一种转动式汽化器的制作方法

1.本实用新型涉及汽化装置技术领域，尤其涉及一种转动式汽化器。


背景技术：

2.在液化石油气的加工中经常会使用到汽化装置，汽化装置的作用是将液态石油气转变为气态(变成气体)的状态，现有的汽化装置其反应器一般为直管结构，在反应器内通入冷却液使之与高温的液态的石油气发生反应，从而得到气态的石油气，但是现有汽化装置的反应器主体无法转动，直管结构的反应器与液态石油气无法充分反应，汽化的效果不理想。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种转动式汽化器，解决现有汽化装置缺乏转动机构的技术问题。
4.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种转动式汽化器，其包括：
5.反应器箱体，所述反应器箱体内部中空，用于通入液化石油，所述反应器箱体的相对两端开设有同轴设置的通孔，所述反应器箱体的顶部设置有与其内部相连通的进液管和出液管；
6.汽化机构，包括反应器主体、进液端和出液端，所述反应器主体内置于所述反应器箱体，用于通入冷却液，所述进液端和所述出液端的一端分别连接于所述反应器主体的两端、另一端可转动穿设于所述通孔并密封所述通孔，所述反应器主体的外壁开设有凹槽；
7.转动机构，所述转动机构设置于所述反应器箱体外并连接至所述出液端，用于驱动所述反应器主体绕所述通孔的轴线转动。
8.进一步的，所述转动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套设于所述电机的转动轴，所述从动齿轮套设于所述出液端并与所述主动齿轮啮合。
9.进一步的，还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括固定块、挡板和弹簧，所述固定块内置于所述进液管且其一端固定于所述进液管内壁，所述挡板的一端通过柔性件连接于所述固定块的另一端、另一端抵接于所述进液管的内壁，所述弹簧设置于所述进液管内其一端连接于所述挡板的底壁、另一端连接于所述进液管内壁。
10.进一步的，所述进液管的进口端设置为喇叭状。
11.进一步的，所述凹槽呈螺旋状。
12.进一步的，所述转动式汽化器还包括轴承，所述轴承设置于所述通孔内并套设于所述反应器主体外壁。
13.进一步的，所述轴承的数量为两个，两个所述轴承分别设置于所述反应器箱体的两端通孔内。
14.进一步的，所述转动式汽化器还包括密封圈，所述密封圈设置于所述通孔内。
15.进一步的，所述密封圈的数量也为两个，两个所述密封圈分别设置于所述反应器
箱体的两端通孔内。
16.进一步的，所述反应器箱体的底部还开设有排污口。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型的汽化器可以转动反应器主体使液化石油气可以和反应器主体充分接触并汽化，反应器主体的外壁还设置有凹槽，可以增大反应器主体外壁与液化石油气的接触面积，加快汽化反应。
附图说明
18.图1是本实用新型提供的实施例-转动式汽化器的结构示意图；
19.图2是本实用新型提供的实施例-转动式汽化器中缓冲机构的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
21.参照图1，本实用新型提供了一种转动式汽化器，其包括反应器箱体1、汽化机构2和转动机构3及缓冲机构4，所述反应器箱体1内部中空且两端开设同轴设置的通孔，用于储存液化石油，所述反应器箱体1的顶部设置有进液管11和出液管12，汽化机构2包括反应器主体21及其进液端22和出液端23，所述反应器主体21内置于所述反应器箱体11且外壁开设有凹槽，用于储存冷却液，所述反应器主体21两端的进液端22和出液端23分别可转动穿设于所述反应器箱体1两端的通孔；所述转动机构3设置于所述反应器箱体1外并连接至所述反应器主体21，用于驱动所述反应器主体2沿所述通孔转动，所述缓冲机构4设置于所述进液管内，用于反应器箱体加入液态石油气时起到缓冲的作用。
22.可以理解的是，转动机构可以采用电机驱动、液压缸驱动等或者其他驱动方式，本实用新型提供的实施例中，转动机构采用电机驱动，所述转动机构3包括电机31、主动齿轮32和从动齿轮33，所述主动齿轮32套设于所述电机31的转动轴，所述从动齿轮33套设于所述出液端22并与所述主动齿轮32啮合。
23.参照图2，作为优选的实施例，所述缓冲机构4包括固定块41、挡板42和弹簧43，所述固定块41内置于所述进液管11且其一端固定于所述进液管11内壁，所述挡板42的一端通过柔性件连接于所述固定块41的另一端、另一端抵接于所述进液管11的内壁，所述弹簧43设置于所述进液管11内其一端连接于所述挡板42的底壁、另一端连接于所述进液管11内壁，液体状态的石油气从进液管11进入反应器箱体1，当液态石油气冲击挡板42时会使挡板42脱离进液管11内壁，漏出进液端口，此时挡板42会压缩弹簧43，当加液完成后，挡板42会跟随弹簧43复位从而堵住进液端口。
24.作为优选的实施例，所述进液管11的进口端设置为喇叭状，可以更加方便的给反应器箱体内添加液态石油气。
25.可以理解的是，所述反应器主体的外壁开设有凹槽，用于增大反应器主体于液态石油气的接触面积，加快液化石油气的汽化，凹槽可以是直线或者弧形，本实用新型提供的实施例中，所述凹槽呈螺旋状环绕于所述反应器主体的外壁。
26.作为优选的实施例，所述转动式汽化器还包括轴承5及密封圈6，所述轴承5和密封
圈6的数量均为两个，两个所述轴承5好密封圈6分别设置于所述反应器箱体1的两端通孔内，所述反应器主体21的进液端22和出液端23分别穿设于所述轴承5连接至外部的进液设备和收集液体的设备，出液端23还同时连接至转动机构3，可以使反应器主体21在反应器箱体1内转动。
27.作为优选的实施例，所述所述反应器箱体1的底部还开设有排污口13，用于液化石油气排出及清洗反应器箱体时排出清洗液。
28.本实用新型提供的实施例的自动喷涂装置的工作原理为：本实用新型提供的转动式汽化器主要用于液化石油的汽化，在使用时，从反应器箱体1的进液管11注入高温的液化石油，同时反应器主体21内通入冷却液，液化石油与反应器主体21的外壁接触，从而发生反应使液体的石油汽化变为气态，气态的液化石油气则可以从反应器箱体1的出液管12溢出，在反应器箱体1加液的过程中，液体冲击挡板42可以起到一定的缓冲作用，同时液体完成后液体汽化的过程中，挡板42会由弹簧43复位堵住进液管11，可以防止气态的石油气由进液管11溢出；同时反应器主体2,由电机驱动可以在反应器箱体内沿一定的速度转动，使反应器主体21内的冷却液充分吸收液化石油的热量完成汽化反应，未反应的液化石油可以从排污口13排出；使用完的汽化器可以由进液管加入清洗液，转动机构可以转动反应器主体21加快清洗，清洗液可以由排污口13排出。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。