51，u型板3顶部靠近端部位置还安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6伸缩臂穿过u型板3，且伸缩臂末端设有压板60，压板60呈圆台状，压板60中心位置开设有滑孔600，转轴50从滑孔600中穿过。
32.本实施例中，固定底板1下表面还设有若干个支撑柱11，支撑柱11环形等间距分布，支撑柱11通过螺栓与固定底板1固定连接，支撑柱1便于托起整个装置，更好的进行灌装使用。
33.进一步的，存储筒2与灌装筒4相互连通，灌装筒4与存储筒2熔接固定，喷嘴40与灌装筒4为一体成型结构，u型板3与存储筒2通过螺栓固定连接，进料斗20与存储筒2熔接固定，增加整体的稳定性，进料斗20便于使用者往内部添加需要的豆瓣酱。
34.具体的，存储筒2的外径与安装槽10的内径相适配，卡槽100的宽度与u型板3的宽度相适配，存储筒2通过螺栓与固定底板1固定连接，通过螺栓固定，便于使用者拆卸更换使用。
35.需要说明的是，电机5通过螺栓与u型板3固定连接，电机5输出轴与转轴50焊接固定，转轴50与u型板3转动连接，绞龙叶51与转轴50焊接固定，绞龙叶51的直径与灌装筒4内径相适配，绞龙叶51配合，防止灌装筒4内部堵塞。
36.除此之外，电动伸缩杆6通过螺栓与u型板3固定连接，电动伸缩杆6的伸缩臂与压板60通过螺栓固定连接，压板60的直径与存储筒2内径相适配，滑孔600的孔径与转轴50的直径相适配，转轴50与压板60滑动连接，压板60的增加，便于更好的排出存储筒2内壁的豆瓣酱，节约资源，同时防止外界颗粒落入内部，影响到灌装使用。
37.本实施例的全自动豆瓣酱灌装机在使用时，使用者手动将灌装筒4安装在固定底板1上，然后将电机5与两个电动伸缩杆6依次安装在u型板3上，绞龙叶51插接在灌装筒4中，压板60套设在转轴50上，使用者手动将需要灌装的豆瓣酱从进料斗20加入到存储筒2中，然后电机5接通外界电源，绞龙叶51转动，将内部的豆瓣酱从喷嘴40排出，进行对应的灌装使用，在然后将电动伸缩杆6接通外界电源，伸缩臂上下移动，带动压板60上下移动，进行对应的挤压使用，让存储筒2内部的豆瓣酱均匀排入灌装筒4中，避免浪费资源。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。