一种排液结构及管线的制作方法

1.本实用新型涉及排液装置技术领域，尤其涉及一种排液结构及管线。


背景技术：

2.目前化工厂内废气管路为一根焊接主管，使用年限多时则集聚许多凝结液体，导致废气浓度增加，同时也会为改造增加危险，管道难以进行清洗，改造和清洗操作会变得十分不便。
3.现有技术常采用灌注清洗剂的方式进行清洗，清洁效率低下，且凝结液体与清洗剂仍会残留在管线内部，清洁效果无法保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种排液结构及管线，以解决管道清理效率低且清洁效果差的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种排液结构，包括三通管和排净管；所述三通管的两端均设有法兰，所述三通管的支管向下设置，且连通有收纳槽；所述排净管和所述收纳槽连通，用于排放所述收纳槽内液体，所述排净管靠近所述收纳槽的一端设有第一阀门，所述排净管背离所述收纳槽的一端设有第二阀门。
7.其中，所述三通管的支管上设有所述法兰，所述收纳槽的顶端设有所述法兰，所述三通管与所述收纳槽可拆卸连接。
8.进一步地，所述收纳槽包括收纳管和固连于所述收纳管底端的底端件，所述排净管与所述底端件相连通。
9.优选地，所述底端件为盲封板，所述盲封板一侧固连于所述收纳管上，另一侧连通有所述排净管。
10.优选地，所述底端件为异径管，所述收纳管、所述异径管和所述排净管依次连通。
11.优选地，所述第一阀门为手动球阀。
12.优选地，所述第二阀门为手动球阀。
13.优选地，所述排液结构还包括控制组件，所述控制组件能控制所述第一阀门和第二阀门打开/关闭。
14.一种管线，包括上述的排液结构。
15.其中，所述管线还包括两端均设有所述法兰的管道，所述管线由多个所述管道和多个所述排液结构拼接而成。
16.本实用新型的有益效果：
17.借助三通管、收纳槽与的排净管设置，能够快速完成积液的收纳与排放操作；通过设置第一阀门和第二阀门，不仅减少了内漏，还方便了构件的更换，降低了阀门遭受冲刷的影响，延长了排液结构的使用寿命，规避了积液阻塞排净管的风险。上述设置提高了排液结
构的排液效率，保证了排液的效果。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的管线的结构示意图。
19.图中：
20.100、管道；200、法兰；310、三通管；320、收纳管；330、盲封板；340、排净管；341、第一阀门；342、第二阀门。
具体实施方式
21.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
25.如图1所示，本实施例提供了一种排液结构，包括三通管310和排净管340；三通管310的两端均设有法兰200，三通管310的支管向下设置，且连通有收纳槽；排净管340和收纳槽连通，用于排放收纳槽内液体，排净管340靠近收纳槽的一端设有第一阀门341，排净管340背离收纳槽的一端设有第二阀门342。借助三通管310、收纳槽与的排净管340设置，能够快速完成积液的收纳与排放操作；通过设置第一阀门341和第二阀门342，不仅减少了内漏，还方便了构件的更换，降低了阀门遭受冲刷的影响，延长了排液结构的使用寿命，规避了积液阻塞排净管340的风险。上述设置提高了排液结构的排液效率，保证了排液的效果。
26.具体地，在进行积液排放操作时，先打开第一阀门341，后打开第二阀门342；在停止积液排放操作时，先关闭第二阀门342，再关闭第一阀门341，之后打开第二阀门342，待第一阀门341与第二阀门342之间积液排出干净后再次关闭第二阀门342。上述方法保证了第一阀门341的密封性，延长了第一阀门341的使用寿命，同时也大幅降低了积液阻塞排净管340的风险。
27.作为优选，三通管310的支管上设有法兰200，收纳槽的顶端设有法兰200，三通管
310与收纳槽可拆卸连接。法兰200的设置扩大了三通管310与收纳槽的使用范围，为三通管310与收纳槽提供了更多的连接方式；二者的可拆卸连接方便了操作人员的更换与清洗操作。
28.进一步地，收纳槽包括收纳管320和固连于收纳管320底端的底端件，排净管340与底端件相连通。排净管340连通收纳槽的底端，进一步地保证了积液排放的效果。
29.在本实施例中，底端件为盲封板330，盲封板330一侧固连于收纳管320上，另一侧连通有排净管340。在本实用新型的其他实施方式中，底端件为异径管，收纳管320、异径管和排净管340依次连通。上述的连接方式紧密可靠，保证了排液结构的密封性。
30.作为优选，第一阀门341为手动球阀；第二阀门342为手动球阀。手动球阀结构简单、体积小、重量轻且流体阻力小，结构紧密可靠，便于操作与维修。
31.在本实施例中，排液结构还包括控制组件，控制组件能控制第一阀门341和第二阀门342打开/关闭。控制组件的设置不仅方便了操作人员对第一阀门341和第二阀门342开闭状态的确定，还使得第一阀门341和第二阀门342的开闭能通过控制组件自动完成，极大的提高了工作的效率和准确性。具体地，控制组件包括可编程逻辑控制器。
32.本实施例还提供了一种管线，包括上述的排液结构。
33.作为优选，管线还包括两端均设有法兰200的管道100，管线由多个管道100和多个排液结构拼接而成。上述设置不仅方便了排液结构设置位置的选取，还使得操作人员能快速完成对管线的拆装操作，提高了管线清洁与更换的效率。
34.在本实用新型的其他实施方式中，还可以利用向管线中通入蒸汽、拆卸管道100和排液结构的方式完成对管线内部的清洗操作。
35.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。