一种啤酒自动灌装流水线的制作方法

1.本技术涉及啤酒生产领域，尤其是涉及一种啤酒自动灌装流水线。


背景技术：

2.啤酒主要以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵酿造而成。啤酒广泛的受到人们的喜爱。
3.现有的啤酒在购买时，往往是瓶装或者罐装，所以在啤酒原料在发酵完成后，需要通过人工或者机械将其灌装至空瓶或者空罐中。并且在灌装时，由于灌注口与灌装容器存在较大的高度差，使得容易在灌注过程中，啤酒液体冲击罐装容器，使得灌装容器内迅速产生大量的泡沫，从而导致灌装容器封盖后在静置一段时间后，瓶内或罐内啤酒的液体量低于正常标准，所以为了防止避免上述情况的产生，需要对现有的啤酒自动灌装流水线进行优化。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种啤酒自动灌装流水线，能够减少啤酒在灌装过程中产生的泡沫量。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种啤酒自动灌装流水线，包括工作台和输送装置，所述输送装置位于所述工作台两侧，所述输送装置用于输送灌装容器；所述工作台上安装有轨道板、灌装装置和驱动装置，所述轨道板的侧壁设置有滑轨槽，所述灌装装置包括灌注部，所述灌注部位于所述滑轨槽内，所述驱动装置适于驱动所述灌注部沿所述滑轨槽与所述输送装置进行同步移动，以使得所述灌注部能够稳定向所述灌装容器内注入啤酒液体；所述滑轨槽为波浪形，以使得所述灌注部在注入啤酒液体时，所述灌注部位于所述灌装容器内部底端，并随所述灌装容器内液面的上升而上移，从而大大缩短所述灌注部与所述灌装容器的液面高度差，以保证所述灌注部在灌注时产生较少的泡沫量。
6.优选的，所述轨道板为跑道形，所述轨道板包括两个长侧板和两个圆弧形的短侧板，位于所述长侧板上的所述滑轨槽呈下凹的波浪形，位于所述短侧板上的所述滑轨槽为水平且处于最高位置，所述灌注部于所述长侧板位置对所述灌装容器进行灌注。
7.优选的，所述驱动装置包括驱动电机、驱动链条和多个驱动杆，所述驱动电机固定安装在所述轨道板所围内部，所述驱动链条沿所述轨道板内侧分布，多个所述驱动杆均匀间隔安装在所述驱动链条上，所述灌注部与所述驱动杆滑动连接，所述驱动电机适于带动所述驱动链条沿所述轨道板进行移动，从而带动所述灌注部沿所述滑轨槽进行移动。
8.优选的，所述灌注部包括与所述驱动杆数量对应的灌注横管，所述灌注横管的其中一端通过连接套与所述驱动杆滑动连接，所述灌注横管的另一端垂直连通有灌注竖管，所述灌注竖管用于伸入所述灌装容器内进行灌注。
9.优选的，所述驱动杆的上段侧壁设置有第一滚槽，所述连接套的内侧壁设置有第二滚槽，所述第一滚槽和所述第二滚槽之间通过滚珠进行配合，以使得所述灌注横管只能
沿所述驱动杆进行轴向移动，同时还能降低所述连接套与所述驱动杆之间的摩擦。
10.优选的，所述灌注装置还包括输送部，所述输送部位于所述轨道板所围内部，所述输送部通过软管与所述灌注横管进行连接，所述输送部适于通过软管向所述灌注横管内输送啤酒液体。
11.优选的，所述灌注横管上还滚动套接有第一滚套，所述第一滚套与所述滑轨槽滚动配合，从而降低所述灌注横管与所述滑轨槽之间的摩擦。
12.优选的，所述工作台位于所述轨道板所围内部还设置有导向槽，同时所述驱动杆的下段还转动安装有第二滚套，所述第二滚套与所述导向槽配合，以使得所述导向槽对所述驱动杆进行导向，防止其移动过程中发生摆动，同时也降低所述驱动杆与所述导向槽之间的摩擦。
13.优选的，所述工作台上还安装有一对消毒装置，所述消毒装置分别靠近于两端所述短侧板，所述消毒装置为完成灌注后的所述灌注部进行消毒。
14.优选的，所述输送装置的两侧还固定安装有挡板，以防止所述罐装容器在输送过程中发生大幅度的摆动。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
16.通过将输送装置的输送速度与驱动装置驱动灌注部的移动速度进行同步，以使得灌注部在沿两长侧板上滑轨槽进行移动时，先进行下移，以保证灌注竖管伸入灌装容器的内部底端，然后在上移的过程中进行灌注啤酒液体，并且啤酒液体的液面上升速度与灌注竖管的上升速度同步，从而使得灌注竖管始终与液面之间保持很短的液面差，以保证灌注过程中产生较少的泡沫。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型轨道板结构示意图；
19.图3为本实用新型轨道板俯视图；
20.图4为本实用新型驱动链条结构示意图；
21.图5为本实用新型灌注部结构示意图；
22.图6为本实用新型灌注部件与驱动杆配合结构示意图；
23.图7为本实用新型灌装过程状态示意图；
