一种防锈油生产用灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及防锈油生产技术领域，具体为一种防锈油生产用灌装装置。


背景技术：

2.防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，除锈油可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺等。
3.现有的防锈油生产灌装时，有时会采用人工进行灌装，而人工在进行灌装的时候，不能有效的对灌装桶内的油量进行精确把握，从而导致油装不满，或者油从桶内溢出，因此，本实用新型提出一种防锈油生产用灌装装置，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防锈油生产用灌装装置，解决了现有的防锈油采用人工进行灌装时，不能有效的对灌装桶内的油量进行精确把握，从而导致油装不满，或者油从桶内溢出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防锈油生产用灌装装置，包括底座和设置在底座上方的支撑台，所述底座与支撑台之间通过承接板固定连接，所述支撑台上设置有罐体，所述支撑台的正面贯穿开设有第一通槽，所述第一通槽槽腔的顶部固定连接有开关，所述支撑台上设置辅助机构。
6.所述辅助机构包括输油管和升降板，所述输油管的外表面固定连接有挡块，所述输油管的外表面且位于挡块的上方活动连接有浮板，所述升降板的顶部贯穿开设有第二通槽，所述第二通槽的内部与输油管的外表面相适配，所述升降板的顶部固定连接有接触体，所述输油管的外表面设置有阀门，所述升降板的外表面与第一通槽的内部滑动连接，所述输油管固定连接在第一通槽槽腔的顶部。
7.优选的，所述浮板的顶部贯穿开设有通孔，所述通孔的外表面与输油管的外表面相适配，所述承接板的顶部贯穿开设有固定孔。
8.优选的，所述接触体位于开关的正下方，所述第一通槽槽腔的两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块位于升降板的下方。
9.优选的，所述底座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有平板，所述平板的顶部固定连接有固定台，所述固定台的顶部开设有固定槽。
10.优选的，所述固定台位于第一通槽的正下方，所述固定槽的内部设置有收集桶。
11.优选的，所述收集桶的外表面与固定孔的内部相适配，所述气缸设置有多个。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种防锈油生产用灌装装置。与现有技术相比具备以下有益效
果：
14.(1)、该防锈油生产用灌装装置，通过在输油管、升降板、挡块、浮板、第二通槽、接触体和阀门的配合使用下，在灌装时，利用油位带动浮板进行上升，从而推动升降板，使得接触体触碰开关对阀门进行关闭，保证了油能够装满的同时，防止油溢出，解决了现有的防锈油采用人工进行灌装时，不能有效的对灌装桶内的油量进行精确把握，从而导致油装不满，或者油从桶内溢出的问题。
15.(2)、该防锈油生产用灌装装置，通过在气缸、平板、固定台和固定槽的配合使用下，方便对收集桶进行固定，有利于对油进行灌装处理，方便人们使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型局部结构的剖视图；
18.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
19.图中：1
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底座、2
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支撑台、3
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承接板、4
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罐体、5
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第一通槽、6
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开关、7
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辅助机构、71
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输油管、72
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升降板、73
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挡块、74
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浮板、75
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第二通槽、76
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接触体、77
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阀门、8
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通孔、9
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固定孔、10
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支撑块、11
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气缸、12
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平板、13
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固定台、14
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固定槽、15
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收集桶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种防锈油生产用灌装装置，包括底座1和设置在底座1上方的支撑台2，底座1的顶部固定连接有气缸11，气缸11的输出端固定连接有平板12，平板12的顶部固定连接有固定台13，固定台13位于第一通槽5的正下方，固定槽14的内部设置有收集桶15，收集桶15的外表面与固定孔9的内部相适配，气缸11设置有多个，固定台13的顶部开设有固定槽14，通过在气缸11、平板12、固定台13和固定槽14的配合使用下，方便对收集桶15进行固定，有利于对油进行灌装处理，方便人们使用，底座1与支撑台2之间通过承接板3固定连接，支撑台2上设置有罐体4，罐体4与支撑台2一体成型，支撑台2的正面贯穿开设有第一通槽5，第一通槽5槽腔的顶部固定连接有开关6，支撑台2上设置辅助机构7；辅助机构7包括输油管71和升降板72，输油管71与罐体4是连通的，输油管71的外表面固定连接有挡块73，输油管71的外表面且位于挡块73的上方活动连接有浮板74，浮板74的顶部贯穿开设有通孔8，通孔8的外表面与输油管71的外表面相适配，承接板3的顶部贯穿开设有固定孔9，升降板72的顶部贯穿开设有第二通槽75，第二通槽75的内部与输油管71的外表面相适配，升降板72的顶部固定连接有接触体76，接触体76位于开关6的正下方，第一通槽5槽腔的两侧均固定连接有支撑块10，两个支撑块10位于升降板72的下方，输油管71的外表面设置有阀门77，升降板72的外表面与第一通槽5的内部滑动连接，输油管71固定连接在第一通槽5槽腔的顶部，通过在输油管71、升降板72、挡块73、浮板74、第二通槽75、接触体76和阀门77的配合使用下，在灌装时，利用油位带动浮板74进行上升，从而推动
升降板72，使得接触体76触碰开关6对阀门77进行关闭，保证了油能够装满的同时，防止油溢出，解决了现有的防锈油采用人工进行灌装时，不能有效的对灌装桶内的油量进行精确把握，从而导致油装不满，或者油从桶内溢出的问题。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，通过将收集桶15放置在固定台13上的固定槽14内，开启气缸11，进而带动平板12进行上升，进而带动收集桶15进行上升，收集桶15通过固定孔9，而浮板74位于收集桶15内部，通过开启阀门77，进而通过输油管71将罐体4中的防锈油灌装至收集桶15中，随着收集桶15中油位的升高，在浮力作用下，进而带动浮板74进行上升，从而带动升降板72进行上升，最终接触体76触碰开关6，而开关6与阀门77之间通过导线连接的，因此，接触体76触碰开关6可实现对阀门77进行关闭，从而保证了油能够装满的同时，防止油溢出，解决了现有的防锈油采用人工进行灌装时，不能有效的对灌装桶内的油量进行精确把握，从而导致油装不满，或者油从桶内溢出的问题，在收集桶15装满油的情况下，利用气缸11带动收集桶15下降一端距离，待挡块73和浮板74上附着的油滴落干净，再利用气缸11将收集桶15带到最低点，之后，将收集桶15从固定台13上取下，使用便捷。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。