一种用于煤气瓶的阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，尤其是一种用于煤气瓶的阀门。


背景技术：

2.随着人们生活条件的改善，餐桌上加热设备也在不断的创新，其中就包括需要连接煤气瓶的用气燃具。目前通常直接通过管道将煤气瓶和用气燃具之间进行连接；上述情况，存在一定的安装隐患：如果管道从煤气瓶上脱落而未及时发现就可能造成煤气泄漏；如果煤气瓶内的气压过高时就可能造成煤气瓶爆炸。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种用于煤气瓶的阀门，其能够在与用气燃具连接的配套接头从阀体出口中脱落时自动关闭阀门，避免发生泄漏现象；且其设置有释放通道、和阀芯，可以将煤气瓶内的气释放到外界，避免煤气瓶内出出现高压现象。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：
5.一种用于煤气瓶的阀门，包括
6.阀体，其设置有与煤气瓶建立流体连通的进口、与用气燃具建立流体连通的出口、用于连通所述进口与出口的连通通道、以及释放通道；所述连通通道的内壁在所述进口与出口之间凸起形成密封配合凸起；所述释放通道包括与外界建立流体连通的外侧段、以及与所述进口和密封配合凸起之间的连通通道建立流体连通的内侧段，所述内侧段与所述外侧段连通且所述内侧段的孔径小于所述外侧段的孔径；
7.阀杆，其可活动的设置在所述连通通道内，且所述阀杆上设置有与所述密封配合凸起密封配合的第一密封件；
8.第一弹性复位件，其作用于所述阀杆使所述第一密封件始终具有朝向所述密封配合凸起的方向运动的趋势；
9.阀芯，其位于所述外侧段内，所述阀芯朝向所述内侧段的一侧设置有第二密封件，且所述第二密封件能完全覆盖所述内侧段与所述外侧段连通的第一开口；
10.第二弹性复位件，其作用于所述第二密封件使其具有朝向所述内侧段运动的趋势；
11.配套接头，其用于连接用气燃具与所述出口，且所述配套接头安装在所述出口上的状态下，所述配套接头驱动所述阀杆使得第一密封件向远离所述密封配合凸起侧运动。
12.使用时，所述阀体设置有进口的一侧与煤气瓶连接，用气燃具通过安装与所述用于煤气瓶的阀门相匹配的配套接头与所述出口连接；当配套接头安装至所述出口处时，所述配套接头驱动所述阀杆克服所述第一弹性复位件的作用力，第一密封件向远离所述密封配合凸起侧运动使得第一密封件与所述密封配合凸起之间的密封解除，所述进口与所述出口通过所述连接通道连通，煤气瓶内的燃气即可流向用气燃具中被使用；当所述配套接头
从进口处脱离出来后，所述阀杆在所述第一复位件的作用下，所述第一密封件向靠近所述密封配合凸起侧运动直至所述第一密封件与所述密封配合凸起密封配合。
13.采用上述结构，在使用过程中，若出现配套接头从出口处脱落的情况下，所述用于煤气瓶的阀门能够自动将所述进口与所述出口的连通关断，避免煤气瓶内的煤气大量的泄漏，造成安全隐患。
14.当用于煤气瓶的阀门在使用过程中，若出现煤气瓶内的气压过大时，瓶内气压将推动所述阀芯克服所述第二弹性复位件的作用力向远离所述内侧段侧运动，使得所述第二密封件与所述第一开口之间的密封解除，煤气瓶内通过释放通道释放掉过多的气压；当煤气瓶内的气压正常时，所述阀芯在所述第二弹性复位件的作用下向靠近所述内侧段侧运动直至与所述第二密封件与所述地第一开口密封配合；此释放过程只会释放少量煤气瓶内的气体，故不会造成安全隐患；采用上述结构，可以有效避免煤气瓶内的气压过高造成安全隐患。
15.具体的，所述第一密封件、第二密封件采用密封平垫；所述第一弹性复位件、第二弹性复位件采用弹簧。
16.进一步地，所述阀杆采用优质原材料hpb59
‑
3铜棒；所述第一密封件、第二密封件采用采用乙丙橡胶。
