一种气体存储罐防泄漏电子检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体存储技术领域，尤其涉及一种气体存储罐防泄漏电子检测装置。


背景技术：

2.标准气体为气体工业名词。标准物质是浓度均匀的，良好稳定和量值准确的测定标准，它们具有复现，保存和传递量值的基本作用，在物理，化学，生物与工程测量领域中用于校准测量仪器和测量过程，评价测量方法的准确度和检测实验室的检测能力，确定材料或产品的特性量值，进行量值仲裁等。标准气体分二元、三元和多元标准气体。在对标准气体进行存放和充气时，需要对存储罐顶部阀门处进行防泄漏检测。
3.但是现有装置还存在以下问题，第一，不能对不同型号和大小的存储罐进行检测，检测较为单一，第二，在对存储罐进行检测时，封闭的效果不好，影响检测的精确性。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种气体存储罐防泄漏电子检测装置，以解决现有技术中的问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种气体存储罐防泄漏电子检测装置，包括升降组件、旋转组件、封闭组件和检测组件，所述升降组件呈竖直设置，所述旋转组件位于升降组件的升降端上，所述旋转组件与升降组件转动配合，所述封闭组件位于旋转组件上且封闭组件与旋转组件滑动配合，所述检测组件位于封闭组件内。
6.进一步的，所述升降组件包括升降底座、升降台、升降板、双轴升降电机和两个升降齿轮，所述升降底座呈竖直设置，所述升降台位于升降底座上且升降台与升降底座滑动配合，所述升降板的一端与升降台的顶部固定连接，所述双轴升降电机位于升降底座的侧壁上，两个所述升降齿轮分别与两个双轴升降电机的两个主轴传动连接，所述升降台的侧壁上设有与两个升降齿轮啮合的齿槽，所述升降底座上设有供两个升降齿轮转动的转动槽。
7.进一步的，所述旋转组件包括旋转电机、第一旋转齿轮、第二旋转齿轮和旋转轴，所述升降板的另一端设有安装槽，所述旋转电机位于升降板的顶部且旋转电机的主轴竖直向下设置，所述第一旋转齿轮与旋转电机的主轴连接且位于安装槽内，所述旋转轴转动连接在升降板上，所述第二旋转齿轮位于旋转轴上，所述第二旋转齿轮与第一旋转齿轮啮合。
8.进一步的，所述封闭组件包括封闭箱、封闭电机、转动丝杆、移动杆和两个封闭组，所述封闭箱的顶部与旋转轴的底部固定连接，所述转动丝杆转动连接在封闭箱上，所述移动杆与转动丝杆对称设置，所述封闭电机位于封闭箱的侧壁上且封闭电机的主轴与转动丝杆传动连接，所述转动丝杆上设有两段螺丝相反的螺纹段，两个所述封闭组对称设置在封闭箱上。
9.进一步的，每个所述封闭组均包括第一移动板、第二移动板、第三移动板和两个移
动块，两个所述移动块对称设置在封闭箱上且移动板与封闭箱滑动配合，其中一个所述移动块与转动丝杆螺纹连接，另一个移动块与移动杆滑动配合，所述第一移动板与两个移动块的底部固定连接，所述第二移动板水平滑动连接在第一移动板的底部，所述第三移动板水平滑动连接在第二移动板的底部，所述第二移动板和第三移动板均与封闭箱滑动配合。
10.进一步的，所述第一移动板为橡胶材质。
11.进一步的，所述检测组件包括若干检测传感器，若干检测传感器位于封闭箱内。
12.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，本实用新型在对不同大小的存储罐进行检测时，需要调整封闭箱的位置，此时双轴升降电机工作带动两个升降齿轮在升降台上的齿槽上进行转动，从而带动升降台在升降底座上进行上下移动，升降台移动带动升降板进行升降是的封闭箱的位置进行移动，对不同大小的存储罐的气密性进行检测。
14.其二，本实用新型封闭箱移动至存储罐的顶部后，需要对封闭箱进行封闭，此时封闭电机工作带动转动丝杆转动，使得两个封闭组相对移动，封闭组移动带动第一移动板在第二移动板上进行移动，第二移动板移动带动第三移动板移动，将封闭箱的底部进行封闭作业，确保在进行检测时，封闭箱处于封闭状态，保证检测的精确性。
15.其三，本实用新型在对存储罐不同的位置进行检测收集，旋转电机工作带动第一旋转齿轮转动从而带动第二旋转齿轮转动，从而带动旋转轴在升降板上进行转动，旋转轴转动带动封闭箱转动对存储罐不同的位置进行检测，从而得到检测的精确性。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
18.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
19.图3为本实用新型的旋转组件的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的封闭组件的立体结构示意图一；
21.图5为本实用新型的封闭组件的立体结构示意图二；
22.附图标记：
