一种液态二氧化碳灭火器充气设备的制作方法

1.本实用新型属于灭火器技术领域，特别涉及一种液态二氧化碳灭火器充气设备。


背景技术：

2.二氧化碳灭火器在生产的时候，需要对灭火器进行充气，充气的时候，充气头和灭火器的充气口螺纹连接，然后充气阀打开，充气完成后，充气阀关闭，这种充气方式下，不充气时，充气管内气体不流动，充气管处于高压状态，管路不安全。同时，充气完成后，充气头和充气口之间仍然具有高压气体，充气头不容易和充气口脱开，而且脱开后高压气体喷出来会造成安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种液态二氧化碳灭火器充气设备，不充气时，充气管内气体流动，避免充气管压力过高，管路安全。同时，充气完成后，充气头和充气口之间气体排出，充气头容易和充气口脱开，避免脱开后高压气体喷出来造成安全隐患。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种液态二氧化碳灭火器充气设备，包括用以给灭火器充气的工位、储气罐、和储气罐的出气口连接的增压泵、用以连接增压泵和储气罐的进气口的回气管、位于回气管上的自动阀；所述工位包括用以连接灭火器并充气的充气头、一端和充气头连接的充气管、一端和充气管连接的排气管、位于排气管上的排气阀、位于充气管上的充气阀；将回气管处于增压泵和自动阀之间的区段命名为第一区段，所述充气管远离充气头的一端和第一区段连通；所述充气阀位于排气管靠近增压泵的一侧。
6.作为优选，将回气管处于自动阀和储气罐的进气口之间的区段命名为第二区段，所述第一区段上设有第一维修阀，所述第一维修阀位于自动阀和充气管之间，所述第二区段上设有第二维修阀，所述第二区段上连接有降压管，所述降压管一端和第二区段连接并处于第二维修阀靠近储气罐的进气口的一侧，所述降压管另一端和充气管连通，所述降压管上设有降压阀。
7.作为优选，自动阀采用低温不锈钢气动球阀。
8.作为优选，第一维修阀、第二维修阀、降压阀均采用手动阀。
9.作为优选，工位的数量至少为两个。
10.作为优选，充气管上设有安全泄压阀。
11.作为优选，还包括用以检测充气气压的气压传感器、用以显示充气参数的显示屏。
12.作为优选，工位还包括用以固定灭火器进而给灭火器充气的固定机构；所述固定机构包括支架、和支架可拆卸连接的用以悬挂灭火器的阀体的托架、位于支架上的用以下压灭火器的提压把的下压缸、驱动充气头压紧充气口进而使充气头和托架配合将灭火器夹紧的推送缸；所述推送缸和支架连接。
13.作为优选，托架上设有用以给灭火器的阀体定位的定位槽。
14.作为优选，工位的下压缸的数量为两个。
15.作为优选，充气头包括头体、位于头体上的供灭火器的充气口插入的凹槽、位于凹槽内的密封垫片。
16.作为优选，密封垫片的材质为聚氨酯。
17.作为优选，固定机构还包括用以控制推送缸的脚踏开关。
18.作为优选，固定机构还包括和支架连接的称重传感器；
19.上述充气设备还包括充气按键、控制主机。
20.本实用新型的有益效果是：不充气时，充气管内气体流动，避免充气管压力过高，管路不安全。同时，充气完成后，充气头和充气口之间气体排出，充气头容易和充气口脱开，避免脱开后高压气体喷出来造成安全隐患。另外，多工位交错作业，工作效率提高。固定机构代替传统的螺纹连接，连接更加便捷。充气完成后，进行重量复核，当重量误差较大时，具备报警功能。设置第一维修阀、第二维修阀、降压阀，便于维修自动阀。已预先设置有多个充气模块，每个充气模块对应一个型号的灭火器的充气压力、充气重量，只要选择对应模块即可，不需要重新输入多个充气参数。
附图说明
21.图1为实施例示意图；
22.图2为灭火器在工位上的示意图；
23.图3为另一种灭火器在工位上的示意图；
24.图4为不充气时的二氧化碳流向图；
25.图5为充气时的二氧化碳流向图；
26.图6为排气时的二氧化碳流向图。
27.图中：灭火器1、充气头2、储气罐3、增压泵4、回气管5、自动阀6、充气管7、排气管8、排气阀9、充气阀10、第一区段11、第二区段12、第一维修阀13、第二维修阀14、降压管15、降压阀16、显示屏17、支架19、托架20、下压缸21、推送缸22、充气口23、头体24、凹槽25、密封垫片26、充气按键27、控制主机28、安全泄压阀29、定位槽30、阀体31、工位32、提压把33。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述：
29.实施例：
30.参见图1到图6，一种液态二氧化碳灭火器充气设备，包括用以给灭火器1充气的工位32、储气罐3、和储气罐3的出气口连接的增压泵4、用以连接增压泵4和储气罐3的进气口的回气管5、位于回气管5上的自动阀6、用以检测充气气压的气压传感器、用以显示充气参数的显示屏17、充气按键27、控制主机28。