17.采用上述结构，使得所述阀杆耐磨性好不宜变形；所述第一密封件、第二密封件的密封效果更好。
18.进一步地，所述用于煤气瓶的阀门包括阀杆座，所述阀杆座设置在所述进口与所述密封配合凸起之间的连通通道中并与所述连通通道的内壁配合固定，所述阀杆座沿着所述连通通道设置方向贯穿设置有贯穿通道；所述阀杆设置在所述阀杆座与所述密封配合凸起之间且设置有所述第一密封件的一侧朝向所述密封配合凸起；所述贯穿通道包括朝向所述阀杆一侧且孔径与所述阀杆未设置所述第一密封件一端的直径相匹配的引导孔，所述阀杆未设置所述第一密封件的一端伸入所述引导孔中；
19.所述配套接头安装在所述出口上的状态下，所述配套接头下压所述阀杆。
20.采用上述结果，所述引导孔用于引导所述阀杆的运动，保证所述阀杆运行的稳定性；具体的，所述阀杆座与所述连通通道的内壁通过螺纹固定。
21.进一步地，所述贯穿通道包括远离所述所述阀杆一侧且孔径小于所述引导孔的贯穿孔，所述贯穿孔与所述引导孔的连接处形成第一抵靠部；所述第一弹性复位件一端抵靠在所述阀杆未设置所述第一密封件的一端、另一端抵靠在所述第一抵靠部上，且所述第一弹性复位件处于压缩状态。
22.采用上述结构，由于所述第一弹性复位件处于压缩状态，故第一弹性复位件始终对所述阀杆施加朝向密封配合凸起的力，使得第一密封件始终具有朝向所述密封配合凸起侧运动的趋势，即所述第一密封件始终具有与所述密封配合凸起密封配合的趋势；上述结构中，所述第一弹性件复位件位于所述引导孔中，可以避免所述第一弹性复位件在伸缩过程中部被扭曲和变形。
23.进一步地，所述用于煤气瓶的阀门包括固定在所述外侧段朝向外界侧端口处的第二弹性件座，所述第二弹性复位件一端抵靠在所述阀芯未设置所述第二密封件的一侧、另一端抵靠在所述第二弹性件座上，且所述第二弹性复位件处于压缩状态。
24.采用上述结构，由于所述第二弹性复位件处于压缩状态，故第二弹性复位件始终对所述阀芯施加朝向内侧段的力，使得第二密封件始终具有朝向所述内侧段侧运动的趋势，即所述第二密封件始终具有与所述第一开口密封配合的趋势。
25.进一步地，所述第二弹性座包括直径与所述外侧段朝向外界侧的端口相匹配的第二抵靠部、以及所述第二抵靠部的外周向外侧段内延伸的固定部，所述第二抵靠部设置有穿孔以连通所述外侧段与外界；所述抵靠部朝向所述第二弹性复位件侧凸起有第一套设凸起，所述阀芯朝向所述第二弹性复位件侧凸起有第二套设凸起，所述第二弹性复位件的两端分别套设在所述第一套设凸起与第二套设凸起上。
26.采用上述结构，使得所述第二弹性复位件更加稳定的安装在所述第二弹性座与所述阀芯之间。
27.进一步地，所述第一开口向所述外侧段侧延伸凸起形成开口延伸部。
28.采用上述结构，所述第二密封件与所述开口延伸部密封配合，提高了所述第二密封件与所述第一开口之间的密封效果。
29.进一步地，所述密封配合凸起围合形成第二开口；所述第一密封件包括朝向密封配合凸起侧所形成的圆锥台段；所述圆锥台段的直径沿着远离所述密封配合凸起方向逐渐增大，且所述圆锥台段最小的直径小于所述第二开口的孔径、最大的直径大于所述第二开口的孔径。
30.由于所述阀杆在靠近所述密封配合凸起时，所述第一密封件可能会出现倾斜情况，采用上述结构，所述第二密封件设置有圆锥台段，即使第二密封件出现倾斜情况，所述第二密封件也能和密封配合凸起密封配合；
31.且所述第一弹性复位件作用于所述阀杆时，所述第一密封件设置有圆锥台段可以使得所述第一密封件与所述密封配合凸起之间的密封效果更佳。
32.进一步地，所述阀杆在设置所述第一密封件的上下两侧分别凸起形成第一限位凸起和第二限位凸起。
33.采用上述结构，所述第一密封件被限位在所述第一限位凸起与所述第二限位凸起之间，使得所述用于煤气瓶的阀门能更稳定运行.
