一种乙炔气柜的限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及乙炔生产技术领域，具体涉及一种乙炔气柜的限位装置。


背景技术：

2.乙炔生产流程中，乙炔气柜是用于平衡发生器的产气量与以及稳定压缩机吸气量的设备，乙炔气柜内气压平衡尤其重要，当气压过高,不可避免乙炔气体会发生外溢泄漏,不仅造成浪费,而且遇明火或雷电将发生火灾爆炸等安全事故；当气柜过低,容易将气柜抽空抽瘪造成设备损坏以及停车事故。在实际生产过程中,气柜需设置控制线进行控制发生器的进料量，气柜内气压过高，减少发生器的进料量，降低产气量，气柜内气压过低，增加发生器的进料量，提升产气量，以满足压缩机的用气量，避免损坏生产设备。现有技术中，有通过钢索滑轮组反应气柜升降高度来控制发生器进料量的，实际运行中，钢索滑轮组配合不稳定，其存在安全隐患，有通过气柜内设置气压传感器的，实际运行中，由于乙炔气体处于气柜内部潮湿的酸性环境中(气柜内含有较多的水、硫化氢等酸性气体)，气压传感器长时间的运行后，其密闭性不可靠，内部敏感器件发生氧化反应，传感器灵敏度降低，可靠性差需及时周期更换。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种乙炔气柜的限位装置，有效促进乙炔气柜的安全运行，可靠性强，导向限位稳定。
4.本实用新型提供如下技术方案:
5.一种乙炔气柜的限位装置，包括气柜，所述气柜上游端连通有乙炔发生器，所述气柜包括底座、设置在所述底座上端的固定塔节、滑动连接在所述固定塔节内侧的活动塔节以及设置在所述活动塔节顶部的钟罩，所述固定塔节的内腔与所述活动塔节的内腔密封连通，所述固定塔节外侧设有安装在所述底座上的导轨座，所述导轨座至少设有两个且相对所述固定塔节的中心位置环绕设置，每个所述导轨座纵向滑动连接有滑杆，每个所述滑杆通过连接座与所述活动塔节固定连接，所述钟罩上端安装有顶板，每个所述滑杆通过固定接头和支杆连接所述顶板，所述滑杆底部设有滑动连接在所述导轨座内的限位部，所述限位部的低位设有接触感应片，所述导轨座内部低位与高位分别对应设有与接触感应片感应的第一接触开关、第二接触开关，所述第一接触开关与第二接触开关电性连接有控制器，所述乙炔发生器连接有物料管道与进水管道，所述物料管道上安装有物料阀，所述进水管道上安装有进水阀，所述控制器电性连接所述物料阀以及进水阀。
6.优选地，所述气柜通过设置的气体流道连通有用于平衡气柜气压的气室，气体流道两端分别密封连接所述气柜与所述气室，所述气体流道上安装有与控制器电性连接的气阀开关。
7.优选地，所述气室内滑动连接有活塞块。
8.优选地，所述固定塔节内设有纵向的导向槽，所述活动塔节底端设有滑动块，所述
滑动块滑动连接在所述导向槽内，所述滑动块上下端分别对应固定连接有第二限位弹簧、第一限位弹簧，所述第二限位弹簧与第一限位弹簧的另一端固定连接在所述固定塔节上。
9.优选地，所述导轨座内设有用于缓冲所述限位部冲击的气簧。
10.优选地，所述控制器内设有阈值比较单元以及记录存储单元。
11.本实用新型的有益效果为：
12.(1)：通过气压改变活动塔节的升降高度，活动塔节带动滑杆的纵向位移，滑杆底部的限位块滑动在导轨座内，第一接触开关与第二接触开关分别感应接触感应片实现开闭，反馈至控制器，控制器调整乙炔发生器内物料与水的进料量，来控制气柜内气压，可靠性强，可通过气室进一步调整气柜内气压，通过控制器控制气阀开关打开气体流道，实现对气柜内气压的平衡与补偿，加强装置的可靠程度；
13.(2)：气压变化时，滑动块在导向槽内滑动，固定塔节对活动塔节构成定位导向，固定塔节与滑动块之间的第一限位弹簧与第二限位弹簧对活动塔节的移动进行限位，避免气压变化活动塔节对固定塔节的冲击，导向限位稳定；
14.(3)：导轨座包裹接触开关和接触感应片形成保护，避免外界因素干扰，气簧缓冲降低在气压变化时限位部对导轨座的冲击，促进装置的正常运行，可靠性强。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型导轨座与滑杆的结构示意图；
18.图3为本实用新型固定塔节与活动塔节的示意图。
19.图中标记：100
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气柜；110
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底座；120
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固定塔节；121
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第一限位弹簧；122
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第二限位弹簧；123
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导向槽；130
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活动塔节；131
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滑动块；140
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钟罩；141
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顶板；142
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支杆；143
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固定接头；150
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导轨座；151
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第一接触开关；152
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第二接触开关；153
