一种橡胶膜密封煤气柜的制作方法

1.本实用新型涉及一种橡胶膜密封煤气柜。


背景技术：

2.煤气柜广泛运用于钢铁企业副产煤气的回收储存，煤气柜一般由顶板、侧板和底板围合形成储存容腔，在煤气柜运行过程中，通过活塞的上下移动来实现煤气的出入，煤气与空气通过橡胶膜来隔离，橡胶膜的一端与活塞连接，另一端一般通过密封角钢固定在侧板上；其中，密封角钢一般焊接在侧板上，容易受到柜内煤气的腐蚀而增大煤气泄漏的风险，而且橡胶膜的固定件(螺栓、弹簧垫圈等)均需要采用耐腐蚀不锈钢或经耐腐蚀处理，成本高且服役寿命低。


技术实现要素：

3.本实用新型涉及一种橡胶膜密封煤气柜，至少可解决现有技术的部分缺陷。
4.本实用新型涉及一种橡胶膜密封煤气柜，包括柜底板、柜侧板、柜顶板、活塞和橡胶膜，所述柜侧板包括与所述柜顶板连接的上段侧板以及与所述柜底板连接的下段侧板，所述上段侧板与所述下段侧板固连并且将所述橡胶膜的一端夹设于两段侧板之间，所述橡胶膜的另一端与所述活塞连接。
5.作为实施方式之一，所述橡胶膜在两段侧板之间的夹设位置处密封处理。
6.作为实施方式之一，所述上段侧板的底端以及所述下段侧板的顶端分别焊接有密封角钢，所述密封角钢的竖向边板与对应侧板的内壁贴合，所述密封角钢的水平边板向柜外延伸，所述橡胶膜夹设于两块水平边板之间，并且所述橡胶膜与每块水平边板之间均夹设有密封橡胶17垫。
7.作为实施方式之一，所述上段侧板的底端以及所述下段侧板的顶端分别焊接有密封角钢，所述密封角钢的竖向边板与对应侧板的内壁贴合，所述密封角钢的水平边板向柜外延伸，所述橡胶膜夹设于两块水平边板之间，两块水平边板之间通过多组螺栓装配组件装配连接。
8.作为实施方式之一，所述上段侧板和/或所述下段侧板为螺旋卷板式侧板，所述螺旋卷板式侧板为螺旋上升的连续钢带，相邻的钢带边部之间折弯咬合形成向外凸出的咬合连接肋。
9.作为实施方式之一，至少部分咬合连接肋处密封处理。
10.本实用新型至少具有如下有益效果：
11.本实用新型提供的橡胶膜密封煤气柜，通过将柜侧板分段并将橡胶膜的一端夹设于两段侧板之间，具有较高的连接稳定性和工作可靠性，受力性能好，橡胶膜能够较好地承受活塞的频繁牵拉作用力；而且避免了在柜内焊接用于橡胶膜固定的密封角钢的情况，降低密封角钢受到柜内煤气的腐蚀而导致煤气泄漏的风险。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的橡胶膜的装夹结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的橡胶膜密封煤气柜的施工示意图；
15.图3
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图6为本发明实施例提供的咬合连接肋的几种结构示意图。
具体实施方式
16.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1，本实用新型实施例提供一种橡胶膜2密封煤气柜，包括柜底板4、柜侧板、柜顶板3、活塞和橡胶膜2，所述柜侧板包括与所述柜顶板3连接的上段侧板11以及与所述柜底板4连接的下段侧板12，所述上段侧板11与所述下段侧板12固连并且将所述橡胶膜2的一端夹设于两段侧板之间，所述橡胶膜2的另一端与所述活塞连接。
18.上述柜顶板3一般与上段侧板11的顶端焊接，柜底板4一般与下段侧板12的底端焊接；上段侧板11和下段侧板12一般为圆柱形板体，这属于本领域常规结构。上述活塞、橡胶膜2等均为本领域常规构件，这些构件的具体结构此处不作赘述；另外，该煤气柜还可包括活塞支架、t挡板等构件，此处不作一一详述。
19.在其中一个实施例中，如图1，所述上段侧板11的底端以及所述下段侧板12的顶端分别焊接有密封角钢13，所述密封角钢13的竖向边板与对应侧板的内壁贴合，所述密封角钢13的水平边板向柜外延伸，所述橡胶膜2夹设于两块水平边板之间，两块水平边板之间通过多组螺栓装配组件15装配连接。可以理解地，上述密封角钢13对应为环形钢构件，与上段侧板11/下段侧板12同轴，即竖向边板为板面平行于竖向的环形边板，水平边板为板面平行于水平面的环形边板；其中，优选地，水平边板与对应侧板的外壁搭接处焊连，例如上段侧板11的底端外沿与对应密封角钢13的水平边板搭接处焊连，下段侧板12的顶端外沿与对应密封角钢13的水平边板搭接处焊连，这样，即便竖向边板与对应侧板的内壁焊缝出现漏点，水平边板与对应侧板之间的外围焊缝也可保证密封角钢13与对应侧板之间的连接密封性。上述螺栓装配组件15的数量宜根据煤气柜的容量等因素进行确定，各螺栓装配组件15沿柜侧板的周向环形布置，并且优先为均匀间隔分布；螺栓装配组件15为常规的装配螺栓