34.进一步地，所述第一限位凸起包括安装锥台部，所述安装锥台的直径沿着朝向所述第一密封件方向逐渐增大，所述安装锥台最大的直径大于所述第一密封件朝向所述第一限位凸起侧的外径。
35.采用上述结构,所述安装锥台部便于所述第一密封件的安装,具体的,所述安装锥台最大的直径略大于所述第一密封件朝向所述第一限位凸起侧的外径。
36.进一步地，所述用于煤气瓶的阀门包括设置在所述阀体设置出口一侧、用于封盖所述出口的保护套。
37.当需要将用于煤气瓶的阀门与用气燃具连接时，需要将所述保护套取下露出所述出口，再将接有所述配套接头的用气燃具接入所述出口处；当不需要将用于煤气瓶的阀门与用气燃具连接时，需要将所述保护套装在所述出口处，避免杂物从出口处进入打开阀门造成安全隐患。
38.具体的，所述保护套包括盖设在所述出口处的盖设部、以及所述盖设部外周向所述阀体侧延伸形成安装部；所述保护套依靠所述安装部套设在所述阀体设置有出口侧。
39.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
40.(1)本实用新型的用于煤气瓶的阀门，其设置有阀杆、第一密封件、第一弹性复位件，能够在与用气燃具连接的配套接头从阀体出口中脱落时自动关闭阀门，避免发生泄漏现象；
41.(2)本实用新型的用于煤气瓶的阀门，其设置有释放通道、阀芯、第二密封件、第二弹性复位件，可以将煤气瓶内的气释放到外界，避免煤气瓶内出出现高压现象。
42.(3)本实用新型的用于煤气瓶的阀门，其第一密封件设置有圆锥台段，使得第一密封件的密封效果得到提升。
附图说明
43.图1为本实用新型用于煤气瓶的阀门的结构示意图；
44.图2为图1中a处的放大图；
45.图3为图2中b处的放大图；
46.附图标记：1阀体；101进口；102出口；103连通通道；1031密封配合凸起；1032第二开口；104释放通道；1041外侧段；1042内侧段；1043第一开口；1044开口延伸部；2阀杆；201第一限位凸起；2011安装锥台部；202第二限位凸起；3第一密封件；301圆锥台段；4第一弹性复位件；5阀芯；501第二套设凸起；6第二密封件；7第二弹性复位件；8阀杆座；801贯穿通道；8011引导孔；8012贯穿孔；8013第一抵靠部；9第二弹性件座；901第二抵靠部；902固定部；903穿孔；904第一套设凸起；10保护套；1001盖设部；1002安装部。
具体实施方式
47.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
48.如图1—3所示，一种用于煤气瓶的阀门，包括
49.阀体1，其设置有与煤气瓶建立流体连通的进口101、与用气燃具建立流体连通的出口102、用于连通所述进口101与出口102的连通通道103、以及释放通道104；所述连通通道103的内壁在所述进口101与出口102之间凸起形成密封配合凸起1031；所述释放通道104包括与外界建立流体连通的外侧段1041、以及与所述进口101和密封配合凸起1031之间的连通通道103建立流体连通的内侧段1042，所述内侧段1042与所述外侧段1041连通且所述内侧段1042的孔径小于所述外侧段1041的孔径；
50.阀杆2，其可活动的设置在所述连通通道103内，且所述阀杆2上设置有与所述密封配合凸起1031密封配合的第一密封件3；
51.第一弹性复位件4，其作用于所述阀杆2使所述第一密封件3始终具有朝向所述密封配合凸起1031的方向运动的趋势；
52.阀芯5，其位于所述外侧段1041内，所述阀芯5朝向所述内侧段1042的一侧设置有第二密封件6，且所述第二密封件6能完全覆盖所述内侧段1042与所述外侧段1041连通的第一开口1043；
53.第二弹性复位件7，其作用于所述第二密封件6使其具有朝向所述内侧段1042运动的趋势；