24.图中：工作台1、啤酒液体100、导向槽101、轨道板2、下板21、上板22、滑轨槽201、灌装装置3、输送部31、灌注部32、第一滚槽301、灌注横管321、灌注竖管322、连接套323、第一滚套324、输送装置4、灌装容器5、挡板6、驱动装置7、驱动电机71、驱动链条72、驱动杆73、第二滚槽731、第二滚套74、消毒装置8、滚珠9。
具体实施方式
25.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
28.实施例如图1、图2和图7所示，一种啤酒自动灌装流水线，包括工作台1和输送装置4，输送装置4位于工作台1的侧部，为了提高灌装效率，可以在工作台1的两侧都安装输送装置4，输送装置4用于输送灌装容器5，罐装容器5可以是瓶容器，也可以是罐容器。而工作台1上安装有轨道板2，并且在轨道板2的侧壁设置有滑轨槽201，同时工作台1上还安装有灌装装置3和驱动装置7，为了节省安装空间，灌注装置3和驱动装置7都可以安装在轨道板2所围的空间内部。而灌装装置3包括有输送部31和灌注部32，输送部31通过软管与灌注部32进行连通，输送部31适于通过软管向灌注部32内输送啤酒液体100；而灌注部32安装于滑轨槽201内并与滑轨槽201滑动配合。而驱动装置7适于驱动灌注部32沿滑轨槽201与输送装置4进行同步移动，以使得灌注部32能够稳定向灌装容器5内注入啤酒液体100。为了保证灌注部32在灌注过程中能够产生较少的泡沫，需要将滑轨槽201设置为波浪形，以使得灌注部32在注入啤酒液体100时，灌注部32先通过波浪形的滑轨槽201移动至灌装容器5的内部底端，然后灌注部32开始向灌装容器5内进行灌注，并且在灌注的过程中灌注部32还随罐装容器5内液面的上升而上移，从而始终保证灌注部32与灌装容器5之间存在很短的液面高度差，亦或者保证灌注部32在灌注过程中始终位于罐装容器5的液面之下。
29.具体的，如图2和图7所示，轨道板2可优选为跑道形，且轨道板2具体分为下板21和上板22，通过上板22和下板21之间的堆叠间隙形成滑轨槽201。轨道板2包括两个长侧板和两个圆弧形的短侧板，位于长侧板上的滑轨槽201呈下凹的波浪形，而位于短侧板上的滑轨槽201为水平且处于最高位置，以使得灌注部32于长侧板位置进入灌装容器5并进行灌注，然后灌注部32移动至短侧板位置从而脱离罐装容器5。
30.具体的，如图3和图4所示，驱动装置7具体包括驱动电机71、驱动链条72和多个驱动杆73，其中驱动电机71固定安装在轨道板2所围空间的内部，驱动链条72沿轨道板2内侧进行分布，多个驱动杆73均匀间隔固定安装在驱动链条72上，同时灌注部32与驱动杆73滑动连接，驱动电机71适于带动驱动链条72沿轨道板2进行移动，从而带动灌注部32沿滑轨槽201进行移动。为了保证驱动杆73在移动的过程中能够保持稳定，可以在驱动链条72下方的工作台1上设置一导向槽101，同时在每根驱动杆73的下端转动安装一第二滚套74，以使得驱动杆73通过第二滚套74与导向槽101滚动配合，从而在防止驱动杆73移动过程中发生摆动的同时，还能降低驱动杆73与导向槽101之间的摩擦，以提高驱动效率。
31.具体的，如图5和图7所示，灌注部32具体包括与驱动杆73数量对应的灌注横管321，每根灌注横管321都通过软管与输送部31连通，同时每根灌注横管321的其中一端通过连接套323与对应的驱动杆73滑动连接，以使得驱动杆73带动灌注横管321沿滑轨槽201移动时，灌注横管321只能沿驱动杆73进行轴向移动，从而保证灌注横管321另一端垂直连通的灌注竖管322伸入灌装容器5内进行灌注时能够保持稳定。同时，为了更好的保证灌注横管321能够沿滑轨槽201进行移动，可以在灌注横管321上转动安装一第一滚套324，以使得灌注横管321沿滑轨槽201移动时，第一滚套324沿滑轨槽201进行滚动，从而降低灌注横管
321与滑轨槽201之间的摩擦。
32.更具体的，如图6所示，每根驱动杆73的上段侧壁都设置有至少一个第一滚槽301，同时在连接套323的内侧壁还设置有与第一滚槽301数量对应的第二滚槽731，第一滚槽301和第二滚槽731的数量优选为四个，且四个第一滚槽301和第二滚槽731都沿圆周方向进行均匀分布。第一滚槽301和第二滚槽731之间通过滚珠9进行配合，通过滚珠9对灌注横管321进行限位，以使得灌注横管321只能沿驱动杆73进行轴向移动，同时还能降低灌注横管321进行轴向移动时连接套323与驱动杆73之间的摩擦。
33.为了保证整个啤酒自动灌装流水线的卫生安全性，如图2所示，在工作台1上还安装有一对消毒装置8，并且消毒装置8分别靠近于轨道板2两端的短侧板位置，消毒装置8可以为完成灌注后的灌注部32进行消毒。
34.为了保证灌装容器5输送过程的稳定，如图1所示，在输送装置4的两侧还固定安装有挡板6，以防止罐装容器5在输送过程中发生大幅度的摆动。
35.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。