自动定量灌装机的制作方法

1.本实用新型属于灌装机技术领域，特指一种自动定量灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
3.现有的灌装机在灌装时，大都生产速度较快，受灌装介质的影响，待灌装容器存在晃动的可能，因此经常发生灌装介质滴落在灌装容器之外，同时在灌装结束后，待灌装容器移除之后灌装头内常常会有残留在灌装头边缘的灌装介质滴落，因此不仅造成严重浪费，增加成本，同时还会对灌装机造成污染，降低卫生环境，增加后续清洁成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定效果好且灌装介质不容易滴落在灌装容器之外的自动定量灌装机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动定量灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体包括工作台和支撑架，所述支撑架下表面的两侧均活动设有移动板，所述支撑架内设有驱动移动板上、下移动的驱动机构，所述支撑架下表面且位于两个移动板之间设有若干个出料管，若干所述出料管上均连接设有灌装头，两个所述移动板底端之间固定设有两根固定杆，两根所述固定杆上设有用于固定若干灌装头的若干星形螺母，所述工作台上固定设有输送带，所述输送带上方设有限位架。
6.本实用新型进一步设置为：所述灌装头包括上壳体和下壳体，所述上壳体内设有空腔，所述空腔内设有阀座，所述阀座上、下两面分别安装有上密封垫和下密封垫，所述阀座下表面中间抵接设有半圆阀球，所述下壳体位于空腔内，且顶端与下密封垫相抵，所述下壳体下表面向外延伸设有出料筒，所述半圆阀球与下壳体内部的底面之间固定设有弹簧。
7.本实用新型进一步设置为：所述半圆阀球的底面与出料筒的内壁之间设有活塞结构，所述活塞结构包括活塞杆和活塞头，所述活塞头上设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈。
8.本实用新型进一步设置为：所述半圆阀球与下壳体的内壁之间设有若干限位结构，所述限位结构包括设在下壳体内壁上的限位槽和固定在半圆阀球下表面的限位杆。
9.本实用新型进一步设置为：所述下壳体的下方设有用于支撑下壳体的锁紧筒，所述锁紧筒的截面呈h形，所述锁紧筒与上壳体的外表面螺纹连接，所述出料筒的底端螺纹连接有出料头。
10.本实用新型进一步设置为：若干所述灌装头的下方固定设有稳瓶板，所述稳瓶板上表面设有导流槽，所述导流槽的底面设有若干与灌装头对应的圆孔，所述圆孔内固定设
有密封环，所述密封环的截面呈l形，所述导流槽一侧设有排液口，所述排液口内设有密封塞。
11.本实用新型进一步设置为：所述输送带上设有用于固定稳瓶板的若干支撑结构，所述支撑结构包括固定在输送带侧面的下支撑板、固定在稳瓶板底面的支撑杆、固定在支撑杆下表面且与下支撑板相对应的上支撑板和固定在上支撑板与下支撑板之间的弹性伸缩杆。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过在灌装头内设置阀座和半圆阀球，当半圆阀球上方的灌装介质重量大于弹簧力时，半圆阀球会与阀座分离，从而使得灌装介质流出，当重量小于弹簧力时，半圆阀球堵住阀座内的流通通道，从而避免多余灌装介质流出，因此可以通过定量控制输入灌装头内的量来提高定量灌装的精度；
14.2.通过在灌装头内设置活塞结构，当半圆阀球向下移动时，活塞头会被顶出出料筒，从而实现灌装，当灌装结束，活塞头在半圆阀球的带动下进入出料筒，密封圈与出料筒的内壁形成密封，并且活塞头继续随半圆阀球向上移动一小段距离，由于密封状态上移，使得出料头内的灌装介质随着上方，从而避免出料头底部出现滴落，确保每次灌装的量相同，即进一步提高定量灌装的精度；