54.配套接头，其用于连接用气燃具与所述出口102，且所述配套接头安装在所述出口102上的状态下，所述配套接头驱动所述阀杆2使得第一密封件3向远离所述密封配合凸起1031侧运动。
55.使用时，所述阀体1设置有进口101的一侧与煤气瓶连接，用气燃具通过安装与所述用于煤气瓶的阀门相匹配的配套接头与所述出口102连接；当配套接头安装至所述出口102处时，所述配套接头驱动所述阀杆2克服所述第一弹性复位件4的作用力，第一密封件3向远离所述密封配合凸起1031侧运动使得第一密封件3与所述密封配合凸起1031之间的密封解除，所述进口101与所述出口102通过所述连接通道连通，煤气瓶内的燃气即可流向用气燃具中被使用；当所述配套接头从进口101处脱离出来后，所述阀杆2在所述第一复位件的作用下，所述第一密封件3向靠近所述密封配合凸起1031侧运动直至所述第一密封件3与所述密封配合凸起1031密封配合。
56.采用上述结构，在使用过程中，若出现配套接头从出口102处脱落的情况下，所述用于煤气瓶的阀门能够自动将所述进口101与所述出口102的连通关断，避免煤气瓶内的煤气大量的泄漏，造成安全隐患。
57.当用于煤气瓶的阀门在使用过程中，若出现煤气瓶内的气压过大时，瓶内气压将推动所述阀芯5克服所述第二弹性复位件7的作用力向远离所述内侧段1042侧运动，使得所述第二密封件6与所述第一开口1043之间的密封解除，煤气瓶内通过释放通道104释放掉过多的气压；当煤气瓶内的气压正常时，所述阀芯5在所述第二弹性复位件7的作用下向靠近所述内侧段1042侧运动直至与所述第二密封件6与所述地第一开口1043密封配合；此释放过程只会释放少量煤气瓶内的气体，故不会造成安全隐患；采用上述结构，可以有效避免煤气瓶内的气压过高造成安全隐患。
58.具体的，所述第一密封件3、第二密封件6采用密封平垫；所述第一弹性复位件4、第二弹性复位件7采用弹簧。
59.优选的，所述阀杆2采用优质原材料hpb59
‑
3铜棒；所述第一密封件3、第二密封件6采用采用乙丙橡胶。
60.采用上述结构，使得所述阀杆2耐磨性好不宜变形；所述第一密封件3、第二密封件6的密封效果更好。
61.优选的，所述用于煤气瓶的阀门包括阀杆座8，所述阀杆座8设置在所述进口101与所述密封配合凸起1031之间的连通通道103中并与所述连通通道103的内壁配合固定，所述阀杆座8沿着所述连通通道103设置方向贯穿设置有贯穿通道801；所述阀杆2设置在所述阀杆座8与所述密封配合凸起1031之间且设置有所述第一密封件3的一侧朝向所述密封配合凸起1031；所述贯穿通道801包括朝向所述阀杆2一侧且孔径与所述阀杆2未设置所述第一密封件3一端的直径相匹配的引导孔8011，所述阀杆2未设置所述第一密封件3的一端伸入所述引导孔8011中；
62.所述配套接头安装在所述出口102上的状态下，所述配套接头下压所述阀杆2。
63.采用上述结果，所述引导孔8011用于引导所述阀杆2的运动，保证所述阀杆2运行的稳定性；具体的，所述阀杆座8与所述连通通道103的内壁通过螺纹固定。
64.优选的，所述贯穿通道801包括远离所述所述阀杆2一侧且孔径小于所述引导孔8011的贯穿孔8012，所述贯穿孔8012与所述引导孔8011的连接处形成第一抵靠部8013；所
述第一弹性复位件4一端抵靠在所述阀杆2未设置所述第一密封件3的一端、另一端抵靠在所述第一抵靠部8013上，且所述第一弹性复位件4处于压缩状态。
65.采用上述结构，由于所述第一弹性复位件4处于压缩状态，故第一弹性复位件4始终对所述阀杆2施加朝向密封配合凸起1031的力，使得第一密封件3始终具有朝向所述密封配合凸起1031侧运动的趋势，即所述第一密封件3始终具有与所述密封配合凸起1031密封配合的趋势；上述结构中，所述第一弹性件复位件位于所述引导孔8011中，可以避免所述第一弹性复位件4在伸缩过程中部被扭曲和变形。
