一种燃气管道的制作方法

1.本实用新型涉及管材技术领域，特别是涉及一种燃气管道。


背景技术：

2.目前，燃气管道一般采用聚乙烯材料制作，聚乙烯材料制作的燃气管道具有耐腐蚀、流阻小、施工方便，以及工程造价低等优点。
3.由于塑料管道难以被探测到，对于后续维修、其他施工造成障碍，因此，需要在管体上设置金属材质的示踪线，便于后续探测管道的位置。
4.现有技术中，一般将示踪线设置在管道的外表面上，并利用扎带将示踪线固定在管道上，这种方式的固定效果有限，在埋入地底时，示踪线容易偏离管道，且填埋土层时容易对暴露在外的示踪线造成损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种示踪线不易损坏的燃气管道。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种燃气管道，用于输送燃气，包括：沿预定方向延伸的管体、沿所述预定方向延伸并贴设在所述管体的外表面上的示踪线，以及包裹在所述管体外的环形保护层；其中，所述环形保护层的内壁上开设有供所述示踪线通过的卡槽。
7.进一步地，所述环形保护层为条形结构，所述环形保护层沿轴线与所述管体的轴线重合的螺旋线延伸。
8.进一步地，所述环形保护层的螺距等于所述环形保护层的宽度。
9.进一步地，所述环形保护层的螺距为15－25mm。
10.进一步地，所述环形保护层为由自粘带制作的一体件。
11.进一步地，还包括扎带；所述扎带捆扎在所述环形保护层的外表面上。
12.进一步地，所述扎带设有多个，多个所述扎带沿所述预定方向间隔设置。
13.进一步地，相邻两个所述扎带的间距为2－3米。
14.进一步地，所述示踪线设有两根，两根所述示踪线对称设置在所述管体的两侧。
15.进一步地，所述示踪线包括线管和设于所述线管内的金属线体。
16.本实用新型实施例一种燃气管道与现有技术相比，其有益效果在于：
17.本实用新型实施例的燃气管道，装配时，首先在管体的外表面上设置示踪线，而后再在管体的外表面上设置带有供示踪线通过的卡槽的环形保护层；使用时，直接将管体埋入在地下，输送燃气；当后续出于维修或其它施工需求而需要探测燃气管道的位置时，使用金属探测器探测，金属材质的示踪线能够被金属探测器探测得到，因此进而能够确定燃气管道。本实施方式中，示踪线处于管体和环形保护层之间，环形保护层对管体起到保护作用的同时，还能够保护示踪线，使得示踪线免受外界干扰，不易发生如拉断等损坏情况，使得燃气管道的位置能够被准确探测；此外，由于环形保护层和管体固定，将燃气管道应用到定
向钻穿越，无需额外设置固定结构固定环形保护层和管体，且环形保护层和管体本身的固定稳固，施工难度低。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的燃气管道的主视图。
19.图2是本实用新型实施例的燃气管道在预定方向上的剖面图。
20.图3是本实用新型实施例的燃气管道的环形保护层在预定方向上的剖面图。
21.图中，1、管体；2、示踪线；3、环形保护层；4、卡槽；5、扎带。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.如图1－3所示，本实用新型优选实施例的一种燃气管道，包括：沿预定方向延伸的管体1、沿所述预定方向延伸并贴设在所述管体1的外表面上的示踪线2，以及包裹在所述管体1外的环形保护层3；其中，所述环形保护层3的内壁上开设有供所述示踪线2通过的卡槽4。
28.本实施方式中，装配时，首先在管体1的外表面上设置示踪线2，而后再在管体1的外表面上设置带有供示踪线2通过的卡槽4的环形保护层3；使用时，直接将管体1埋入在地下，输送燃气；当后续出于维修或其它施工需求而需要探测燃气管道的位置时，使用金属探
测器探测，金属材质的示踪线2能够被金属探测器探测得到，因此进而能够确定燃气管道。本实施方式中，示踪线2处于管体1和环形保护层3之间，环形保护层3对管体1起到保护作用的同时，还能够保护示踪线2，使得示踪线2免受外界干扰，不易发生如拉断等损坏情况，使得燃气管道的位置能够被准确探测；此外，由于环形保护层3和管体1固定，将燃气管道应用到定向钻穿越，无需额外设置固定结构固定环形保护层3和管体1，且环形保护层3和管体1本身的固定稳固，施工难度低。
29.进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1－3，所述环形保护层3为条形结构，所述环形保护层3沿轴线与所述管体1的轴线重合的螺旋线延伸。本实施方式中，螺旋设置的环形保护层3能够保持良好的一体性，能够对管体1和示踪线2起到良好的保护作用。
30.进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1－3，所述环形保护层3的螺距等于所述环形保护层3的宽度。本实施方式中，相邻的两层螺旋的环形保护层3之间相互接触，消除了相邻的两层螺旋的环形保护层3之间的间隙，从而保护管体1不会发生损坏同时保护示踪线2不会发生拉断等损坏。
31.进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1－3，所述环形保护层3的螺距为15－25mm。本实施方式中，设置螺距在15－25mm之间，能够在环形保护层3能够起到保护作用的同时，减少螺旋圈数，提高施工便捷性。
32.进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1－3，所述环形保护层3为由自粘带制作的一体件。本实施方式中，采用自粘带制作的环形保护层3能够分别对示踪线2和管体1起到良好的黏连作用，从而能够稳固地固定环形保护层3、示踪线2以及管体1之间的相对位置关系。
33.可选地，在一种实施方式中，所述环形保护层3由自粘带缠绕多层制得。
34.进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1－3，还包括扎带5；所述扎带5捆扎在所述环形保护层3的外表面上，以进一步地将环形保护层3固定在管体1上，保证在如定向钻穿越等使用情况下环形保护层3不会与管体1之间发生分离。
35.进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1－3，所述扎带5设有多个，多个所述扎带5沿所述预定方向间隔设置，以进一步提高环形保护层3和管体1的固定强度。
36.进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1－3，相邻两个所述扎带5的间距为2－3米，以在保证固定强度的同时尽可能地减少扎带5用量，提高施工效率，降低施工成本。
37.进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1－3，所述示踪线2设有两根，两根所述示踪线2对称设置在所述管体1的两侧。本实施方式中，在使用时，两根示踪线2相互平行，且将两根示踪线2所在的平面设置为平行于地面；探测时，金属探测器能够探测到两条示踪线2，从而能够准确地判断管体1所在的区域，在后续的维修或施工能够根据实际情况进行，避免损坏管道。
38.进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1－3，所述示踪线2包括线管和设于所述线管内的金属线体，进一步地提高对金属线体的保护。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或
者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。