15.3.通过设置稳瓶板，在灌装头下压的过程中，锁紧筒的底端挤压稳瓶板，从而使得稳瓶板对灌装容器起到固定的作用，并且灌装时，灌装头上的出料头伸入灌装容器内，从而有效避免灌装容器的晃动，以及防止在灌装的过程中发生灌装介质滴落在灌装容器之外的现象发生，即提高定量灌装的精度。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型图1中a处的剖视放大图；
18.图3是本实用新型图1中b处的剖视放大图；
19.图4是本实用新型图3中c处的放大图；
20.图5是本实用新型的稳瓶板的俯视图；
21.图6是本实用新型灌装时灌装头和稳瓶板以及灌装容器的位置结构示意图；
22.附图中：1、灌装机本体；2、工作台；3、支撑架；4、移动板；5、出料管；6、灌装头；60、上壳体；600、空腔；601、出料筒；61、下壳体；62、阀座；630、上密封垫；631、下密封垫；64、半圆阀球；65、弹簧；66、活塞结构；660、活塞杆；661、活塞头；662、环形槽；663、密封圈；67、限位结构；670、限位槽；671、限位杆；68、锁紧筒；69、出料头；7、固定杆；8、星形螺母；9、输送带；10、限位架；11、稳瓶板；12、导流槽；13、圆孔；14、密封环；15、排液口；16、密封塞；17、支撑结构；170、下支撑板；171、支撑杆；172、上支撑板；173、弹性伸缩杆。
具体实施方式
23.下面结合图1至图6以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
24.一种自动定量灌装机，包括灌装机本体1，所述灌装机本体1包括工作台2和支撑架3，所述支撑架3下表面的两侧均活动设有移动板4，所述支撑架3内设有驱动移动板4上、下
移动的驱动机构，所述支撑架3下表面且位于两个移动板4之间设有若干个出料管5，若干所述出料管5上均连接设有灌装头6，两个所述移动板4底端之间固定设有两根固定杆7，两根所述固定杆7上设有用于固定若干灌装头6的若干星形螺母8，所述工作台2上固定设有输送带9，所述输送带9上方设有限位架10，上述灌装机本体1采用自动控制，自动灌装机为本领域现有技术，因此这里不再过多赘诉。
25.由上述结构可以看出，通过设置多个灌装头6，实现多工位灌装，有效提高灌装效率，同时采用固定杆7与若干个星形螺母8进行固定，从而方便对单个灌装头6的安装和拆卸，有效提高维修效率，并且通过限位架10来提高灌装容器在输送带9上输送时的稳定性。
26.作为可选的实施方式，所述灌装头6包括上壳体60和下壳体61，所述上壳体60内设有空腔600，所述空腔600内设有阀座62，所述阀座62上、下两面分别安装有上密封垫630和下密封垫631，所述阀座62下表面中间抵接设有半圆阀球64，所述下壳体61位于空腔600内，且顶端与下密封垫631相抵，所述下壳体61下表面向外延伸设有出料筒601，所述半圆阀球64与下壳体61内部的底面之间固定设有弹簧65，上述上密封垫630和下密封垫631均优选采用橡胶材质，所述弹簧65两端分别与半圆阀球64和下壳体61之间优选采用粘合连接。
27.由上述结构可以看出，通过在灌装头6内设置阀座62和半圆阀球64，当半圆阀球64上方的灌装介质重量大于弹簧65力时，半圆阀球64会与阀座62分离，从而使得灌装介质流出，当重量小于弹簧65力时，半圆阀球64堵住阀座62内的流通通道，从而避免多余灌装介质流出，因此可以通过定量控制输入灌装头6内的量来提高定量灌装的精度，上密封垫630和下密封垫631可以有效提高阀座62两端与上壳体60以及下壳体61之间的密封效果，防止灌装介质发生泄漏。