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气簧；160
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滑杆；161
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限位部；162
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接触感应片；200
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乙炔发生器；210
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物料管道；211
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物料阀；220
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进水管道；221
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进水阀；300
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气室；310
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活塞块；320
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气体流道；321
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气阀开关；400
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控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的实施例作详细说明。
21.请参阅图1与图2，本实施例提供了一种乙炔气柜的限位装置，包括气柜100，气柜100上游端连通有乙炔发生器200，气柜100包括底座110、设置在底座110上端的固定塔节120、滑动连接在固定塔节内侧的活动塔节130以及设置在活动塔节130顶部的钟罩140，固定塔节120的内腔与活动塔节130的内腔密封连通，固定塔节120外侧设有安装在底座110上的导轨座150，导轨座150至少设有两个且相对固定塔节120的中心位置环绕设置，每个导轨座150纵向滑动连接有滑杆160，每个滑杆160通过连接座与活动塔节130固定连接，钟罩140上端安装有顶板141，每个滑杆160通过固定接头143和支杆142连接顶板141，滑杆160底部设有滑动连接在导轨座150内的限位部161，限位部161的低位设有接触感应片162，导轨座150内部低位与高位分别对应设有与接触感应片162感应的第一接触开关151、第二接触开
关152，第一接触开关151与第二接触开关152电性连接有控制器400，乙炔发生器200连接有物料管道210与进水管道220，物料管道210上安装有物料阀211，进水管道220上安装有进水阀221，控制器400电性连接物料阀211以及进水阀221。
22.在一些实施方式中，气柜100通过设置的气体流道320连通有用于平衡气柜100气压的气室300，气体流道320两端分别密封连接气柜100与气室300，气体流道320上安装有与控制器400电性连接的气阀开关321。
23.在一些实施方式中，气室300内滑动连接有活塞块310，气室300内气压变化时，活塞块310在气压作用下移动。
24.在一些实施方式中，导轨座150内设有用于缓冲限位部161冲击的气簧153，气簧153设置在导轨座150内腔承受限位部161的上下方位置以应对冲击。
25.在一些实施方式中，控制器400内设有阈值比较单元以及记录存储单元。
26.请参阅图3，固定塔节120内设有纵向的导向槽123，活动塔节130底端设有滑动块131，滑动块131滑动连接在导向槽123内，滑动块131上下端分别对应固定连接有第二限位弹簧122、第一限位弹簧121，第二限位弹簧122与第一限位弹簧121的另一端固定连接在固定塔节120上，气压变化时，滑动块131在导向槽123内滑动，固定塔节120对活动塔节130构成定位导向，固定塔节120与滑动块131之间的第一限位弹簧121与第二限位弹簧122对活动塔节130的移动进行限位，避免气压变化造成活动塔节130对固定塔节120的冲击。
27.本实用新型工作原理如下，气柜100收集来自乙炔发生器200的产气，气柜100将产气供应给后续环节的压缩机，当乙炔发生器200的产气不平衡时，气柜100内气压产生变化，活动塔节130在气压改变下进行升降，活动塔节130通过连接带动滑杆160在纵向的位移，滑杆160底部的限位块161滑动在导轨座150内，第一接触开关151与第二接触开关152分别感应纵向运动的接触感应片162实现开闭，并反馈至控制器400，控制器400调整乙炔发生器200内物料与水的进料量，物料阀211控制物料管道210入料(电石进料量)，进水阀221控制进水管道220水流量，调整乙炔发生器200的产气量，从而控制气柜100内气压，具体的，正常条件下，接触感应片162的纵向行程在第一接触开关151与第二接触开关152之间，当气柜100内气压增大致使第二接触开关152同接触感应片162感应，物料阀211减少物料管道210入料量，进水阀221减少进水管道220进水量，降低乙炔发生器200的产气，使气柜100回到正常气压，反之，气压降低与气压增大相逆，进一步的，可通过气室300调整气柜100内气压，第一接触开关151与第二接触开关152感应接触感应片162接触时间，气压变化幅度大，阈值比较单元工作产生激励，控制器400控制气阀开关321打开气体流道320，实现对气柜100内气压的平衡与补偿；记录存储单元记录气柜100内反应气压变化的接触开关工作情况，以供操作人员的对比参考。
28.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化与改进。