一种氯化石蜡的自动收集包装设备的制作方法

1.本实用新型属于氯化石蜡包装技术领域，特别是涉及一种氯化石蜡的自动收集包装设备。


背景技术：

2.氯化石蜡是一种有机物，石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于聚氨酯防水涂料、聚氨酯塑胶跑道，润滑油，等的添加剂。
3.现有的氯化石蜡生产过程中成品的包装采用人工进行包装，包装效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氯化石蜡的自动收集包装设备，通过在第一孔洞相对两侧均开设有一个齿槽，第一孔洞内转动配合有圆形板，圆形板周侧装设有一个轮齿，便于带动滑动板往复运动，进而便于持续向不同收集瓶添加定量氯化石蜡，便于提高包装效率，通过在收集瓶上端装设有盖子，收集瓶、盖子之间装设有弯杆，便于盖子与收集瓶初始夹角呈锐角，进而便于通过机器盖上盖子，提高包装效率，通过在电动导轨上端转动配合有传送带，且传送带的高度从靠近收集瓶一端向远离收集瓶一端逐渐降低，便于传送带转动按压盖子，盖子缓缓转动盖上，提高包装效率，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种氯化石蜡的自动收集包装设备，包括支撑台，支撑台上端装设有原料桶，原料桶底端装设有限位架，限位架内滑动配合有滑动板，滑动板上端开设有第一孔洞、两第二孔洞，第一孔洞相对两侧均开设有一个齿槽，第一孔洞内转动配合有圆形板，圆形板周侧装设有一个轮齿，原料桶底端开设有与第二孔洞相对应第三孔洞；
7.支撑台相对两侧均装设有电动导轨，电动导轨上装设有收集瓶，收集瓶上端装设有盖子，收集瓶、盖子之间装设有弯杆；
8.电动导轨上端转动配合有传送带，且传送带的高度从靠近收集瓶一端向远离收集瓶一端逐渐降低。
9.可选的，原料桶与支撑台之间装设有两支撑杆。
10.可选的，限位架为u字形，u字形底端开设有开口槽，开口槽内壁上装设有电机，且电机的输出端与圆形板卡接。
11.可选的，限位架上开设有两第四孔洞，第四孔洞内装设有漏斗，且漏斗位于收集瓶上方。
12.可选的，支撑台相对两侧均装设有支撑板，两支撑板之间转动配合有两转动杆，传送带转动配合在两转动杆之间。
13.可选的，电动导轨上端装设有与收集瓶相对应的限位环，且收集瓶位于限位环内。
14.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
15.本实用新型的一个实施例通过在第一孔洞相对两侧均开设有一个齿槽，第一孔洞内转动配合有圆形板，圆形板周侧装设有一个轮齿，便于带动滑动板往复运动，进而便于持续向不同收集瓶添加定量氯化石蜡，便于提高包装效率，通过在收集瓶上端装设有盖子，收集瓶、盖子之间装设有弯杆，便于盖子与收集瓶初始夹角呈锐角，进而便于通过机器盖上盖子，提高包装效率，通过在电动导轨上端转动配合有传送带，且传送带的高度从靠近收集瓶一端向远离收集瓶一端逐渐降低，便于传送带转动按压盖子，盖子缓缓转动盖上，提高包装效率。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例的剖视图；
20.图3为本实用新型一实施例的限位架剖视图；
21.图4为图1中a处结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.支撑台1，原料桶2，限位架3，滑动板4，第一孔洞5，第二孔洞6，齿槽7，圆形板8，轮齿9，电动导轨10，收集瓶11，盖子12，弯杆13，传送带14，支撑杆15，开口槽16，电机17，第四孔洞18，漏斗19，支撑板20，限位环22，第三孔洞23。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
25.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
26.请参阅图1
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4所示，在本实施例中提供了一种氯化石蜡的自动收集包装设备，包括：支撑台1，支撑台1上端装设有原料桶2，原料桶2底端装设有限位架3，限位架3内滑动配合有滑动板4，滑动板4上端开设有第一孔洞5、两第二孔洞6，第一孔洞5相对两侧均开设有一个齿槽7，第一孔洞5内转动配合有圆形板8，圆形板8周侧装设有一个轮齿9，原料桶2底端开设有与第二孔洞6相对应第三孔洞23；
27.支撑台1相对两侧均装设有电动导轨10，电动导轨10上装设有收集瓶11，收集瓶11上端装设有盖子12，收集瓶11、盖子12之间装设有弯杆13；
28.电动导轨10上端转动配合有传送带14，且传送带14的高度从靠近收集瓶11一端向远离收集瓶11一端逐渐降低。
29.本实施例一个方面的应用为：原料桶2内氯化石蜡受重力作用依次流入第三孔洞23、第二孔洞6，转动圆形板8，圆形板8带动轮齿9与两齿槽7配合，进而带动滑动板4往复运动，滑动板4带动第二孔洞6滑动落入收集瓶11内，然后开启电动导轨10带动收集瓶11、盖子12移动，传送带14转动按压盖子12，盖子12缓缓转动盖上。
30.通过在第一孔洞5相对两侧均开设有一个齿槽7，第一孔洞5内转动配合有圆形板8，圆形板8周侧装设有一个轮齿9，便于带动滑动板4往复运动，进而便于持续向不同收集瓶11添加定量氯化石蜡，便于提高包装效率，通过在收集瓶11上端装设有盖子12，收集瓶11、盖子12之间装设有弯杆13，便于盖子12与收集瓶11初始夹角呈锐角，进而便于通过机器盖上盖子12，提高包装效率，通过在电动导轨10上端转动配合有传送带14，且传送带14的高度从靠近收集瓶11一端向远离收集瓶11一端逐渐降低，便于传送带14转动按压盖子12，盖子12缓缓转动盖上，提高包装效率。
31.本实施例的原料桶2与支撑台1之间装设有两支撑杆15。
32.本实施例的限位架3为u字形，u字形底端开设有开口槽16，开口槽16内壁上装设有电机17，且电机17的输出端与圆形板8卡接。
33.本实施例的限位架3上开设有两第四孔洞18，第四孔洞18内装设有漏斗19，且漏斗19位于收集瓶11上方，便于第二孔洞6内氯化石蜡依次流入第四孔洞18、漏斗19、收集瓶11。
34.本实施例的支撑台1相对两侧均装设有支撑板20，两支撑板20之间转动配合有两转动杆，传送带14转动配合在两转动杆之间。
35.本实施例的电动导轨10上端装设有与收集瓶11相对应的限位环22，且收集瓶11位于限位环22内，增加收集瓶11的稳定性，降低在包装过程收集瓶11倾倒的几率。
36.上述实施例可以相互结合。
37.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。