一种高精度烟油灌注机的制作方法

1.本技术涉及烟油灌装的技术领域，尤其是涉及一种高精度烟油灌注机。


背景技术：

2.烟油也也称为烟液，是电子烟的核心，决定了电器沿的口味、烟雾量和使用电子烟人群最终的吸烟体验，烟油经过雾化器的挥发形成雾状的水气，可供人吸食。烟油在生产时需要灌入到烟油瓶内，在将烟油灌入到烟油瓶内时，一般使用灌注机进行灌装。
3.相关技术关于灌装烟油的装置包括灌装管和转盘，在转盘的一侧设置有输送件，输送件用于对烟油瓶进行输送，将烟油输送至转盘处，将烟油瓶通过转盘转送至指定位置，通过移动灌装管将灌装管插入到烟油瓶内进行灌装操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在灌装管插入到烟油瓶内，在灌装管的位置相对烟油瓶发生偏移时，容易出现烟油洒出的现象。


技术实现要素：

5.为了提升烟油出现洒出的现象,本技术提供一种高精度烟油灌注机。
6.本技术提供的一种高精度烟油灌注机采用如下的技术方案：
7.一种高精度烟油灌注机，包括工作台和设置在工作台上用于调节烟油瓶位置的转盘，在工作台上设置有用于输送烟油瓶的输送件，所述工作台上设置有用于灌装烟油的灌装装置，所述灌装装置包括灌装管，所述工作台上设置有调节灌装管位置的调节组件，所述灌装管上设置有用于固定烟油瓶位置的引导套，所述灌装管在引导套内滑动设置，所述工作台上设置有用于提升烟油瓶稳定性的稳定装置。
8.通过采用上述技术方案，烟油瓶通过输送件和转盘输送至和灌装管对应的位置，通过调节组件对灌装管的位置进行调节，在灌装管插入到烟油瓶内之前，通过引导套对烟油瓶的位置进行固定，提升烟油瓶的稳定性，减少烟油出现洒出的现象。
9.可选的，所述转盘的侧面设置有用于固定的卡槽，所述灌装装置还包括连通管和用于储放烟油的储油箱，所述储油箱设置在工作台上，所述灌装管和卡槽对应设置；所述连通管的一端和储油箱连通，另一端和灌装管连通。
10.通过采用上述技术方案，转盘通过卡槽带动烟油瓶转动，将烟油瓶移送至和灌装管对应的位置，烟油通过连通管进入到灌装管内，将烟油输送至烟油瓶内。
11.可选的，所述调节组件包括调节杆和用于带动调节杆移动的调节件，所述调节件设置在工作台上，所述调节杆和调节件连接，所述调节杆上设置有调节板，所述灌装管和调节板连接。
12.通过采用上述技术方案，在进行灌装时，通过调节件带动调节杆移动，调节杆带动调节板移动，进而带动灌装管移动，以便灌装管插入到烟油瓶内进行灌装。
13.可选的，所述引导套呈漏斗状，所述灌装管贯穿引导套设置，所述引导套开口大的一端端口朝向烟油瓶设置，所述引导套和调节板之间设置有用于调节引导位置的弹性件。
14.通过采用上述技术方案，设置引导套呈漏斗状，以便引导套和烟油瓶配合，在引导套和烟油瓶配合后，调节板继续移动，灌装管在引导套内滑动，以便灌装管进入到烟油瓶内进行灌装。
15.可选的，所述调节板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述灌装管贯穿滑块设置。
16.通过采用上述技术方案，在引导套和烟油瓶发生偏移时，调节板通过灌装管带动引导套移动时，在引导套和烟油瓶的边缘处抵接后，继续移动调节板，滑块在滑槽内滑动，以便将引导套卡套在烟油瓶上进行烟油灌装。
17.可选的，所述稳定装置包括稳定架、稳定杆和用于带动稳定杆移动的稳定件，所述稳定架设置在工作台上，所述稳定件设置在稳定架上，所述稳定件和转盘间隔设置，所述稳定杆设置在稳定件上，所述稳定杆的端部烟油瓶抵接。
18.通过采用上述技术方案，在烟油瓶移动至和灌装管对应的位置时，稳定件带动稳定杆移动，使得稳定杆和烟油瓶抵接，进而对烟油瓶的位置进行固定，进一步提升烟油瓶的稳定性。
19.可选的，所述稳定杆的端部设置有抵接板，所述抵接板呈圆弧状，所述抵接板的内侧和烟油瓶侧面抵接。
20.通过采用上述技术方案，设置抵接板呈圆弧状，提升抵接板和烟油瓶之间的接触面积，提升抵接板和烟油瓶之间配合的稳定性。
21.可选的，所述稳定杆和抵接板之间设置有缓冲板和用于调节抵接板的缓冲件，所述缓冲板和抵接板通过缓冲件连接。
22.通过采用上述技术方案，设置缓冲件对抵接板的位置进行调节，减缓抵接板和烟油瓶之间的抵压力。
附图说明
23.图1是本技术实施例的高精度烟油灌注机的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的高精度烟油灌注机的局部视图。
25.图3是本技术实施例的高精度烟油灌注机中调节板的结构视图。
26.图4本技术实施例的高精度烟油灌注机中稳定装置的结构视图。