66.优选的，所述用于煤气瓶的阀门包括固定在所述外侧段1041朝向外界侧端口处的第二弹性件座9，所述第二弹性复位件7一端抵靠在所述阀芯5未设置所述第二密封件6的一侧、另一端抵靠在所述第二弹性件座9上，且所述第二弹性复位件7处于压缩状态。
67.采用上述结构，由于所述第二弹性复位件7处于压缩状态，故第二弹性复位件7始终对所述阀芯5施加朝向内侧段1042的力，使得第二密封件6始终具有朝向所述内侧段1042侧运动的趋势，即所述第二密封件6始终具有与所述第一开口1043密封配合的趋势。
68.优选的，所述第二弹性座包括直径与所述外侧段1041朝向外界侧的端口相匹配的第二抵靠部901、以及所述第二抵靠部901的外周向外侧段1041内延伸的固定部902，所述第二抵靠部901设置有穿孔903以连通所述外侧段1041与外界；所述抵靠部朝向所述第二弹性复位件7侧凸起有第一套设凸起904，所述阀芯5朝向所述第二弹性复位件7侧凸起有第二套设凸起501，所述第二弹性复位件7的两端分别套设在所述第一套设凸起904与第二套设凸起501上。
69.采用上述结构，使得所述第二弹性复位件7更加稳定的安装在所述第二弹性座与所述阀芯5之间。
70.优选的，所述第一开口1043向所述外侧段1041侧延伸凸起形成开口延伸部1044。
71.采用上述结构，所述第二密封件6与所述开口延伸部1044密封配合，提高了所述第二密封件6与所述第一开口1043之间的密封效果。
72.优选的，所述密封配合凸起1031围合形成第二开口1032；所述第一密封件3包括朝向密封配合凸起1031侧所形成的圆锥台段301；所述圆锥台段301的直径沿着远离所述密封配合凸起1031方向逐渐增大，且所述圆锥台段301最小的直径小于所述第二开口1032的孔径、最大的直径大于所述第二开口1032的孔径。
73.由于所述阀杆2在靠近所述密封配合凸起1031时，所述第一密封件3可能会出现倾斜情况，采用上述结构，所述第二密封件6设置有圆锥台段301，即使第二密封件6出现倾斜情况，所述第二密封件6也能和密封配合凸起1031密封配合；
74.且所述第一弹性复位件4作用于所述阀杆2时，所述第一密封件3设置有圆锥台段301可以使得所述第一密封件3与所述密封配合凸起1031之间的密封效果更佳。
75.优选的，所述阀杆2在设置所述第一密封件3的上下两侧分别凸起形成第一限位凸起201和第二限位凸起202。
76.采用上述结构，所述第一密封件3被限位在所述第一限位凸起201与所述第二限位凸起202之间，使得所述用于煤气瓶的阀门能更稳定运行.
77.优选的，所述第一限位凸起201包括安装锥台部2011，所述安装锥台的直径沿着朝向所述第一密封件3方向逐渐增大，所述安装锥台最大的直径大于所述第一密封件3朝向所
述第一限位凸起201侧的外径。
78.采用上述结构,所述安装锥台部2011便于所述第一密封件3的安装,具体的,所述安装锥台最大的直径略大于所述第一密封件3朝向所述第一限位凸起201侧的外径。
79.优选的，所述用于煤气瓶的阀门包括设置在所述阀体1设置出口102一侧、用于封盖所述出口102的保护套10。
80.当需要将用于煤气瓶的阀门与用气燃具连接时，需要将所述保护套10取下露出所述出口102，再将接有所述配套接头的用气燃具接入所述出口102处；当不需要将用于煤气瓶的阀门与用气燃具连接时，需要将所述保护套10装在所述出口102处，避免杂物从出口102处进入打开阀门造成安全隐患。
81.具体的，所述保护套10包括盖设在所述出口102处的盖设部1001、以及所述盖设部1001外周向所述阀体1侧延伸形成安装部1002；所述保护套10依靠所述安装部1002套设在所述阀体1设置有出口102侧。
82.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。