一种顶空瓶压盖器的制作方法

1.本实用新型属于封口钳技术领域，具体涉及一种顶空瓶压盖器。


背景技术：

2.在广大药厂、科研所、实验室、医院药剂科等场所为小批量分装各种药剂时，通常都采用玻璃材质的药剂瓶进行保存，玻璃材质的药剂瓶在封口时都会采用铝塑盖和铝盖。
3.目前，输液瓶轧铝盖封口均采用轧刀围绕瓶口滚动封口的方法。这种轧盖封口方法存在有瓶盖封口不严密的情况，这在药品包装上是不允许的，同时又没有补救措施，那么只能报废，浪费了药液和铝盖，效率低，还有金属屑产生，造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种确保瓶盖封口严密的顶空瓶压盖器。
5.本实用新型可通过下列技术方案来实现：
6.一种顶空瓶压盖器，包括：
7.壳体，其包括固定手柄，所述壳体内设有第一安装槽以及定位孔；
8.推杆组件，其设置在所述壳体内，所述推杆组件包括依次连接的压头、芯轴以及杠杆原点座，所述芯轴以及所述杠杆原点座位于所述第一安装槽内，所述杠杆原点座设有插入槽以及通孔，所述通孔与所述插入槽连通；
9.活动手柄，其前端为连接端并设有第一销钉孔以及第二销钉孔，所述活动手柄的前端插入所述插入槽内，所述第一销钉孔与所述通孔铰接，所述第二销钉孔与所述定位孔铰接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述压头包括压头前端、连接部以及压头后端，所述压头前端、所述连接部以及所述压头后端依次连接并一体成型，所述压头前端和所述压头后端与所述连接部之间均通过环形斜面过渡。
11.作为本实用新型的进一步改进，还包括夹片，其数量设置有四块，四块所述夹片包覆在所述压头的外圆上并形成夹头。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述夹片设有两个限位凸台，两个所述限位凸台之间形成限位槽，四个所述限位槽合围后形成环形结构并装有环形弹簧。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述夹头具有张开状态以及压盖状态，当所述限位槽位于所述连接部时，所述夹头处于张开状态，当所述压头后端顶入所述夹头内时，所述夹头处于压盖状态。
14.作为本实用新型的进一步改进，还包括压头导向圈以及夹头锁紧圈，所述压头导向圈套设在所述压头后端上，所述夹头锁紧圈套设在所述夹头上并与所述限位凸台相接触。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体还设有第二安装槽，所述第二安装槽与
所述第一安装槽之间设有半圆孔，所述压头位于所述第二安装槽内。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述芯轴上套设有呈阶梯状设置的限位件，所述限位件一端架设在所述半圆孔内并靠近所述压头，所述限位件另一端位于所述第一安装槽内。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述芯轴上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述限位件以及所述杠杆原点座相抵。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述杠杆原点座还连接有调节栓，所述调节栓与所述杠杆原点座之间设有第二弹簧。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
20.1、杠杆原点座与活动手柄所构成的连接结构，其整体结构简单，便于安装及拆卸，并且实现了夹头在张开状态和压盖状态之间的调节。
21.2、使用本压盖器进行压盖的工作，不仅操作简单、提高了工作效率，而且使得瓶盖与顶空瓶之间无间隙，保证了密封性的良好。
22.3、通过在夹头上设置夹头锁紧圈以及压头导向圈，避免了在压盖工作中夹片出现跑偏的情况，由此避免了压紧后的顶盖出现一边松一边紧的问题，从而提高了密封效果。
附图说明
23.图1是本实用新型的压盖器的内部结构示意图；
24.图2是本实用新型的壳体的结构示意图；
25.图3是本实用新型的推杆组件的结构示意图；
26.图4是本实用新型的杠杆原点座的结构示意图；
27.图5是本实用新型的夹头处于张开状态时的结构示意图；
28.图6是本实用新型的夹头处于压盖状态时的结构示意图；
29.图7是本实用新型的夹片的结构示意图。
30.图中，100、壳体；101、第一安装槽；102、定位孔；103、第二安装槽；104、半圆孔；110、固定手柄；200、推杆组件； 210、压头；211、压头前端；212、连接部；213、压头后端；220、芯轴；221、限位件；222、第一弹簧；230、杠杆原点座；231、插入槽；232、通孔；240、夹片；241、夹紧端；242、定位端； 243、限位槽；250、夹头；260、环形弹簧；270、夹头锁紧圈； 280、压头导向圈；290、调节栓；291、第二弹簧；300、活动手柄；310、塑料外壳；320、金属杆；321、第一销钉孔；322、第二销钉孔。
具体实施方式
31.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方法作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
32.如图1
‑
7所示，本实用新型提供了一种顶空瓶压盖器，包括：
33.壳体100，其包括固定手柄110，壳体100与固定手柄110一体成型，其中，壳体100内设有第一安装槽101以及定位孔102。
34.推杆组件200，其设置在壳体100内，并且推杆组件200可沿着第一安装槽101所在的轴线方向进行位移，其中，推杆组件200 包括依次连接的压头210、芯轴220以及杠杆原点
座230，芯轴220 和杠杆原点座230位于第一安装槽101内，杠杆原点座230设有插入槽231以及通孔232，具体的，插入槽231水平开设，通孔232 则竖直贯穿杠杆原点座230，从而通孔232穿过插入槽231且两者呈十字交叉状设置。