27.附图标记：01、烟油瓶；1、工作台；11、引导套；2、转盘；21、卡槽；3、输送件；4、灌装装置；41、灌装管；42、连通管；43、储油箱；5、调节组件；51、调节杆；52、调节件；6、调节板；61、弹性件；62、滑槽；63、滑块；631、复位件；7、稳定装置；71、稳定架；72、稳定件；73、稳定杆；8、抵接板；9、缓冲板；91、缓冲件。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术公开的一种高精度烟油灌注机。参照图1和图2，高精度烟油灌注机包括工作台1和设置在工作台1上的转盘2，转盘2在工作台1上转动设置，在工作台1的一侧设置有用于输送烟油瓶01的输送件3，输送件3可设置为带式输送机，在工作台1靠近转盘2的位置设置有用于灌装烟油的灌装装置4。烟油瓶01经过输送件3传送至转盘2处，通过转盘2将烟
油瓶01携带至灌装装置4处进行灌装烟油。
30.参照图1和图2，在转盘2的侧面开设有多个用于对烟油瓶01进行固定的卡槽21，多个卡槽21绕转盘2设置，烟油瓶01和卡槽21扣合，灌装装置4包括灌装管41、连通管42和储油箱43，储油箱43用于放置烟油，储油箱43放置在工作台1上，灌装管41设置在转盘2背离地面的一端，连通管42的一端和储油箱43连通，另一端和灌装管41连通。烟油通过连通管42进入到灌装管41内，通过灌装管41进行灌装。
31.参照图2和图3，为了便于对灌装管41的位置进行调节，在工作台1上设置有用于调节灌装管41位置的调节组件5，调节组件5包括调节杆51和调节件52，调节件52可设置为气缸，气缸设置在工作台1上，调节杆51和气缸的输出端连接，且调节杆51设置在气缸远离地面的一端，在调节杆51上设置有调节板6，灌装管41和调节板6连接，气缸通过调节杆51带动调节板6移动，进而对灌装管41的位置进行调节。
32.参照图2和图3，为了便于将灌装管41插入到烟油瓶01内，在灌装管41上设置引导套11，引导套11呈漏斗状且开口大的一端朝向烟油瓶01开口设置，引导套11设置在灌装管41靠近烟油瓶01的一端，灌装管41贯穿引导套11设置，且在引导套11内滑动设置。在调节板6带动灌装管41移动的同时带动引导套11移动，直至引导套11套设在烟油瓶01的外部，继续移动灌装管41，灌装管41继续移动进入到烟油瓶01内进行灌装操作。为了便于在灌装后引导套11会回到初始位置，在引导套11上设置有弹性件61，弹性件61可设置为弹簧，弹簧背离引导套11的一端和调节板6连接，在灌装管41进入到烟油瓶01内时，弹簧被压缩，在将灌装管41取出时，在弹簧的作用下引导套11回到初始位置，以便再次对引导套11的位置进行调节。
33.参照图2和图3，在引导套11和烟油瓶01在竖直的方向上发生偏移时，为了便于引导套11和烟油瓶01的开口配合，在调节板6上开设有滑槽62，在滑槽62内设置有滑块63，滑块63在滑槽62内滑动设置，灌装管41贯穿滑块63固定设置。在引导套11和烟油瓶01发生偏移时，引导套11开口大的一端套在烟油瓶01的外部，继续移动引导套11，通过灌装管41带动滑块63在滑槽62内移动，直至引导套11套设在烟油瓶01的外部，以便灌装管41进入到烟油瓶01内，减少烟油出现洒出的现象。在滑槽62内设置有复位件631，复位件631可设置为弹簧，弹簧的一端和滑块63连接，另一端和滑块63连接，在引导套11和烟油瓶01分离时，在弹簧的作用下，带动滑块63回到初始位置，以便再次对滑块63的位置进行调节。
34.参照图2和图4，为了进一步提升烟油瓶01灌装时的稳定性，在工作台1上设置有稳定装置7，稳定装置7包括稳定架71、稳定件72和稳定杆73，稳定件72可设置为气缸，稳定架71设置在工作台1上，且背离工作台1的一端设置在转盘2的上方，气缸设置在稳定架71上并设置在转盘2的上方和转盘2间隔设置，稳定杆73和气缸的输出端连接，稳定杆73沿朝向烟油瓶01的方向设置。在引导套11套设在烟油瓶01上后，气缸带动稳定杆73移动和烟油瓶01抵接，对烟油瓶01进行固定。
35.参照图2和图4，在稳定杆73的端部设置有抵接板8，且抵接板8呈圆弧状，抵接板8的内侧和烟油瓶01抵接，提升抵接板8和烟油瓶01之间的接触面积，提升抵接板8和烟油瓶01之间配合的稳定性。在抵接板8和稳定杆73之间设置有缓冲板9和缓冲件91，缓冲板9和稳定杆73连接，缓冲件91可设置为弹簧，缓冲板9通过弹簧和抵接板8连接，通过设置弹簧减少抵接板8和烟油瓶01之间的抵接力，对抵接板8进行缓冲。
36.本技术的实施原理为：转盘2通过卡槽21带动烟油瓶01移动至和灌装管41对应，然后调节板6带动灌装管41和引导套11移动，引导套11卡套在烟油瓶01上，继续移动调节板6带动灌装管41进入到烟油瓶01内，对烟油瓶01进行灌装，减少烟油瓶01在灌装时出现偏移的现象，提升灌装质量。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。