一种自动化油漆灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动化油漆灌装机，属于油漆灌装技术领域。


背景技术：

2.油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。油漆灌装机是油漆生产过程中一种常见的机械。
3.现有的灌装机需要人工手动将油漆桶放置到灌装嘴下方，自动化程度较低，降低灌装效率，影响生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化油漆灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化油漆灌装机，包括底板，所述底板上方设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有第一运输带，所述第一支撑板与底板之间通过四个伸缩机构连接，所述第一支撑板一端设有第二支撑板，所述第二支撑板上设有第二运输带，所述第二支撑板与底板之间通过四个固定柱固定连接，所述第一支撑板一侧设有集料箱，所述集料箱与底板之间固定连接，所述集料箱底端固定连接有硬管，所述硬管上法兰连接有电磁阀，所述硬管底端法兰连接有软管，所述软管远离硬管的一端端部法兰连接有灌装嘴，所述灌装嘴一侧设有限位架。
6.优选的，四个所述伸缩机构均包括套筒、支柱、滑块、两个滑槽和弹簧，所述底板上端固定连接有四个套筒，所述第一支撑板底端固定连接有四个支柱，四个所述支柱下端分别插设在四个套筒内，四个所述支柱底端端部均固定连接有滑块，四个所述套筒两侧内壁均设有两个滑槽，四个所述滑块两侧均与对应两个滑槽滑动连接，四个所述滑块底端与对应套筒底部之间均固定连接有弹簧。
7.优选的，所述限位架设为“u”形状，所述限位架两端分别固定连接在第一支撑板两侧的底板上。
8.优选的，所述第一支撑板水平高度大于第二支撑板水平高度。
9.优选的，所述灌装嘴位于第一运输带上方，所述灌装嘴与第一支撑板边沿通过连接杆固定连接。
10.优选的，所述灌装嘴的水平高度大于限位架顶端的水平高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、将油漆桶放在第一运输带上，第一运输带带动油漆桶进行移动，当油漆桶移动至限位架处，则会被限位架阻拦，油漆桶正好位于灌装嘴下方，通过灌装嘴对油漆桶内灌装
油漆，随着油漆桶内的油漆越来越多，四个支柱和四个滑块会对四个弹簧的挤压力度越来越强，四个弹簧进行压缩，从而，第一支撑板的高度会慢慢降低，当第一支撑板的高度下降到一定程度后，油漆桶能够通过限位架，此时，关闭电磁阀，油漆桶通过第一运输带输送至第二运输带上，方便后续加工，能够自动对油漆桶进行精准定位，同时，还能够控制油漆桶内的油漆量，自动化程度更高，从而提高油漆灌装效率，降低工作人员的工作压力。
13.2、灌装嘴与第一支撑板边沿通过连接杆固定连接，第一支撑板在下降时，通过连接杆会带动灌装嘴下降，使灌装嘴与油漆桶之间的距离始终保证一致，防止灌装嘴与油漆桶之间的距离过长，从而使灌装油漆时，会出现溅射现象。
附图说明
14.图1为本实用新型正面结构示意图；
15.图2为本实用新型的左侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型的伸缩机构结构示意图；
17.图4为本实用新型的a处结构放大示意图。
18.图中：1、底板；2、伸缩机构；21、弹簧；22、套筒；23、滑槽；24、滑块；25、支柱；3、第一支撑板；4、第一运输带；5、连接杆；6、限位架；7、第二运输带；8、第二支撑板；9、固定柱；10、集料箱；11、灌装嘴；12、软管；13、硬管；14、电磁阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化油漆灌装机，包括底板1，底板1上方设有第一支撑板3，第一支撑板3上设有第一运输带4，第一支撑板3与底板1之间通过四个伸缩机构2连接，第一支撑板3一端设有第二支撑板8，第二支撑板8上设有第二运输带7，第二支撑板8与底板1之间通过四个固定柱9固定连接，第一支撑板3一侧设有集料箱10，集料箱10与底板1之间固定连接，集料箱10底端固定连接有硬管13，硬管13上法兰连接有电磁阀14，硬管13底端法兰连接有软管12，软管12远离硬管13的一端端部法兰连接有灌装嘴11，灌装嘴11一侧设有限位架6，能够自动对油漆桶进行精准定位，同时，还能够控制油漆桶内的油漆量，自动化程度更高，从而提高油漆灌装效率，降低工作人员的工作压力。
21.灌装嘴11的水平高度大于限位架6顶端的水平高度，第一支撑板3水平高度大于第二支撑板8水平高度，灌装嘴11位于第一运输带4上方，灌装嘴11与第一支撑板3边沿通过连接杆5固定连接，第一支撑板3在下降时，通过连接杆5会带动灌装嘴11下降，使灌装嘴11与油漆桶之间的距离始终保证一致，防止灌装嘴11与油漆桶之间的距离过长，从而使灌装油漆时，会出现溅射现象，四个伸缩机构2均包括套筒22、支柱25、滑块24、两个滑槽23和弹簧21，底板1上端固定连接有四个套筒22，第一支撑板3底端固定连接有四个支柱25，四个支柱25下端分别插设在四个套筒22内，四个支柱25底端端部均固定连接有滑块24，四个套筒22两侧内壁均设有两个滑槽23，四个滑块24两侧均与对应两个滑槽23滑动连接，四个滑块24
底端与对应套筒22底部之间均固定连接有弹簧21，随着油漆桶内的油漆越来越多，四个支柱25和四个滑块24会对四个弹簧21的挤压力度越来越强，四个弹簧21进行压缩，从而，第一支撑板3的高度会慢慢降低，限位架6设为“u”形状，限位架6两端分别固定连接在第一支撑板3两侧的底板1上，便于对油漆桶进行限位。
22.具体的，本实用新型使用时，将油漆桶放在第一运输带4上，第一运输带4带动油漆桶进行移动，当油漆桶移动至限位架6处，则会被限位架6阻拦，油漆桶正好位于灌装嘴11下方，通过灌装嘴11对油漆桶内灌装油漆，随着油漆桶内的油漆越来越多，四个支柱25和四个滑块24会对四个弹簧21的挤压力度越来越强，四个弹簧21进行压缩，从而，第一支撑板3的高度会慢慢降低，当第一支撑板3的高度下降到一定程度后，油漆桶能够通过限位架6，此时，关闭电磁阀14，油漆桶通过第一运输带4输送至第二运输带7上，方便后续加工，能够自动对油漆桶进行精准定位，同时，还能够控制油漆桶内的油漆量，自动化程度更高，从而提高油漆灌装效率，降低工作人员的工作压力，同时，在第一支撑板3在下降时，通过连接杆5会带动灌装嘴11下降，使灌装嘴11与油漆桶之间的距离始终保证一致，防止灌装嘴11与油漆桶之间的距离过长，从而使灌装油漆时，会出现溅射现象。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。