一种常备式气体灭火装置防爆泄压阀的制作方法

1.本实用新型涉及消防设备技术领域，具体为一种常备式气体灭火装置防爆泄压阀。


背景技术：

2.气体灭火装置是指平时灭火剂是以液体、液化气体或者气体状态存储于压力容器中，灭火是以气体状态喷射作为灭火介质的灭火装置。在铁路机车、风电机舱等移动车辆、移动设备以及计算机机房内安装气体灭火装置备受重视，其中，七氟丙烷气体灭火装置以无色、无味、不导电、无二次污染，且具有灭火效能高、电绝缘性好等优点而受到青睐。
3.现有技术中，常备式灭火器不具备有泄压阀，灭火器只能在罐装时凭借经验控制压力，操作难度大，所以，常常会出现消防灭火器压力不足而影响正常使用或者压力过大而产生爆炸的情形发生，为业者所烦恼。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种常备式气体灭火装置防爆泄压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种常备式气体灭火装置防爆泄压阀，包括阀体，所述阀体连接有罐体，且阀体安装在罐体的颈部位置的内部，所述罐体的内壁设有压力感应装置，所述压力感应装置连接有压力表，所述阀体上开设有贯穿上下表面的流通孔，阀体的内部开设有进气道、排气道和内腔，所述内腔内设有活动柱，所述活动柱内设有连接孔道，所述活动柱和内腔的侧壁之间安装有第一弹簧，所述内腔和罐体的外壁之间设有侧孔，所述罐体的侧壁上设有带有防误碰功能的顶推机构。
6.优选的，所述进气道底端和罐体内部空间相连通，进气道的顶端开口位于内腔的内底面，排气道的一端与内腔相连接，排气道的另一端贯通罐体的外侧壁。
7.优选的，所述连接孔道为u型结构，连接孔道的两个开口位于活动柱的底面。
8.优选的，所述顶推机构包括有固定壳，固定壳为两端开放的空心圆柱体结构，固定壳焊接在罐体的外壁上且位于侧孔的开口处，固定壳内设有按压板，按压板连接有顶柱，顶柱的一端穿过侧孔并固定在活动柱的一侧，按压板和罐体的侧壁之间安装有若干个第二弹簧。
9.优选的，所述罐体的侧壁上焊接有两根支杆，支杆的端部焊接有安装架，安装架连接有顶板。
10.优选的，所述安装架为矩形框，顶板为l型板，顶板的竖段插接在安装架内，且顶板和安装架滑动连接。
11.优选的，所述顶板的横段下表面和固定壳的顶面之间安装有若干个第三弹簧，顶板的竖段底部铰接有底板，底板底端开设有两个卡槽。
12.优选的，所述固定壳的侧壁底端焊接有两个卡钩，卡钩卡接在卡槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.在对灭火器进行灌装时，使用机器从阀体的上端注料，七氟丙烷通过流通孔进入到罐体的内部，当压力表检测出内部压力过大并在压力感应装置上显示时，先停止灌气，通过按压按压板，使得顶柱推动活动柱左移，第二弹簧和第一弹簧进入压缩状态，且当连接孔道的两个开口分别与进气道、排气道对接，罐体内部的气体通过进气道、连接孔道和排气道排出，从而降低内部气压，当压力表示数正常时，停止按压按压板，第一弹簧和第二弹簧回弹，使得装置复位，连接孔道和进气道、排气道错开，可停止泄压，结构简单，操作方便，可以有效对灭火器泄压，防止发生爆炸；
15.2.当不需要泄压时，将顶板向下移动，第三弹簧压缩，调整底板的位置，使得卡钩插接在卡槽内，第三弹簧回弹使得顶板和底板上升，从而将卡钩卡在卡槽内，进而使得底板将固定壳端部封住，防止发生误碰。
附图说明
16.图1为本实用新型装置结构示意图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为图1中b处放大图；
19.图4为本实用新型顶板和底板连接结构图。