31.所述工位包括用以连接灭火器1并充气的充气头2、一端和充气头2连接的充气管7、一端和充气管7连接的排气管8、位于排气管8上的排气阀9、位于充气管7上的充气阀10；还包括用以固定灭火器1进而给灭火器1充气的固定机构；
32.将回气管5处于增压泵4和自动阀6之间的区段命名为第一区段11，所述充气管7远
离充气头2的一端和第一区段11连通；
33.所述充气阀10位于排气管8靠近增压泵4的一侧。
34.将回气管5处于自动阀6和储气罐3的进气口之间的区段命名为第二区段12，所述第一区段11上设有第一维修阀13，所述第一维修阀13位于自动阀6和充气管7之间，所述第二区段12上设有第二维修阀14，所述第二区段12上连接有降压管15，所述降压管15一端和第二区段12连接并处于第二维修阀14靠近储气罐3的进气口的一侧，所述降压管15另一端和充气管7连通，所述降压管15上设有降压阀16。
35.自动阀6采用低温不锈钢气动球阀。第一维修阀13、第二维修阀14、降压阀16均采用手动阀。
36.工位的数量至少为两个。
37.充气管7上设有安全泄压阀29。
38.所述固定机构包括支架19、和支架19可拆卸连接的用以悬挂灭火器1的阀体31的托架20、位于支架19上的用以下压灭火器1的提压把33的下压缸21、驱动充气头2压紧充气口23进而使充气头2和托架20配合将灭火器1夹紧的推送缸22；还包括用以控制推送缸22的脚踏开关；还包括和支架19连接的称重传感器；
39.所述推送缸22和支架19连接。
40.托架20上设有用以给灭火器1的阀体31定位的定位槽30。
41.工位的下压缸21的数量为两个。
42.充气头2包括头体24、位于头体24上的供灭火器1的充气口23插入的凹槽25、位于凹槽25内的密封垫片26。
43.密封垫片26的材质为聚氨酯。
44.实施例原理：
45.在自动阀6可正常工作的情况下：第一维修阀13打开，第二维修阀14打开，降压阀16关闭。
46.充气的时候：
47.显示屏17采用触摸屏，在上面可选所要充气的灭火器的充气模块（已预先设置有多个充气模块，每个充气模块对应一个型号的灭火器的充气压力、充气重量，只要选择对应模块即可，不需要重新输入多个充气参数）。显示屏上显示称重传感器测得的重量、充气的压力；
48.在控制主机上输入灭火器产品批号，输入方式可采用手动输入或者扫码枪扫码输入。
49.把灭火器1的阀体31部分悬挂在托架20上（灭火器下侧悬空，从而适配不同高度的灭火器），阀体31部分嵌入定位槽30内；
50.这里申明，灭火器1的阀门包括阀体31和提压把，充气口23位于阀体31一侧；而市面上的阀门可分为两大类，其中一种：充气口23的朝向和提压把的朝向相反，参见图2；另一种：充气口23的朝向和提压把的朝向垂直，参见图3；每个工位上的两个下压缸21分别用于下压两种类型的灭火器的提压把。
51.在实际使用中，根据不同类型的灭火器，更换不同的托架，将灭火器悬挂在托架上后，充气头2和充气口23位置对应。
52.然后，踩一下脚踏开关，推送缸22伸长，充气头2压紧在充气口23上，充气口23插入凹槽25并压紧在密封垫片26上，实现密封。
53.确定灭火器安装无误后，按一下充气按键27，显示屏上重量清零，然后对应的下压缸21把提压把下压，灭火器的阀门打开，自动阀6关闭，排气阀9关闭，充气阀10打开，增压泵4的作用下，二氧化碳进入灭火器，称重传感器测得的重量增加（增加的重量即为二氧化碳充入的重量），参见图5。
54.当充入的重量达到需要的量的时候，充气阀10关闭，然后排气阀9打开，充气头2和充气阀10之间的高压气体排出到室外（防止充气头2和灭火器脱开的时候，高压气体伤人），推送缸22回缩，充气头2和灭火器脱开；而此时由于充气管7靠近第一区段11部分、第一区段11内的气压高，所以为了保护管路，打开自动阀6，第一区段11内的高压气体通过自动阀6、第二区段12后流回到储气罐3，降低了管路内的气压，保护管路，参见图6；此时，称重传感器再次测量重量，和设定的所要充入的重量做对比（之所以要做对比是因为，虽然排气阀9在到达重量之后会自动关闭，停止充气，但是会用一个延迟，仍然会继续充入一部分二氧化碳），再次测得的重量如果和设定的重量的误差超过一定的比例的话（这个比例可以人为设置），会有一个报警装置发出警报，提醒操作人员对机器做再次调试；最终的重量保存在服务器中，具有可追溯性。
55.然后排气阀9关闭，下压缸上升，推送缸回缩，取下灭火器，准备进行下一次的充气，参见图4；
56.本实施例具有两个工位，每个工位之间相互独立，可交错充气，提高工作效率。
57.当自动阀6损坏而不能打开时，此时，第一区段11、充气管7压力高，先关闭增压泵4、储气罐3的出气口的阀门，然后打开降压管15，第一区段11、充气管7内的气体通过储气罐3的进气口进入储气罐3，第一区段11、充气管7内的压力降低，然后关闭第一维修阀13和第二维修阀14，对自动阀6进行维修或更换。