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密封垫圈
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装配螺母等的组合，此处不作详述。
20.可以理解地，上述各螺栓装配组件15位于柜外，在将上段侧板11与下段侧板12固连为一体的同时，实现了橡胶膜2的装夹固定，结构简单可靠，而且不会受到柜内煤气的腐蚀，因此不需要采用特殊的防腐钢材或经特殊的防腐处理，成本低且运行可靠，具有较长的服役寿命。
21.本实施例提供的橡胶膜2密封煤气柜，通过将柜侧板分段并将橡胶膜2的一端夹设
于两段侧板之间，具有较高的连接稳定性和工作可靠性，受力性能好，橡胶膜2能够较好地承受活塞的频繁牵拉作用力；而且避免了在柜内焊接用于橡胶膜2固定的密封角钢13的情况，降低密封角钢13受到柜内煤气的腐蚀而导致煤气泄漏的风险。
22.进一步优选地，所述橡胶膜2在两段侧板之间的夹设位置处密封处理，以保证煤气柜的密封性和安全性。在上述“上段侧板11的底端以及下段侧板12的顶端分别焊接有密封角钢13”的方案中，优选地，如图1，橡胶膜2与每块水平边板之间均夹设有密封橡胶17垫14，能保证橡胶膜2装夹处的密封性，并且能较好地保护橡胶膜2。当然，并不限于上述密封方式，此处不作一一例举。
23.进一步优化上述煤气柜的结构，上段侧板11和下段侧板12优选为分别预制为一体结构之后，再将二者固定装配，可提高煤气柜的制作效率，缩短工期。可采用传统的侧板制作方式；本实施例中，采用如下的优选方案：
24.如图2，所述上段侧板11和/或所述下段侧板12为螺旋卷板式侧板，所述螺旋卷板式侧板为螺旋上升的连续钢带，相邻的钢带边部16之间折弯咬合形成向外凸出的咬合连接肋。
25.上述连续钢带的螺旋定位以及咬合连接肋的成型主要通过螺旋卷仓机组完成，该螺旋卷仓机组一般包括开卷机、成型机和咬合机，其中，开卷机用于将钢带卷开卷展开，成型机可将钢带加工成型，咬合机则将相邻两个钢带边部16折弯咬合形成上述的咬合连接肋。螺旋卷仓机组在利浦仓建造领域为成熟设备，具体结构及工作过程此处不作赘述。
26.本实施例采用连续钢带制作形成侧板，结构一体性高，在保证煤气柜侧板结构强度和性能可靠性的前提下，不需要繁琐的焊接工作即能制作，省时省力，能显著地缩短煤气柜侧板及煤气柜的施工工期，而且可避免高空作业；由于不存在焊缝，泄漏和腐蚀薄弱点显著地减少，能提高煤气柜运行安全性。
27.由于侧板为螺旋上升的连续钢带，可将上段侧板11的底端和下段侧板12的顶端分别切割平齐后再装夹上述的橡胶膜2。
28.如图3
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图6，上述咬合连接肋由相邻的钢带边部16之间折弯咬合形成，可以理解地，在相邻两个钢带螺旋段中，上侧钢带螺旋段的下边部与下侧钢带螺旋段的上边部进行咬合连接；侧板制作成型后，可在侧板外围形成螺旋式的连续式连接肋带，具有较好的美观度。
29.一般地，上述咬合连接肋的两个钢带边部16由于经过多次弯折，二者之间即便存在微小空隙，但多次弯折咬合结构也可形成迷宫密封效果，能起到密封煤气的作用。本实施例中，进一步优选地，至少部分咬合连接肋处密封处理，能进一步提高煤气柜的密封性能，保证煤气柜的运行可靠性和安全性。其中，优选地，至少对需与煤气接触的侧板区域内的各咬合连接肋密封处理；对于不需要与煤气接触的侧板区域，该区域内的咬合连接肋可不增设密封手段。
30.对于上述的密封处理手段，包括但不限于如下几种方案：
31.(1)如图6，至少部分咬合连接肋处采用焊缝密封，该密封焊缝19形成于对应的两个钢带边部16之间，即该密封焊缝19对应的两个焊件为该两个钢带边部16。其中，该密封焊缝19可形成于咬合连接肋的起始处，即两个钢带边部16的折弯起始处，可于侧板内部进行焊接操作；该密封焊缝19也可形成于侧板之外，例如部分边部折弯段与侧板壁面接触且焊
连。
32.(2)如图4和图5，至少部分咬合连接肋为密封式连接肋，所述密封式连接肋中，两个钢带边部16之间夹设有密封橡胶17。由于两个钢带边部16之间需进行咬合处理，因此一般能保证密封橡胶17发挥密封作用。
33.在进一步优选的方案中，如图5，所述密封式连接肋还配置有多个锁紧螺栓181，每一所述锁紧螺栓181竖直穿过所述密封式连接肋以及所述密封橡胶17后与锁紧螺母182螺接。该方案能进一步保证上述密封性连接肋的密封效果。
34.进一步地，煤气柜侧板还包括多根立柱，基于上述咬合连接肋的结构，各立柱可焊接在咬合连接肋上，操作方便，并且侧板与立柱之间传力明确。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。