20.图中：阀体1、罐体2、压力感应装置201、压力表202、流通孔3、进气道4、排气道5、内腔6、活动柱7、连接孔道701、第一弹簧8、侧孔9、固定壳10、按压板11、顶柱12、第二弹簧13、支杆14、安装架15、顶板16、第三弹簧17、底板18、卡钩19、卡槽20。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种常备式气体灭火装置防爆泄压阀，包括阀体1，阀体1连接有罐体2，且阀体1安装在罐体2的颈部位置的内部，罐体2的内壁设有压力感应装置201，压力感应装置201连接有压力表202，压力感应装置201实时监测罐体2内部的气压，通过观察压力表202的示数则可以了解罐体2内部的实时压力，可以了解灌装情况，以便于及时作出相应措施。
23.阀体1上开设有贯穿上下表面的流通孔3，阀体1的内部开设有进气道4、排气道5和内腔6，进气道4底端和罐体2内部空间相连通，进气道4的顶端开口位于内腔6的内底面，排气道5的一端与内腔6相连接，排气道5的另一端贯通罐体2的外侧壁，内腔6内设有活动柱7，活动柱7内设有连接孔道701，连接孔道701为u型结构，连接孔道701的两个开口位于活动柱7的底面，活动柱7和内腔6的侧壁之间安装有第一弹簧8，内腔6和罐体2的外壁之间设有侧孔9，罐体2的侧壁上设有带有防误碰功能的顶推机构，顶推机构包括有固定壳10，固定壳10为两端开放的空心圆柱体结构，固定壳10焊接在罐体2的外壁上且位于侧孔9的开口处，固定壳10内设有按压板11，按压板11连接有顶柱12，顶柱12的一端穿过侧孔9并固定在活动柱
7的一侧，按压板11和罐体2的侧壁之间安装有若干个第二弹簧13；在对灭火器进行灌装时，使用机器从阀体1的上端注料，七氟丙烷通过流通孔3进入到罐体2的内部，当压力表202检测出内部压力过大并在压力感应装置201上显示时，先停止灌气，通过按压按压板11，使得顶柱12推动活动柱7左移，第二弹簧13和第一弹簧8进入压缩状态，且当连接孔道701的两个开口分别与进气道4、排气道5对接，罐体2内部的气体通过进气道4、连接孔道701和排气道5排出，从而降低内部气压，结构简单，操作方便，可以有效对灭火器泄压，防止发生爆炸；当压力表202示数正常时，停止按压按压板11，第一弹簧8和第二弹簧13回弹，使得装置复位，连接孔道701和进气道4、排气道5错开，可停止泄压。
24.罐体2的侧壁上焊接有两根支杆14，支杆14的端部焊接有安装架15，安装架15连接有顶板16，安装架15为矩形框，顶板16为l型板，顶板16的竖段插接在安装架15内，且顶板16和安装架15滑动连接，顶板16的横段下表面和固定壳10的顶面之间安装有若干个第三弹簧17，顶板16的竖段底部铰接有底板18，底板18底端开设有两个卡槽20，固定壳10的侧壁底端焊接有两个卡钩19，卡钩19卡接在卡槽20内；将顶板16向下移动，第三弹簧17压缩，调整底板18的位置，使得卡钩19插接在卡槽20内，第三弹簧17回弹使得顶板16和底板18上升，从而将卡钩19卡在卡槽20内，进而使得底板18将固定壳10端部封住，防止发生误碰。
25.工作原理：在对灭火器进行灌装时，使用机器从阀体1的上端注料，七氟丙烷通过流通孔3进入到罐体2的内部，当压力表202检测出内部压力过大并在压力感应装置201上显示时，先停止灌气，通过按压按压板11，使得顶柱12推动活动柱7左移，第二弹簧13和第一弹簧8进入压缩状态，且当连接孔道701的两个开口分别与进气道4、排气道5对接，罐体2内部的气体通过进气道4、连接孔道701和排气道5排出，从而降低内部气压，结构简单，操作方便，可以有效对灭火器泄压，防止发生爆炸；当压力表202示数正常时，停止按压按压板11，第一弹簧8和第二弹簧13回弹，使得装置复位，连接孔道701和进气道4、排气道5错开，可停止泄压；将顶板16向下移动，第三弹簧17压缩，调整底板18的位置，使得卡钩19插接在卡槽20内，第三弹簧17回弹使得顶板16和底板18上升，从而将卡钩19卡在卡槽20内，进而使得底板18将固定壳10端部封住，防止发生误碰。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。