23.升降组件1，升降底座11，升降台12，升降板13，双轴升降电机14，升降齿轮15，旋转组件2，旋转电机21，第一旋转齿轮22，第二旋转齿轮23，旋转轴24，封闭组件3，封闭箱31，封闭电机32，转动丝杆33，移动杆34，封闭组35，第一移动板36，第二移动板37，第三移动板38，移动块39，检测组件4，检测传感器41。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型
保护的范围。
25.下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种气体存储罐防泄漏电子检测装置，包括升降组件1、旋转组件2、封闭组件3和检测组件4，所述升降组件1呈竖直设置，所述旋转组件2位于升降组件1的升降端上，所述旋转组件2与升降组件1转动配合，所述封闭组件3位于旋转组件2上且封闭组件3与旋转组件2滑动配合，所述检测组件4位于封闭组件3内。在对存储罐进行检测时，是对存储罐顶部的阀门处的气密性进行检测，通过升降组件1带动封闭组件3向下移动，可以实现对不同大小尺寸的存储罐的顶部进行封闭作业，在封闭后检测组件4工作对存储罐进行检测作业，检测存储罐是否泄漏，旋转组件2可以带动封闭组件3进行转动对存储罐不同的位置进行检测作业。
26.具体地，所述升降组件1包括升降底座11、升降台12、升降板13、双轴升降电机14和两个升降齿轮15，所述升降底座11呈竖直设置，所述升降台12位于升降底座11上且升降台12与升降底座11滑动配合，所述升降板13的一端与升降台12的顶部固定连接，所述双轴升降电机14位于升降底座11的侧壁上，两个所述升降齿轮15分别与两个双轴升降电机14的两个主轴传动连接，所述升降台12的侧壁上设有与两个升降齿轮15啮合的齿槽，所述升降底座11上设有供两个升降齿轮15转动的转动槽。在对不同大小的存储罐进行检测时，需要调整封闭箱31的位置，此时双轴升降电机14工作带动两个升降齿轮15在升降台12上的齿槽上进行转动，从而带动升降台12在升降底座11上进行上下移动，升降台12移动带动升降板13进行升降是的封闭箱31的位置进行移动，对不同大小的存储罐的气密性进行检测。
27.具体地，所述旋转组件2包括旋转电机21、第一旋转齿轮22、第二旋转齿轮23和旋转轴24，所述升降板13的另一端设有安装槽，所述旋转电机21位于升降板13的顶部且旋转电机21的主轴竖直向下设置，所述第一旋转齿轮22与旋转电机21的主轴连接且位于安装槽内，所述旋转轴24转动连接在升降板13上，所述第二旋转齿轮23位于旋转轴24上，所述第二旋转齿轮23与第一旋转齿轮22啮合。在对存储罐不同的位置进行检测收集，旋转电机21工作带动第一旋转齿轮22转动从而带动第二旋转齿轮23转动，从而带动旋转轴24在升降板13上进行转动，旋转轴24转动带动封闭箱31转动对存储罐不同的位置进行检测，从而得到检测的精确性。
28.具体地，所述封闭组件3包括封闭箱31、封闭电机32、转动丝杆33、移动杆34和两个封闭组35，所述封闭箱31的顶部与旋转轴24的底部固定连接，所述转动丝杆33转动连接在封闭箱31上，所述移动杆34与转动丝杆33对称设置，所述封闭电机32位于封闭箱31的侧壁上且封闭电机32的主轴与转动丝杆33传动连接，所述转动丝杆33上设有两段螺丝相反的螺纹段，两个所述封闭组35对称设置在封闭箱31上；每个所述封闭组35均包括第一移动板36、第二移动板37、第三移动板38和两个移动块39，两个所述移动块39对称设置在封闭箱31上且移动板与封闭箱31滑动配合，其中一个所述移动块39与转动丝杆33螺纹连接，另一个移动块39与移动杆34滑动配合，所述第一移动板36与两个移动块39的底部固定连接，所述第二移动板37水平滑动连接在第一移动板36的底部，所述第三移动板38水平滑动连接在第二移动板37的底部，所述第二移动板37和第三移动板38均与封闭箱31滑动配合。封闭箱31移动至存储罐的顶部后，需要对封闭箱31进行封闭，此时封闭电机32工作带动转动丝杆33转动，使得两个封闭组35相对移动，封闭组35移动带动第一移动板36在第二移动板37上进行移动，第二移动板37移动带动第三移动板38移动，将封闭箱31的底部进行封闭作业，确保在
进行检测时，封闭箱31处于封闭状态，保证检测的精确性。
29.具体地，所述第一移动板36为橡胶材质。橡胶材质可以发生形变，在对存储罐进行夹紧时，可以是的第一移动板36与存储罐进行紧密的贴合保证封闭箱31的密封性，确保检测的精确性。
30.具体地，所述检测组件4包括若干检测传感器41，若干检测传感器41位于封闭箱31内。检测传感器41的型号为sga
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cd4，检测传感器41可以对存储罐是否泄漏进行检测。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。