28.作为可选的实施方式，所述半圆阀球64的底面与出料筒601的内壁之间设有活塞结构66，所述活塞结构66包括活塞杆660和活塞头661，所述活塞头661上设有环形槽662，所述环形槽662内设有密封圈663，上述活塞杆660和活塞头661有限采用一体成型，所述活塞杆660与半圆阀球64的底面优选采用螺纹连接，所述密封圈663优选采用橡胶材质。
29.由上述结构可以看出，通过在灌装头6内设置活塞结构66，当半圆阀球64向下移动时，活塞头661会被顶出出料筒601，从而实现灌装，当灌装结束，活塞头661在半圆阀球64的带动下进入出料筒601，密封圈663与出料筒601的内壁形成密封，并且活塞头661继续随半圆阀球64向上移动一小段距离，由于密封状态上移，使得出料头69内的灌装介质随着上方，从而避免出料头69底部出现滴落，确保每次灌装的量相同，即进一步提高定量灌装的精度。
30.作为可选的实施方式，所述半圆阀球64与下壳体61的内壁之间设有若干限位结构67，所述限位结构67包括设在下壳体61内壁上的限位槽670和固定在半圆阀球64下表面的限位杆671，上述限位杆671与半圆阀球64的底面之间优选采用螺栓连接，所述限位杆671靠近限位槽670的一端优选设有耐磨润滑层，所述耐磨润滑层优选采用聚四氟乙烯材质。
31.由上述结构可以看出，通过设置限位结构67可以提高半圆阀球64在上、下移动过程中的稳定性，避免半圆阀球64发生偏移从而影响半圆阀球64与阀座62之间的密封效果，同时添加耐磨润滑层，可以提高限位杆671在限位槽670的内耐磨性，并且有效减少限位杆671在限位槽670中受到的摩擦阻力，避免影响半圆阀球64的上、下移动。
32.作为可选的实施方式，所述下壳体61的下方设有用于支撑下壳体61的锁紧筒68，所述锁紧筒68的截面呈h形，所述锁紧筒68与上壳体60的外表面螺纹连接，所述出料筒601
的底端螺纹连接有出料头69。
33.由上述结构可以看出，通过设置螺纹连接的锁紧筒68以及螺纹连接的出料头69，方便对灌装头6进行安装和拆卸清洗，有效提高灌装头6的维修效率。
34.作为可选的实施方式，若干所述灌装头6的下方固定设有稳瓶板11，所述稳瓶板11上表面设有导流槽12，所述导流槽12的底面设有若干与灌装头6对应的圆孔13，所述圆孔13内固定设有密封环14，所述密封环14的截面呈l形，所述导流槽12一侧设有排液口15，所述排液口15内设有密封塞16，上述密封环14与密封塞16优选采用橡胶材质。
35.由上述结构可以看出，通过设置稳瓶板11，在灌装头6下压的过程中，锁紧筒68的底端挤压稳瓶板11，从而使得稳瓶板11对灌装容器起到固定的作用，并且灌装时，灌装头6上的出料头69伸入灌装容器内，从而有效避免灌装容器的晃动，以及防止在灌装的过程中发生灌装介质滴落在灌装容器之外的现象发生，即提高定量灌装的精度，并且通过设置密封环14，防止稳瓶板11在对灌装容器进行稳定时，对灌装容器表面产生划痕，从而影响灌装产品的质量，避免提高残次品的数量而造成生产成本的增加，同时设置导流槽12和排液口15，方便对滴落在外的灌装介质进行收集，防止对灌装机造成污染，降低卫生环境，增加后续清洁成本。
36.作为可选的实施方式，所述输送带9上设有用于固定稳瓶板11的若干支撑结构17，所述支撑结构17包括固定在输送带9侧面的下支撑板170、固定在稳瓶板11底面的支撑杆171、固定在支撑杆171下表面且与下支撑板170相对应的上支撑板172和固定在上支撑板172与下支撑板170之间的弹性伸缩杆173，上述固定连接均优选采用螺栓连接。
37.由上述结构可以看出，通过设置若干支撑结构17，提高稳瓶板11的结构强度和稳定性，并且采用弹性伸缩杆173，能够有效的在灌装结束之后，稳瓶板11及时的在弹性伸缩杆173的作用下回位，以待下批灌装作业。
38.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。