35.活动手柄300，在本实施例中，活动手柄300由塑料外壳310 和金属杆320组成，塑料壳体100为手握部分，金属杆320的前端为连接端并用于与杠杆原点座230连接，具体的，金属杆320的前端设有第一销钉孔321以及第二销钉孔322，金属杆320前端水平插入至插入槽231内，将第一销钉孔321调节至与通孔232位于同一竖直轴线上并装入销钉，同时，将第二销钉孔322调节至与定位孔102相对准并同样地装入销钉。
36.此时，杠杆原点座230与活动手柄300连接完毕，当按压活动手柄300时，活动手柄300即可绕着第二销钉孔322所在的竖直轴线进行转动，转动的过程中，金属杆320的前端即可推动杠杆原点座230向前位移，同样的，当活动手柄300复位时，也会带动杠杆原点座230向后位移并复位，而在杠杆原点座230前后位移的过程中，即可带动芯轴220以及压头210进行同步位移，从而实现整个推杆组件200的前后位移。
37.优选地，压头210包括压头前端211、连接部212以及压头后端213，压头前端211、连接部212以及压头后端213依次连接并一体成型，压头前端211和压头后端213与连接部212之间均通过环形斜面过渡，其中，压头前端211向内凹陷形成容纳瓶盖的空间，也就是说，压头前端211可罩设在瓶盖上，从而将瓶盖固定。
38.优选地，还包括夹片240，其数量设置有四块，四块夹片240 包覆在压头210的外圆上并形成夹头250，其中，夹片240的前端为夹紧端241，夹片240的后端为定位端242，定位端242设有两个限位凸台，两个限位凸台之间形成限位槽243，四个限位槽243 合围后形成环形结构并装有环形弹簧260，同时，四块夹片240上还套设夹头锁紧圈270，夹头锁紧圈270与限位凸台相接触，夹头锁紧圈270的设置确保四块夹片240始终包覆在压头210上，不会向外脱落，而环形弹簧260的设置则在限位槽243的位置上给予了夹头250一个持续的收紧力，确保压头210在前后移动的过程中，夹头250始终紧贴在压头210上，从而实现夹头250的张开或合拢，进一步保证了压盖工作的顺利进行。
39.另外，在本实施例中，由四个夹片240构成的夹头250的前端也为夹紧端241，夹头250的后端也为定位端242。
40.具体的，在本实施例中，夹头250具有张开状态以及压盖状态，当定位端242位于连接部212上时，夹头250处于张开状态，此时表现为夹紧端241为张开状态，定位端242为收拢状态，同时通过夹头锁紧圈270提供的收紧力使得夹头250在不受外力作用下时，始终夹持在连接部212上，而当夹头250处于张开状态时，瓶盖可以从夹头250的开口处进入到压头前端211内。
41.当夹头250从张开状态调整至压盖状态的过程中，通过使用者按压活动手柄300，带动杠杆原点座230向前位移，从而芯轴220 以及压头210同步向前位移，直至压头后端213向前顶入夹头250 的后端内，使得定位端242被撑开，而夹紧端241则收拢，此时夹紧端241即可将顶空瓶上的瓶盖的底面一圈向内挤压，从而使得瓶盖牢牢地固定在顶空瓶上，此时夹头250处于压盖状态，通过本实施例中的压盖器进行压盖密封的工作，不仅操作简单、提高了工作效率，而且使得瓶盖与顶空瓶之间无间隙，保证了密封性的良好。
42.另外，本实施例中的杠杆原点座230与活动手柄300所构成的连接结构，其整体结
构简单，便于安装及拆卸，并且实现了夹头250 在张开状态和压盖状态之间的调节，从而达到将顶空瓶的瓶盖压紧密封的效果。
43.优选地，还包括压头导向圈280，压头导向圈280套设在压头后端213上，另外，壳体100还设有第二安装槽103，第二安装槽 103与第一安装槽101之间设有半圆孔104，压头210和压头导向圈280位于第二安装槽103内。
44.在本实施例中，通过在夹头250上设置夹头锁紧圈270以及压头导向圈280，避免了在压盖工作中夹片240出现跑偏的情况，由此避免了压紧后的顶盖出现一边松一边紧的问题，从而提高了密封效果。
45.优选地，芯轴220上套设有呈阶梯状设置的限位件221，限位件221一端架设在半圆孔104上并靠近压头210，限位件221另一端位于第一安装槽101内，限位件221位于第一安装槽101内的一端与半圆孔104处相抵，当夹头250从张开状态调整至压盖状态的过程中，杠杆原点座230、芯轴220以及压头210被向前推动，而限位件221则始终位于半圆孔104以及第一安装槽101内，直至杠杆原点座230被推动至与限位件221相抵，使得杠杆原点座230、芯轴220以及压头210无法继续被推动，此时夹头250正好处于压盖状态，也就是说，限位件221的设置保证了压盖工作的顺利进行。
46.优选地，芯轴220上套设有第一弹簧222，第一弹簧222的两端分别与限位件221以及杠杆原点座230相抵，也就是说，夹头 250从张开状态调整至压盖状态的过程中，第一弹簧222会受到挤压，而当压盖工作结束后，使用者只需要松开活动手柄300，杠杆原点座230即可在第一弹簧222的作用下复位，从而带动芯轴220 以及压头210复位，同时，当压头210在复位的过程中，由于压头 210从夹头250的定位端242处向外抽出，使得夹头250的定位端242滑向环形斜面，此时位于夹头250定位端242上的环形弹簧 260给予的收紧力即可带动夹头250的定位端242回至连接部212 上，夹头250复位为张开状态。
47.优选地，杠杆原点座230还连接有调节栓290，调节栓290与杠杆原点座230之间设有第二弹簧291，通过旋转调节栓290，即可调节整个压盖器在使用时的松紧度，从而适应于每个使用人员的握力，提高使用时的适配性。
48.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
49.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
50.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。