一种PRO气钢瓶用PRO气灌装装置的制作方法

一种pro气钢瓶用pro气灌装装置
技术领域
1.本实用新型涉及灌装装置，特别涉及一种pro气钢瓶用pro气灌装装置。


背景技术：

2.钢瓶，即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体，气体钢瓶瓶充装单位、气体钢瓶检验单位、气体钢瓶使用单位（包括工厂、实验室、医院、学校、疾控中心、电子室、洁净室、工业机构等）、瓶装气体和气体钢瓶经销单位的气瓶管理急需提高，应加强对运输、储存气体钢瓶的安全管理。
3.现有技术中，pro气钢瓶用于对pro气体的储存装置，在对pro气钢瓶灌装时，主要存在以下缺陷：
4.1、在对pro气灌装时，pro气经常会出现不慎泄漏的问题，若在灌装时没有及时发现，这样易造成pro气的大量流失，从而造成pro气的浪费，增加了pro气的灌装成本；
5.2、pro气泄漏后，大多是直接将pro气体排至外界，没有对pro气进行处理，这样直接排出容易造成环境的污染，降低了pro气灌装的安全性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种pro气钢瓶用pro气灌装装置，以解决上述背景技术中提出的造成浪费和造成污染的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pro气钢瓶用pro气灌装装置，包括灌装室，所述灌装室的顶端固定设有灌装罐，所述灌装罐固定连通有灌装管，所述灌装管的外壁固定设有阀门，所述灌装管的一端固定连通有灌装枪，所述灌装管外壁的底部固定套设有环型板，所述环型板的底端固定对称设有多个振动板，多个所述振动板的一侧均铰接设有多个振动片；
8.所述灌装室的一侧固定设有加压室，所述加压室的内部滑动连接有加压板，所述加压室通过气口与灌装室固定连通，所述灌装室的另一侧固定设有收集箱，所述收集箱通过气管与灌装室固定连通，所述收集箱的一侧开设有进水口。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装室内壁的底端固定设有放置板，所述放置板的顶端开设有放置槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装室的一侧铰接设有挡门，所述挡门的一侧开设有观察窗，所述观察窗内设有透明玻璃。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气口内穿插连接有挡板，所述挡板的顶端贯穿灌装室的顶端与外界连通。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加压板一侧的两端均固定设有推杆，两个所述推杆的一端分别固定设置在推板一侧的两端。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板一侧的中部固定设有弹簧，所述弹簧的一端固定设置在加压室一侧的中部。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加压板的尺寸与加压室内壁的尺寸相匹配。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型将钢瓶放置在灌装室内进行灌装，当灌装时气体不慎发生泄漏时，泄漏的气体带动气流的变化，气流即带动振动片与振动板碰撞发出声响，从而进行提示预警，将阀门关闭停止灌装，从而减少气体在灌装时的流失，降低了气体的灌装成本。
17.2、本实用新型通过推板和推杆的运动，带动加压板将加压室内的气体排入灌装室内，对灌装室进行加压，然后再将灌装室内泄漏的气体排至收集箱内，对泄漏的气体与收集箱内的水中和，从而避免气体直接排出而造成污染，提高了气体灌装的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的灌装室平面结构示意图；
20.图3为本实用新型的振动板结构示意图。
21.图中：1、灌装室；2、灌装罐；3、灌装管；4、阀门；5、灌装枪；6、环型板；7、振动板；8、振动片；9、加压室；10、加压板；11、收集箱；12、放置板；13、挡门；14、挡板；15、推杆；16、推板；17、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术
23.方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种pro气钢瓶用pro气灌装装置的技术方案：
25.实施例一：
26.根据图2和图3所示，包括灌装室1，灌装室1的顶端固定设有灌装罐2，灌装罐2固定连通有灌装管3，灌装管3的外壁固定设有阀门4，灌装管3的一端固定连通有灌装枪5，灌装管3外壁的底部固定套设有环型板6，环型板6的底端固定对称设有多个振动板7，将钢瓶放置在灌装室1内的放置槽上，然后通过灌装枪5进行灌装，当气体发生泄漏时，通过气流的变化带动振动板7和振动片8碰撞发生声响，从而进行预警，停止灌装，避免灌装时气体流失而造成浪费，多个振动板7的一侧均铰接设有多个振动片8，灌装室1内壁的底端固定设有放置板12，放置板12的顶端开设有放置槽，灌装室1的一侧铰接设有挡门13，挡门13的一侧开设有观察窗，观察窗用于对灌装室1进行观察，观察窗内设有透明玻璃。
27.使用时，在对气体进行灌装时，将钢瓶放置在放置槽内，然后将挡门13关闭，通过灌装枪5对钢瓶进行灌装工作，当灌装时不慎发生泄漏时，泄漏的气体带动气流发生变化，气流的变化带动振动片8运动，使振动片8与振动板7碰撞而发生声响，从而进行提示预警，再将阀门4关闭停止灌装，从而避免气体泄漏而造成浪费。
28.实施例二：
29.根据图1和图2所示，灌装室1的一侧固定设有加压室9，加压室9的内部滑动连接有
加压板10，加压室9通过气口与灌装室1固定连通，灌装室1的另一侧固定设有收集箱11，收集箱11内装有水，收集箱11通过气管与灌装室1固定连通，通过推杆15和加压板10的运动将加压室9内的气体注入灌装室1内，对灌装室1进行加压，从而将灌装室1内泄漏的气体排入收集箱11内，和收集箱11内的水进行中和，避免泄漏的气体直接排出而造成污染，提高了气体灌装的安全性，收集箱11的一侧开设有进水口，气口内穿插连接有挡板14，挡板14的顶端贯穿灌装室1的顶端与外界连通，加压板10一侧的两端均固定设有推杆15，两个推杆15的一端分别固定设置在推板16一侧的两端，推板16一侧的中部固定设有弹簧17，弹簧17便于加压板10的自动复位，弹簧17的一端固定设置在加压室9一侧的中部，加压板10的尺寸与加压室9内壁的尺寸相匹配。
30.使用时，在灌装结束后，推动推板16，推板16带动推杆15运动，推杆15带动加压板10运动，将加压室9内的气体注入灌装室1内，对灌装室1进行加压，从而将灌装室1内泄漏的气体排入收集箱11内，使泄漏的气体注入收集箱11内的水中进行中和，避免泄漏的气体直接排出而造成污染，提高了气体灌装的安全性，当灌装室1内泄漏的气体全部排出后，再将挡门13打开，将钢瓶取出即可。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。